גורו הכיפוף סטיב בנסון משיג הודעות דוא"ל לקוראים כדי לענות על שאלות על חישובי כיפוף וכיפוף. Getty Images
אני מקבל הרבה הודעות דוא"ל מדי חודש והלוואי והיה לי זמן להגיב לכולם. אבל למרבה הצער, אין מספיק זמן ביום לעשות את הכל. עבור הטור של החודש, ריכזתי כמה הודעות דוא"ל שאני בטוח שהקוראים הקבועים שלי ימצאו שימושיים. בשלב זה, בואו נתחיל לדבר על בעיות הקשורות לפריסה.
ש: אני רוצה להתחיל בכך שאתה כותב מאמר מצוין. מצאתי אותם מועילים מאוד. נאבקתי בבעיה בתוכנת ה-CAD שלנו ולא מוצא פתרון. אני יוצר אורך ריק עבור המכפלת, אבל נראה שהתוכנה תמיד דורשת תוספת כיפוף. מפעיל הבלמים שלנו אמר לי לא להשאיר קצבת כיפוף לתוכנת המכפלת, אז קבעתי את ה-008 המינימום של התוכנה ″. מלאי.
לדוגמה, יש לי פלדת אל חלד 16-ga.304, הממדים החיצוניים הם 2 אינץ' ו-1.5 אינץ', 0.75 אינץ'. מכפלת כלפי חוץ. מפעילי הבלמים שלנו קבעו שהקצבה לכיפוף היא 0.117 אינץ'. כאשר נוסיף את הממד והמכפלת, ואז נפחית את אורך העיקול של 1.52 + 0.52 +0. 4.132 אינץ'. עם זאת, החישובים שלי נתנו לי אורך ריק קצר יותר (4.018 אינץ'). עם כל האמור, איך מחשבים את הריק השטוח עבור המכפלת?
ת: ראשית, בואו נבהיר כמה מונחים. הזכרת קצבת כיפוף (BA) אבל לא הזכרת ניכוי כיפוף (BD), שמתי לב שלא שילבת BD עבור כיפופים בין 2.0 אינץ' ל-1.5 אינץ'. היבט.
BA ו-BD שונים ואינם ניתנים להחלפה, אבל אם אתה משתמש בהם נכון, שניהם לוקחים אותך לאותו מקום. BA הוא המרחק מסביב לרדיוס שנמדד בציר הנייטרלי. לאחר מכן הוסף את המספר הזה לממדים החיצוניים שלך כדי לתת לך את אורך הריק השטוח. BD מופחת מהמידות הכוללות של חומר העבודה, עיקול אחד לכל עיקול.
איור 1 מציג את ההבדל בין השניים. רק ודא שאתה משתמש נכון. שים לב שהערכים של BA ו-BD עשויים להשתנות מעיקול לעיקול, בהתאם לזווית הכיפוף ולרדיוס הפנימי הסופי.
כדי לראות את הבעיה שלך, אתה משתמש מנירוסטה 304 בעובי 0.060 אינץ' עם עיקול אחד וממדים חיצוניים של 2.0 ו-1.5 אינץ', ו-0.75 אינץ'. מכפלת בקצה. שוב, לא כללת מידע על זווית הכיפוף ורדיוס הכיפוף הפנימי, אבל למען הפשטות חישבתי את זווית האוויר ב-2 מעלות ב-0. .זה נותן לך 0.099 אינץ'. רדיוס כיפוף צף, המחושב באמצעות כלל 20%. (למידע נוסף על כלל 20%, אתה יכול לבדוק "כיצד לחזות במדויק את רדיוס הכיפוף הפנימי של היווצרות אוויר" על ידי הקלדת הכותרת בתיבת החיפוש של thefabricator.com.)
אם זה 0.062 אינצ'ים. רדיוס האגרוף מכופף את החומר ביותר מ-0.472 אינץ'. פתיחת המות, אתה משיג 0.099 אינצ'ים. צף בתוך רדיוס העיקול, BA שלך צריך להיות 0.141 אינץ', הנסיגה החיצונית צריכה להיות 0.125 אינץ', ואת הניכוי לכיפוף זה צריך להיות 0.5 אינצ'ים (BD10). ו-2.0 אינץ'. (תוכל למצוא נוסחאות BA ו-BD בעמודה הקודמת שלי, כולל "יסודות של יישום פונקציות כיפוף").
לאחר מכן, עליך לחשב מה לנכות עבור המכפלת. בתנאים מושלמים, מקדם הניכוי עבור מכפלות שטוחות או סגורות (חומרים בעובי של פחות מ-0.080 אינץ') הוא 43% מעובי החומר. במקרה זה, הערך צריך להיות 0.0258 אינץ'. באמצעות מידע זה, אתה אמור להיות מסוגל לבצע חישוב ריק מישור:
0.017 אינץ'. ניתן להסביר בקלות את ההבדל בין הערך הריק השטוח שלך של 4.132 אינץ' לשלי של 4.1145 אינץ' בעובדה שהכפילה מאוד תלויה במפעיל. למה אני מתכוון? ובכן, אם המפעיל פוגע חזק יותר בחלק השטוח של תהליך הכיפוף, תקבל אוגן קשה יותר. אם המפעיל לא יפגע מספיק, האוגן לא יפגע מספיק.
ש: יש לנו אפליקציית כיפוף שבה אנו יוצרים יריעות מתכת שונות, מ-20-ga.. נירוסטה עד 10-ga. חומר מצופה מראש. יש לנו בלם לחיצה עם כוונון כלי אוטומטי, תבנית V מתכווננת בתחתית ואגרוף מפולח במיקום עצמי בחלק העליון. למרבה הצער, עשינו טעות והזמנו אגרוף עם קצה 063″.
אנחנו עובדים על התאמה של אורכי האוגן שלנו בחלק הראשון. הוצע שתוכנת ה-CAD שלנו משתמשת בחישוב שגוי, אבל חברת התוכנה שלנו ראתה את הבעיה ואמרה שאנחנו בסדר. האם זו תהיה התוכנה של מכונת הכיפוף? או שאנחנו חושבים יותר מדי? האם זו רק התאמה רגילה של BA או שנוכל לקבל אגרוף חדש עם 0.032″? מלאי מידע או עצה מצוינת.
ת: אני אתייחס להערה שלך לגבי קניית רדיוס אגרוף שגוי תחילה. בהתחשב בסוג המכונה שברשותך, אני מניח שאתה מייצר אוויר. זה מוביל אותי לשאול מספר שאלות. ראשית, כשאתה שולח את העבודה לחנות, האם אתה אומר למפעיל באיזו תבנית נוצר עיצוב הפתח של החלק? זה עושה הבדל גדול.
כאשר אתה יוצר חלק באוויר, הרדיוס הפנימי הסופי נוצר כאחוז מפתיחת התבנית. זהו כלל 20% (ראה שאלה ראשונה למידע נוסף). פתח התבנית משפיע על רדיוס הכיפוף, אשר בתורו משפיע על BA ו-BD. אז אם החישוב שלך כולל רדיוס בר השגה שונה עבור פתח התבנית מזה שהמפעיל משתמש במכונה, יש לך בעיה.
נניח שהמכונה משתמשת ברוחב תבנית שונה מהמתוכנן. במקרה זה, המכונה תשיג רדיוס כיפוף פנימי שונה מהמתוכנן, משנה BA ו-BD, ובסופו של דבר את הממדים הנוצרים של החלק.
זה מביא אותי להערה שלך לגבי רדיוס האגרוף הלא נכון.
מדוד את רדיוס הכיפוף הפנימי שהושג וודא שהוא תואם לרדיוס הכיפוף הפנימי המחושב. האם רדיוס האגרוף שלך באמת שגוי? זה תלוי במה שאתה רוצה להשיג. רדיוס האגרוף צריך להיות שווה או קטן מרדיוס הכיפוף הפנימי הצף. אם רדיוס האגרוף הצף גדול מרדיוס הכיפוף הצף הטבעי ברדיוס האגרוף נתון, רדיוס האגרוף ישתנה שוב, החלק הזה ישתנה. מחושב עבור BA ו-BD.
מצד שני, אינך רוצה להשתמש ברדיוס אגרוף קטן מדי, שיכול לחדד את העיקול ולגרום לבעיות רבות אחרות. (למידע נוסף על כך, ראה "כיצד להימנע מפניות חדות").
מלבד שני הקצוות הללו, האגרוף בצורת אוויר אינו אלא יחידת דחיפה ואינו משפיע על BD ו-BA. שוב, רדיוס הכיפוף מבוטא כאחוז מפתיחת הקובייה, מחושב באמצעות כלל 20%. כמו כן, הקפד ליישם את המונחים והערכים של BA ו-BD בצורה נכונה, כפי שמוצג באיור 1.
שאלה: אני מנסה לחשב את הכוח הרוחבי המקסימלי עבור כלי מכופף מותאם אישית כדי להבטיח שהמפעילים שלנו בטוחים במהלך תהליך הכיפה. האם יש לך עצות שיעזרו לי למצוא את זה?
תשובה: קשה למדוד ולחשב כוח לרוחב או דחף לרוחב לצורך שיטוח מכפלת על בלם לחיצה וברוב המקרים הוא מיותר. הסכנה האמיתית היא עומס יתר על בלם הלחיצה והרס האגרוף והמיטה של ​​המכונה. האיל והמיטה התהפכו וגורמים לכל אחד להתכופף לצמיתות.
איור 2. לוחות דחף על קבוצה של משטחים מבטיחים שהכלים העליונים והתחתונים לא יזוזו בכיוונים מנוגדים.
בלם הלחיצה בדרך כלל סוטה בעומס וחוזר למצב השטוח המקורי שלו כאשר העומס מוסר. אבל חריגה ממגבלת העומס של הבלמים עלולה לכופף חלקי מכונות עד לנקודה שבה הם כבר לא חוזרים למצב שטוח. זה יכול להזיק לצמיתות לבלם הלחיצה. לכן, הקפד לשקול את פעולות הכפילה שלך בחישובי טון.
אם האוגן שיש לשטח ארוך מספיק כדי להשתטח, הדחף הצדדי צריך להיות מינימלי. עם זאת, אם אתה מוצא שדחף הצד נראה מוגזם ואתה רוצה להגביל את התנועה והפיתול של המוד, אתה יכול להוסיף לוחות דחף למוד. לוח הדחף הוא לא יותר מחתיכת פלדה עבה שנוספה לכלי התחתון, מה שמבטיח את האפקט של צלחת הדחף העליונה ומסירה את האפקט של צלחת הדחף העליונה ומזיז את הכלי הצד העליון. כיוונים מנוגדים זה לזה (ראה איור 2).
כפי שציינתי בתחילת הטור הזה, יש יותר מדי שאלות ומעט מדי זמן לענות על כולן. תודה על הסבלנות אם שלחת לי לאחרונה שאלות.
בכל מקרה, תן לשאלות להמשיך לצוץ. אענה עליהן בהקדם האפשרי. עד אז, אני מקווה שהתשובות כאן יעזרו למי ששאל את השאלה ואחרים המתמודדים עם בעיות דומות.
חשוף את סודות השימוש בבלם בסדנה אינטנסיבית זו בת יומיים 8-9 באוגוסט עם המדריך סטיב בנסון שילמד אותך את התיאוריה והיסודות המתמטיים מאחורי המכונה שלך. תלמד את העקרונות מאחורי כיפוף פחים באיכות גבוהה באמצעות הדרכה אינטראקטיבית ודוגמאות של בעיות עבודה לאורך הקורס. באמצעות תרגילים קלים להבנה, תלמדו את המיומנויות הנכונות, תבחרו את המיומנויות הנכונות עבור העבודה ותבחרו את המיומנויות הטובות ביותר. פתיחת קוביות כדי למנוע עיוות חלק. בקר בדף האירוע למידע נוסף.
FABRICATOR הוא המגזין המוביל בצפון אמריקה לייצור מתכת וייצור. המגזין מספק חדשות, מאמרים טכניים ותיאורי מקרה המאפשרים ליצרנים לבצע את עבודתם בצורה יעילה יותר. FABRICATOR משרתת את התעשייה מאז 1970.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The FABRICATOR, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של The Tube & Pipe Journal נגישה כעת במלואה, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
תהנה מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של STAMPING Journal, המספקת את ההתקדמות הטכנולוגית העדכנית ביותר, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה עבור שוק הטבעת המתכת.
תהנה מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Additive Report כדי ללמוד כיצד ניתן להשתמש בייצור תוסף לשיפור היעילות התפעולית ולהגדלת הרווחים.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator en Español, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.