גורו הכיפוף סטיב בנסון משיג מיילים של קוראים כדי לענות על שאלות בנוגע לחישובי כיפוף ותלתלים. תמונות של גטי
אני מקבל הרבה מיילים בכל חודש והלוואי והיה לי זמן להגיב לכולם. אבל אבוי, אין מספיק זמן ביום לעשות את הכל. עבור טור החודש, ריכזתי כמה מיילים שאני בטוח שהקוראים הקבועים שלי ימצאו שימושיים. בשלב זה, בואו נתחיל לדבר על בעיות הקשורות לפריסה.
ש: אני רוצה להתחיל בלומר שאתה כותב מאמר נהדר. מצאתי אותם מאוד מועילים. אני מתקשה עם בעיה בתוכנת ה-CAD שלנו ולא מצליח למצוא פתרון. אני יוצר אורך ריק עבור המכפלת, אבל התוכנה תמיד דורשת מרווח כיפוף נוסף. מפעיל הבלם שלנו אמר לי לא להשאיר מרווח כיפוף עבור המכפלת, אז הגדרתי את תוכנת ה-CAD למינימום המוחלט המותר (0.008 אינץ') - אבל עדיין נגמר לי המלאי.
לדוגמה, יש לי פלדת אל-חלד 16-ga.304, המידות החיצוניות הן 2 אינץ' ו-1.5 אינץ', 0.75 אינץ'. מכפלת כלפי חוץ. מפעילי הבלמים שלנו קבעו כי תוספת הכיפוף היא 0.117 אינץ'. כאשר אנו מוסיפים את המידות והמכפלת, ואז מחסירים את תוספת הכיפוף (2 + 1.5 + 0.75 - 0.117), אנו מקבלים אורך סטנדרטי של 4.132 אינץ'. עם זאת, החישובים שלי נתנו לי אורך ריק קצר יותר (4.018 אינץ'). עם כל זאת, כיצד אנו מחשבים את כמות הריק השטוח עבור המכפלת?
א: ראשית, בואו נבהיר כמה מונחים. הזכרת תוספת כיפוף (BA) אבל לא הזכרת ניכוי כיפוף (BD). שמתי לב שלא שילבת BD עבור כיפופים בגובה של 2.0 אינץ' עד 1.5 אינץ'.
BA ו-BD שונים ואינם ניתנים להחלפה, אך אם משתמשים בהם נכון, שניהם יובילו אתכם לאותו מקום. BA הוא המרחק סביב הרדיוס הנמדד בציר הנייטרלי. לאחר מכן הוסיפו מספר זה למידות החיצוניות שלכם כדי לקבל את אורך החלק השטוח. BD מופחת מהמידות הכוללות של חומר העבודה, כיפוף אחד לכל כיפוף.
איור 1 מציג את ההבדל בין השניים. רק ודאו שאתם משתמשים באפשרות הנכונה. שימו לב שערכי BA ו-BD עשויים להשתנות מכיפוף לכיפוף, בהתאם לזווית הכיפוף ולרדיוס הפנימי הסופי.
כדי לראות את הבעיה שלך, אתה משתמש בפלדת אל-חלד 304 בעובי 0.060 אינץ' עם כיפוף אחד ומידות חיצוניות של 2.0 ו-1.5 אינץ', ו-0.75 אינץ' שולי בקצה. שוב, לא כללת מידע על זווית הכיפוף ורדיוס הכיפוף הפנימי, אבל לשם הפשטות חישבתי את האוויר בהנחה שביצעת זווית כיפוף של 90 מעלות על תבנית 0.472 אינץ'. זה נותן לך רדיוס כיפוף צף של 0.099 אינץ', מחושב באמצעות כלל ה-20%. (למידע נוסף על כלל ה-20%, תוכל לבדוק "כיצד לחזות במדויק את רדיוס הכיפוף הפנימי של היווצרות אוויר" על ידי הקלדת הכותרת בתיבת החיפוש של thefabricator.com.)
אם זה 0.062 אינץ'. רדיוס הניקוב מכופף את החומר ביותר מ-0.472 אינץ'. עם פתיחת התבנית, משיגים 0.099 אינץ'. בתוך רדיוס הכיפוף, ה-BA צריך להיות 0.141 אינץ', הסטייה החיצונית צריכה להיות 0.125 אינץ', וניכוי הכיפוף (BD) צריך להיות 0.107 אינץ'. ניתן להחיל BD זה עבור כיפופים בין 1.5 ל-2.0 אינץ'. (ניתן למצוא נוסחאות BA ו-BD בטור הקודם שלי, כולל "יסודות יישום פונקציות כיפוף.")
בשלב הבא, עליך לחשב כמה לנכות עבור המכפלת. בתנאים מושלמים, גורם הניכוי עבור מכפלות שטוחות או סגורות (חומרים שעוביהם פחות מ-0.080 אינץ') הוא 43% מעובי החומר. במקרה זה, הערך צריך להיות 0.0258 אינץ'. באמצעות מידע זה, עליך להיות מסוגל לבצע חישוב של ריק מישורי:
0.017 אינץ'. את ההבדל בין ערך הכיפוף השטוח שלך, 4.132 אינץ', לבין ערך הכיפוף שלי, 4.1145 אינץ', ניתן להסביר בקלות על ידי העובדה שכיפוף תלוי מאוד במפעיל. למה אני מתכוון? ובכן, אם המפעיל יכה חזק יותר בחלק השטוח של תהליך הכיפוף, תקבל אוגן ארוך יותר. אם המפעיל לא יכה חזק מספיק באוגן, האוגן יתקצר בסופו של דבר.
ש: יש לנו יישום כיפוף שבו אנו יוצרים מגוון יריעות מתכת, החל מנירוסטה בעובי 20 גרם ועד חומר מצופה מראש בעובי 10 גרם. יש לנו בלם פרסה עם כוונון כלי אוטומטי, תבנית V מתכווננת בתחתית ומחורר מפולח בעל מיקום עצמי בחלק העליון. לרוע המזל, טעינו והזמנו מחורר עם רדיוס קצה של 0.063 אינץ'.
אנחנו עובדים על עקביות באורכי האוגן שלנו בחלק הראשון. הוצע שתוכנת ה-CAD שלנו משתמשת בחישוב שגוי, אבל חברת התוכנה שלנו ראתה את הבעיה ואמרה שאנחנו בסדר. האם זו תהיה התוכנה של מכונת הכיפוף? או שאנחנו חושבים יותר מדי? האם זו רק התאמת BA רגילה או שאפשר לקבל ניקוב חדש עם רדיוס מלא של 0.032 אינץ'? כל מידע או עצה יתקבלו בברכה.
א: אתייחס תחילה להערה שלך לגבי קניית רדיוס ניקוב שגוי. בהתחשב בסוג המכונה שיש לך, אני מניח שאתה מבצע יצירת תבנית באוויר. זה מוביל אותי לשאול מספר שאלות. ראשית, כשאתה שולח את העבודה לסדנה, האם אתה אומר למפעיל על איזו תבנית נוצר עיצוב הפתח של החלק? זה משנה הרבה.
כאשר מבצעים יצירה באוויר של חלק, הרדיוס הפנימי הסופי נוצר כאחוז מפתח התבנית. זהו כלל ה-20% (ראו את השאלה הראשונה למידע נוסף). פתח התבנית משפיע על רדיוס הכיפוף, אשר בתורו משפיע על BA ו-BD. לכן, אם החישוב שלכם כולל רדיוס בר השגה שונה עבור פתח התבנית מזה שהמפעיל משתמש בו במכונה, יש לכם בעיה.
נניח שהמכונה משתמשת ברוחב תבנית שונה מהמתוכנן. במקרה זה, המכונה תשיג רדיוס כיפוף פנימי שונה מהמתוכנן, מה שישנה את BA ו-BD, ובסופו של דבר את מידות החלק המעוצב.
זה מביא אותי להערה שלך לגבי רדיוס הניקוב הלא נכון. 0.063 אינץ' אלא אם כן אתה מנסה לקבל רדיוס כיפוף פנימי שונה או קטן יותר. הרדיוס אמור לעבוד מצוין, זו הסיבה.
מדדו את רדיוס הכיפוף הפנימי שהתקבל וודאו שהוא תואם את רדיוס הכיפוף הפנימי המחושב. האם רדיוס הניקוב שלכם באמת שגוי? זה תלוי במה שאתם רוצים להשיג. רדיוס הניקוב צריך להיות שווה או קטן מרדיוס הכיפוף הפנימי הצף. אם רדיוס הניקוב גדול מרדיוס הכיפוף הצף הטבעי בפתח נתון בתבנית, החלק יקבל את רדיוס הניקוב. זה ישנה שוב את רדיוס הכיפוף הפנימי ואת הערכים שחישבתם עבור BA ו-BD.
מצד שני, לא כדאי להשתמש ברדיוס ניקוב קטן מדי, דבר שעלול לחדד את הכיפוף ולגרום לבעיות רבות אחרות. (למידע נוסף בנושא זה, ראו "כיצד להימנע מפניות חדות.")
מלבד שני הקצוות הללו, האגרוף בצורת אוויר אינו אלא יחידת דחיפה ואינו משפיע על BD ו-BA. שוב, רדיוס הכיפוף מבוטא כאחוז מפתח התבנית, המחושב לפי כלל 20%. כמו כן, יש לוודא יישום נכון של המונחים והערכים של BA ו-BD, כפי שמוצג באיור 1.
שאלה: אני מנסה לחשב את הכוח הצידי המרבי עבור כלי תפירה בהתאמה אישית כדי להבטיח שהמפעילים שלנו בטוחים במהלך תהליך התפירה. האם יש לך טיפים שיעזרו לי למצוא זאת?
תשובה: קשה למדוד ולחישוב כוח רוחבי או דחף רוחבי לצורך שיטוח מכפלת על בלם פרסה, וברוב המקרים הוא מיותר. הסכנה האמיתית היא עומס יתר על בלם הפריסה והרס האגרוף והמיטה של ​​המכונה. גלגל המכבש והמיטה התהפכו וגורמים לשניהם להתעקם לצמיתות.
איור 2. לוחות דחף על סט של תבניות שיטוח מבטיחים שהכלים העליונים והתחתונים לא ינועו בכיוונים מנוגדים.
בלם העיתונות בדרך כלל מתנודד תחת עומס וחוזר למצבו השטוח המקורי כאשר העומס מוסר. אך חריגה ממגבלת העומס של הבלמים עלולה לכופף את חלקי המכונה עד לנקודה שבה הם כבר לא חוזרים למצב שטוח. זה יכול לגרום נזק קבוע לבלם העיתונות. לכן, הקפידו לקחת בחשבון את פעולות הגזירה שלכם בחישובי הטונאז'. (למידע נוסף על כך, תוכלו לעיין ב"ארבעת עמודי התווך של טונאז' בלם העיתונות.")
אם האוגן שיש לשטח ארוך מספיק כדי לשטח, הדחף הצדדי צריך להיות מינימלי. עם זאת, אם אתם מגלים שהדחף הצדדי נראה מוגזם ואתם רוצים להגביל את התנועה והפיתול של המוד, תוכלו להוסיף לוחות דחף למוד. לוח הדחף אינו אלא פיסת פלדה עבה שנוספה לכלי התחתון, ומשתרעת מעבר לכלי העליון. לוח הדחף ממתן את השפעות הדחף הצדדי ומבטיח שהכלים העליונים והתחתונים לא ינועו בכיוונים מנוגדים זה לזה (ראו איור 2).
כפי שציינתי בתחילת טור זה, יש יותר מדי שאלות ומעט מדי זמן כדי לענות על כולן. תודה על סבלנותכם אם שלחתם לי לאחרונה שאלות.
בכל מקרה, השאלות ימשיכו לצוץ. אענה עליהן בהקדם האפשרי. עד אז, אני מקווה שהתשובות כאן יעזרו לאלו ששאלו את השאלה ולאחרים המתמודדים עם בעיות דומות.
גלו את סודות השימוש בבלם פרס בסדנה אינטנסיבית בת יומיים זו, שתתקיים ב-8-9 באוגוסט, עם המדריך סטיב בנסון, שילמד אתכם את התיאוריה והיסודות המתמטיים מאחורי המכונה שלכם. תלמדו את העקרונות מאחורי כיפוף יריעות מתכת באיכות גבוהה באמצעות הדרכה אינטראקטיבית ובעיות עבודה לדוגמה לאורך הקורס. באמצעות תרגילים קלים להבנה, תלמדו את המיומנויות הנדרשות לחישוב ניכויי כיפוף מדויקים, בחירת הכלי הטוב ביותר למשימה וקביעת פתח ה-V הנכון כדי למנוע עיוות החלק. בקרו בדף האירוע למידע נוסף.
FABRICATOR הוא מגזין תעשיית עיצוב וייצור מתכות המוביל בצפון אמריקה. המגזין מספק חדשות, מאמרים טכניים ותולדות מקרים המאפשרים ליצרנים לבצע את עבודתם בצורה יעילה יותר. FABRICATOR משרתת את התעשייה מאז 1970.
כעת עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The FABRICATOR, גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של כתב העת The Tube & Pipe Journal נגישה כעת במלואה, ומספקת גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
תיהנו מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של STAMPING Journal, המספקת את ההתקדמות הטכנולוגית, שיטות העבודה המומלצות וחדשות התעשייה האחרונות עבור שוק הטבעת המתכת.
תיהנו מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של הדו"ח התוסף כדי ללמוד כיצד ניתן להשתמש בייצור תוסף כדי לשפר את היעילות התפעולית ולהגדיל את הרווחים.
כעת עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator בספרדית, גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.