הערת העורך: Pharmaceutical Online שמחה להציג מאמר זה בן ארבעה חלקים על ריתוך מסלולי של צנרת ביולוגית מאת מומחית התעשייה ברברה Henon מחברת Arc Machines. מאמר זה מותאם ממצגת של ד"ר הנון בכנס ASME בסוף השנה שעברה.
מניעת אובדן עמידות בפני קורוזיה. מים בטוהר גבוה כגון DI או WFI הם חומר אגרסיבי מאוד לפלדת אל-חלד. בנוסף, WFI בדרגה פרמצבטית עוברת מחזור בטמפרטורה גבוהה (80 מעלות צלזיוס) כדי לשמור על סטריליות. יש הבדל עדין בין הורדת הטמפרטורה מספיק כדי לתמוך באורגניזמים חיים קטלניים למוצר ובין העלאת הרכב החום של הסרט חום מספיק כדי לקדם את הרכב החום. rosion של רכיבי מערכת צנרת מנירוסטה.לכלוך ותחמוצות ברזל עשויות להיות המרכיבים העיקריים, אך עשויות להופיע גם צורות שונות של ברזל, כרום וניקל. הנוכחות של אודם היא קטלנית למוצרים מסוימים ונוכחותו עלולה להוביל לקורוזיה נוספת, אם כי נוכחותו במערכות אחרות נראית שפירה למדי.
ריתוך יכול להשפיע לרעה על עמידות בפני קורוזיה. צבע חם הוא תוצאה של חומר מחמצן המופקד על ריתוכים ו-HAZs במהלך הריתוך, הוא מזיק במיוחד, וקשור להיווצרות של אודם במערכות מים פרמצבטיות. היווצרות תחמוצת כרום עלולה לגרום לגוון חם, להשאיר אחריו שכבה מדולדלת כרום להסרה של מתכת וניתנת להסרה של מתכת וניתנת להסרה. מהמשטח, כולל השכבה הבסיסית המדולדלת בכרום, והחזרת עמידות בפני קורוזיה לרמות הקרובות לרמות המתכת הבסיסית. עם זאת, כבישה וטחינה פוגעים בגימור פני השטח. הפסיביות של מערכת הצנרת עם חומצה חנקתית או תכשירים קלאטרים נעשית כדי להתגבר על ההשפעות השליליות של ריתוך וייצור מערכת פסיבית לעיבוד משטחים שמעבדים מחדש את הצינור. שינויים בהתפלגות של חמצן, כרום, ברזל, ניקל ומנגן שהתרחשו באזור הריתוך והחום למצב שלפני הריתוך. עם זאת, פסיבציה משפיעה רק על שכבת פני השטח החיצונית ואינה חודרת מתחת ל-50 אנגסטרים, בעוד שצבע תרמי יכול להתרחב 1000 אנגסטרם או יותר מתחת לפני השטח.
לכן, על מנת להתקין מערכות צנרת עמידות בפני קורוזיה בקרבת מצעים לא מרותכים, חשוב לנסות להגביל את הנזקים הנגרמות מהריתוך והייצור לרמות שניתן לשחזר באופן מהותי על ידי פסיבציה. הדבר מצריך שימוש בגז טיהור עם תכולת חמצן מינימלית ואספקה ​​לקוטר הפנימי של המפרק המרותך ללא זיהום על ידי כניסת חום וחמצן או ריתוך חום או ריתוך חשוב. מניעת אובדן עמידות בפני קורוזיה. שליטה בתהליך הייצור להשגת ריתוכים באיכות גבוהה חוזרות ועקביות, כמו גם טיפול זהיר בצינורות ורכיבי נירוסטה במהלך הייצור למניעת זיהום, הם דרישות חיוניות למערכת צנרת איכותית העומדת בפני קורוזיה ומספקת שירות פרודוקטיבי לטווח ארוך.
חומרים המשמשים במערכות צנרת נירוסטה ביו-פרמצבטיות בטוהר גבוה עברו אבולוציה לקראת עמידות בפני קורוזיה משופרת בעשור האחרון. רוב הנירוסטה ששימשה לפני 1980 הייתה פלדת אל-חלד 304 מכיוון שהיא הייתה זולה יחסית ושיפור לעומת הנחושת ששימשה בעבר. למעשה, סדרת 300 ניתנת לאובדן קל יחסית של היתוך לפלדות אל-חלד. לא דורש טיפולי חימום מוקדם ואחרי חום מיוחדים.
לאחרונה, השימוש בנירוסטה 316 ביישומי צנרת בטוהר גבוה נמצא במגמת עלייה. סוג 316 דומה בהרכבו ל-Type 304, אך בנוסף ליסודות סגסוגת כרום וניקל המשותפים לשניהם, 316 מכיל כ-2% מוליבדן, אשר משפר באופן משמעותי את עמידות ה-corrosion 31630 ו-31630 ל-31630 ו-31630. דרגות "L", בעלות תכולת פחמן נמוכה יותר מדרגות סטנדרטיות (0.035% לעומת 0.08%). הפחתה זו בתכולת הפחמן נועדה להפחית את כמות משקעי הקרביד שעלולים להתרחש עקב ריתוך. זוהי היווצרות של כרום קרביד, אשר מדלדל את גבולות התבואה של מתכת הבסיס של הכרום, המכונה "היווצרות קורביום ל-Carbide". תלוי בזמן ובטמפרטורה ומהווה בעיה גדולה יותר בעת הלחמה ידנית. הראינו שריתוך מסלולי של פלדת אל-חלד סופר-אוסטניטית AL-6XN מספק ריתוכים עמידים יותר בפני קורוזיה מאשר ריתוכים דומים שנעשו ביד. הסיבה לכך היא שריתוך מסלולי מספק שליטה מדויקת על זרם הזרם, הפעימה והתזמון, וכתוצאה מכך ריתוך ידני של ריתוך "34" וירטואלי אחיד ואחיד יותר בדרגת ריתוך 34 וירטואלי. ly מבטל את משקעי הקרביד כגורם בהתפתחות קורוזיה במערכות צנרת.
וריאציה מחום לחום של נירוסטה. למרות שניתן לשמור על פרמטרים של ריתוך וגורמים אחרים בתוך סובלנות די הדוקות, עדיין ישנם הבדלים בתפוקת החום הנדרשת לריתוך פלדת אל חלד מחום לחום. מספר חום הוא מספר המנות המוקצה להמסה ספציפית של פלדת אל חלד במפעל. ההרכב הכימי המדויק של כל אצווה יחד עם מספר החום נרשם במפעל (MTR). s ב-1538°C (2800°F), בעוד שמתכות סגסוגות נמסות בטווח של טמפרטורות, בהתאם לסוג ולריכוז של כל סגסוגת או יסוד קורט הקיים. מאחר ששום חום של נירוסטה לא יכיל בדיוק את אותו ריכוז של כל אלמנט, מאפייני הריתוך ישתנו מכבשן לכבשן.
SEM של ריתוכים מסלוליים של צינור 316L על צינור AOD (עליון) וחומר EBR (תחתון) הראו הבדל משמעותי בחלקות חרוז הריתוך.
בעוד שהליך ריתוך יחיד עשוי לעבוד עבור רוב החימום עם OD ועובי דופן דומים, חלק מהחימום דורש פחות אמפר וחלק דורש אמפר גבוה מהרגיל. מסיבה זו, יש לעקוב בקפידה אחר חימום של חומרים שונים באתר העבודה כדי למנוע בעיות פוטנציאליות. לעתים קרובות, חום חדש דורש רק שינוי קטן באמפר כדי להשיג הליך ריתוך משביע רצון.
בעיית גופרית. גופרית יסודית היא טומאה הקשורה לעפרות ברזל אשר מוסרת במידה רבה במהלך תהליך ייצור הפלדה. פלדות אל חלד מסוג AISI 304 ו-316 מצוינות עם תכולת גופרית מקסימלית של 0.030%. עם התפתחות תהליכי זיקוק פלדה מודרניים, כגון Argon Oxygen Decarburization (AOD) ו-Dual Melcuum Decarburization (AOD). ינג (VIM+VAR), התאפשרה לייצר פלדות מיוחדות מאוד בדרכים הבאות. ההרכב הכימי שלהן. צוין כי תכונות בריכת הריתוך משתנות כאשר תכולת הגופרית של הפלדה נמוכה מ-0.008%. זאת בשל השפעת הגופרית ובמידה פחותה אלמנטים אחרים על מקדם הטמפרטורה של בריכת הריתוך, מתח הפנים של בריכת הנוזל המרותכת.
בריכוזי גופרית נמוכים מאוד (0.001% - 0.003%), חדירת שלולית הריתוך הופכת רחבה מאוד בהשוואה לריתוכים דומים העשויים על חומרים בעלי תכולת גופרית בינונית. ריתוכים שנעשו על צינור נירוסטה דל גופרית יהיו ריתוכים רחבים יותר, בעוד שבצינור דופן עבה יותר (0.065 אינצ'ים, או יותר) תהיה ריתוך גדול של ריתוך עד 1.6 מ"מ. זרם הריתוך מספיק כדי לייצר ריתוך חדור במלואו. הדבר הופך חומרים בעלי תכולת גופרית נמוכה מאוד לקשים יותר לריתוך, במיוחד עם קירות עבים יותר. בקצה הגבוה יותר של ריכוז הגופרית בפלדת אל חלד 304 או 316, חרוז הריתוך נוטה להיות פחות נוזלי במראה וגס יותר מחומרי הגופרית הבינוניים, הטווח האידיאלי של חומרי ריתוך של 0 עד 0 בקירוב. 0.017%, כמפורט ב-ASTM A270 S2 עבור צינורות באיכות פרמצבטית.
יצרני צינורות נירוסטה מלוטשים שמו לב שאפילו רמות מתונות של גופרית בנירוסטה 316 או 316L מקשות על הצרכים של לקוחות מוליכים למחצה וביו-פרמצבטיקה שלהם עבור משטחים פנימיים חלקים ונטולי בור. השימוש במיקרוסקופיה אלקטרונית סורקת כדי לאמת את החלקות של משטח הבסיס של הצינורות הבסיסיים או מתכתיים גדל באופן שכיחות בגימור של צינורות בסיס או מתכתיים. "מחרוזות" של ganes sulfide (MnS) המוסרות במהלך ליטוש אלקטרו ומותירים חללים בטווח של 0.25-1.0 מיקרון.
יצרנים וספקים של צינורות אלקטרופוליים מניעים את השוק לעבר השימוש בחומרים גופריים נמוכים במיוחד כדי לעמוד בדרישות גימור פני השטח שלהם. עם זאת, הבעיה אינה מוגבלת לצינורות אלקטרופוליים, כמו בצינורות שאינם אלקטרוניים, התכלילים מוסרים במהלך פסיביות של גזים.
הטיית קשת. בנוסף לשיפור יכולת הריתוך של נירוסטה, נוכחות של גופרית מסוימת גם משפרת את יכולת העיבוד. כתוצאה מכך, יצרנים ויצרנים נוטים לבחור חומרים בקצה הגבוה יותר של טווח תכולת הגופרית שצוין. ריתוך צינורות עם ריכוזי גופרית נמוכים מאוד לאביזרים, שסתומים או צינורות אחרים עם תכולת גופרית גבוהה יותר, עלולים ליצור בעיות ריתוך עם תכולת גופרית נמוכה יותר. c מתרחשת סטייה, החדירה נעשית עמוקה יותר בצד הדל בגפרית מאשר בצד הגופרית הגבוהה, וזה ההפך ממה שקורה כאשר ריתוכים צינורות עם ריכוזי גופרית תואמים.במקרים קיצוניים, חרוז הריתוך יכול לחדור לחלוטין את החומר דל הגפרית ולהשאיר את פנים הריתוך לחלוטין לא מאוחה (Inhey1 ו-Simeneau to match the sulfur). תכולת הצינור, חטיבת הפלדה של קרפנטר של Car-penter Technology Corporation של פנסילבניה הציגה מלאי דל גופרית (0.005% מקסימום) 316 בר (סוג 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) לייצור אביזרים ורכיבים אחרים המיועדים לריתוך לצינורות דלי גופרית דלי גופרית. ריתוך בין חומר נמוך מאוד לגופרית קל מאוד בין חומר נמוך מאוד לגופרית. אחד.
המעבר לשימוש בצינורות דלי גופרית נובע בעיקר מהצורך להשיג משטחי צינור פנימיים חלקים מלוטשים אלקטרו.למרות שגימור פני השטח וליטוש אלקטרו חשובים הן לתעשיית המוליכים למחצה והן לתעשיית הביוטק/הפרמצבטיקה, SEMI, בעת כתיבת מפרט תעשיית המוליכים למחצה, ציינה כי צינורות 316L עבור קווי גז תהליכים 0 חייבים להיות בעלי ביצועים אופטימליים של סולפור 0 עבור 4% AST אחרים. יד, שינו את מפרט ASTM 270 שלהם כך שיכלול צינורות בדרגה פרמצבטית המגבילה את תכולת הגופרית לטווח של 0.005 עד 0.017%. זה אמור לגרום לקשיי ריתוך פחותים בהשוואה לגופרית בטווח נמוך יותר. עם זאת, יש לציין שגם בתוך טווח מוגבל זה, סטיית קשת עלולה להתרחש כאשר ריתוך צינורות או צינורות גופרית גבוהים, עדיין יתאימו בהתאמת צינורות וגופרית גבוהים. ביצוע של החומר ובדוק לפני ייצור תאימות הלחמה בין חימום. ייצור ריתוכים.
יסודות קורט אחרים. יסודות קורט כולל גופרית, חמצן, אלומיניום, סיליקון ומנגן נמצאו כמשפיעים על החדירה. כמויות קורט של אלומיניום, סיליקון, סידן, טיטניום וכרום הקיימים במתכת הבסיסית כמו תכלילי תחמוצת קשורים להיווצרות סיגים במהלך הריתוך.
ההשפעות של האלמנטים השונים מצטברים, כך שנוכחות חמצן יכולה לקזז כמה מהשפעות הגופרית הנמוכות. רמות גבוהות של אלומיניום יכולות לנטרל את ההשפעה החיובית על חדירת גופרית. מנגן מתנדף בטמפרטורת הריתוך ומשקעים באזור המושפע מחום הריתוך. מרבצי המנגן הללו קשורים לאובדן של עמידות קורוזיה של seme9, כרגע עם תעשיית ה-seme9. מנגן נמוך ואפילו מנגן נמוך במיוחד 316L כדי למנוע אובדן זה של עמידות בפני קורוזיה.
היווצרות סיגים.איי סילג מופיעים מדי פעם על חרוז הנירוסטה לכמה התחממות. זו מטבעה בעיה מהותית, אך לפעמים שינויים בפרמטרי ריתוך יכולים למזער זאת, או ששינויים בתערובת הארגון/מימן יכולים לשפר את הריתוך. פולארד גילה שהיחס בין אלומיניום לסיליקון במתכת הבסיס משפיע על היווצרות סיגים של 0 סוג של שמירה על סיגים. 10% ותכולת הסיליקון ב-0.5%. עם זאת, כאשר יחס Al/Si הוא מעל רמה זו, עלולים להיווצר סיגים כדוריים ולא מסוג הפלאק. סיגים מסוג זה עלולים להשאיר בורות לאחר ליטוש אלקטרו, דבר שאינו מקובל עבור יישומים בעלי טוהר גבוה. איי סיגים הנוצרים על ה-OD של הריתוך עלולים לגרום לחדירה לא אחידה של הריתוך ולחדירת ה-Identence של הריתוך. עשוי להיות רגיש לקורוזיה.
ריתוך חד פעמי עם פעימה. ריתוך צינורות מסלוליים אוטומטיים סטנדרטיים הוא ריתוך יחיד עם זרם פועם וסיבוב מהירות קבוע מתמשך. טכניקה זו מתאימה לצינורות עם קטרים ​​חיצוניים מ-1/8 אינץ' עד כ-7 אינץ' ועובי דופן של 0.083 אינץ' ומטה. לאחר זמן טיהור טיהור מתוזמן של טיהור הקיר, מתרחשת טיהור הצינורות בזמן. שבו קיימת קשתות אך לא מתרחשת סיבוב. לאחר עיכוב סיבוב זה, האלקטרודה מסתובבת סביב מפרק הריתוך עד שהריתוך מצטרף או חופף את החלק הראשוני של הריתוך במהלך השכבה האחרונה של הריתוך. כאשר החיבור הושלם, הזרם מתחדד בירידה מתוזמנת.
מצב צעד (ריתוך "מסונכרן"). עבור ריתוך היתוך של חומרים בעלי דופן עבה יותר, בדרך כלל גדול מ-0.083 אינץ', ניתן להשתמש במקור הכוח של ריתוך היתוך במצב סינכרוני או צעד. במצב סינכרוני או צעד, דופק זרם הריתוך מסונכרן עם המהלך, כך שהרוטור נייח לחדירה מקסימלית בזמן שימוש בזרם גבוה בזמני פעימות זרם נמוך, זמני פעימות זרם כרוניים יותר וזמני פעימות. של 0.5 עד 1.5 שניות, בהשוואה לזמן הפעימה העשירית או מאיית השנייה עבור ריתוך קונבנציונלי. טכניקה זו יכולה לרתך ביעילות צינור של 0.154 אינץ' או 6 אינץ' עובי 40 ג' 40 צינור דק עם עובי דופן של 0.154 אינץ' או 6 אינץ'. הטכניקה המדורגת רחבה יותר מייצרת צינור ריתוך רחב יותר לריתוך כזה. חיבורים לצינורות שבהם ייתכנו הבדלים בסובלנות ממדים, חוסר יישור מסוים או אי התאמה תרמית של חומרים. סוג זה של ריתוך דורש בערך פי שניים מזמן הקשת של ריתוך קונבנציונלי והוא פחות מתאים ליישומים בטוהר אולטרה-גבוה (UHP) בשל התפר הרחב והגס יותר.
משתנים ניתנים לתכנות. הדור הנוכחי של מקורות כוח ריתוך מבוססי מיקרו-מעבד ומאחסנים תוכנות המציינות ערכים מספריים לפרמטרי ריתוך עבור קוטר ספציפי (OD) ועובי דופן של הצינור לריתוך, כולל זמן טיהור, זרם ריתוך, מהירות נסיעה (RPM) , מספר שכבות וזמן לשכבה, זמן פעימה, זמן פעימה, תוכנית מהירות הזנת חוט ריתוך, וכו'. משרעת תנודת הלפיד וזמן שהייה, AVC (בקרת מתח קשת כדי לספק מרווח קשת קבוע), ושיפוע. לביצוע ריתוך היתוך, התקן את ראש הריתוך עם האלקטרודה המתאימה ומהדק הצינור על הצינור וזכר את לוח הזמנים או תוכנית הריתוך מזיכרון מקור המתח. רצף הריתוך מתחיל על ידי המשך לחיצה על מקש מפעיל לוח או ריתוך ללא התערבות או ריתוך.
משתנים שאינם ניתנים לתכנות.כדי לקבל איכות ריתוך טובה באופן עקבי, יש לשלוט בקפידה על פרמטרי הריתוך. זה מושג באמצעות הדיוק של מקור כוח הריתוך ותוכנית הריתוך, שהיא מערכת הוראות המוזנת למקור הכוח, המורכבת מפרמטרי ריתוך, לריתוך גודל ספציפי של צינור או צינור. חייבת להיות גם מערכת יעילה של תקני ריתוך כדי להבטיח שקריטריונים מסוימים של ריתוך יעמדו בקריטריונים של ריתוך ויקבלו בקרת איכות ריתוך. עם זאת, יש לשלוט בקפידה על גורמים ונהלים מסוימים מלבד פרמטרים של ריתוך. גורמים אלה כוללים שימוש בציוד טוב להכנת קצה, נוהלי ניקוי וטיפול טובים, סובלנות ממדי טובה של צינורות או חלקים אחרים המרותכים, סוג וגודל טונגסטן עקביים, גזים אינרטיים מטוהרים מאוד, ותשומת לב קפדנית לשונות החומר.- טמפרטורה גבוהה.
דרישות ההכנה לריתוך קצה צינור קריטיות יותר לריתוך מסלולי מאשר ריתוך ידני. חיבורים מרותכים לריתוך צינור מסלולי הם בדרך כלל חיבורי קת מרובעים. כדי להגיע לחזרתיות הרצויה בריתוך מסלולי, נדרשת הכנת קצה מדויקת, עקבית ומעובדת. מאחר שזרם הריתוך תלוי בעובי הקיר, הקצוות חייבים להיות מרובעים ללא כתמים או עובי קצה של דופן או עובי דופן (OD או עובי זיהוי שונה).
קצוות הצינור חייבים להתאים זה לזה בראש הריתוך כך שלא יהיה רווח מורגש בין קצוות המפרק המרובע. למרות שניתן לבצע חיבורים מרותכים עם מרווחים קטנים, איכות הריתוך עלולה להיפגע. ככל שהפער גדול יותר, כך גדל הסיכוי לבעיה. הרכבה לקויה עלולה לגרום לכישלון מוחלט של ההלחמה ופעולת הצינורות האחרים שבוצעו ע"י הצינורות או הצינורות האחרים שבוצעו על ידי מסור הצינור או האחרים. מחרטות הכנת קצה כמו אלה מתוצרת Protem, Wachs ואחרים, משמשות לעתים קרובות לייצור ריתוכים מסלוליים חלקים המתאימים לעיבוד שבבי. מסורי חיתוך, מסורי נמל, מסורי פס וחותכי צינורות אינם מתאימים למטרה זו.
בנוסף לפרמטרי הריתוך שמכניסים כוח לריתוך, ישנם משתנים נוספים שיכולים להשפיע עמוקות על הריתוך, אך הם אינם חלק מהליך הריתוך בפועל. זה כולל את סוג וגודל הטונגסטן, סוג וטוהר הגז המשמש להגנה על הקשת וטיהור פנים מפרק הריתוך, קצב זרימת הגז המשמש לטיהור, סוג המידע הרלוונטי של הראש ומקור הכוח הרלוונטי. משתנים ורישום אותם בלוח הזמנים של הריתוך. לדוגמה, סוג הגז נחשב למשתנה חיוני במפרט נוהל הריתוך (WPS) לצורך התאמה של הליכי ריתוך לקוד הדוד וכלי הלחץ של ASME Section IX. שינויים בסוג הגז או באחוזים של תערובת הגז, או ביטול טיהור מזהה מחייבים אימות מחדש של הליך הריתוך.
גז ריתוך. הנירוסטה עמידה לחמצון חמצן אטמוספרי בטמפרטורת החדר. כאשר היא מחוממת לנקודת ההיתוך שלה (1530 מעלות צלזיוס או 2800 מעלות צלזיוס עבור ברזל טהור) היא מתחמצנת בקלות. ארגון אינרטי משמש לרוב כגז מגן ולטיהור המפרקים המרותכים הפנימיים של החמצן GTAW קובעים את כמות החמצן היחסית של החמצן המסלולית ואורביטלי. שינוי צבע הנגרם על-ידי אימון המתרחש על הריתוך או בקרבתו לאחר הריתוך. אם גז הטיהור אינו באיכות הגבוהה ביותר או אם מערכת הטיהור אינה נטולת דליפות לחלוטין, כך שכמות קטנה של אוויר דולפת למערכת הטיהור, ייתכן שהחמצון יהיה צהבהב או כחלחל. -99.997% טהור, תלוי בספק, ומכיל 5-7 ppm של חמצן וזיהומים אחרים, כולל H2O, O2, CO2, פחמימנים וכו', עבור סה"כ 40 ppm לכל היותר. ארגון טוהר גבוה בצילינדר או ארגון נוזלי ב-Dewar יכול להיות 99.999% ppm טהור חמצן, ppm טהור גז, מקסימום טהור גז, 2% טהרת חמצן, או טהור גז. ניתן להשתמש ב-s כגון Nanochem או Gatekeeper במהלך הטיהור כדי להפחית את רמות הזיהום לטווח החלקים למיליארד (ppb).
הרכב מעורב. תערובות גז כגון 75% הליום/25% ארגון ו-95% ארגון/5% מימן יכולות לשמש כגזי מיגון עבור יישומים מיוחדים. שתי התערובות יצרו ריתוכים חמים יותר מאלה שנעשו תחת אותן הגדרות תוכנית כמו ארגון. תערובות הליום מתאימות במיוחד לחדירה מקסימלית על ידי ריתוך היתוך על תערובת פחמן מוליך/פלדת פחמן/מוליך למחצה. מחזיקים גזים ליישומי UHP. לתערובות מימן יש כמה יתרונות, אבל גם כמה חסרונות רציניים. היתרון הוא שהוא מייצר שלולית לחה ומשטח ריתוך חלק יותר, שהוא אידיאלי ליישום מערכות אספקת גז בלחץ גבוה במיוחד עם משטח פנימי חלק ככל האפשר. הנוכחות של מימן מספקת אטמוספירה מצמצמת, כך שאם עקבות של ריכוז דומה של חמצן דומה, תערובת חמצן טהורה יותר נראית בתערובת החמצן המרותכת. gon. אפקט זה אופטימלי בכ-5% תכולת מימן. יש המשתמשים בתערובת 95/5% ארגון/מימן כניקוי מזהה כדי לשפר את המראה של חרוז הריתוך הפנימי.
חרוז הריתוך באמצעות תערובת מימן כגז המגן הוא צר יותר, אלא שלנירוסטה יש תכולת גופרית נמוכה מאוד ומייצר יותר חום בריתוך מאשר אותה הגדרת זרם עם ארגון לא מעורבב. חיסרון משמעותי של תערובות ארגון/מימן הוא שהקשת הרבה פחות יציבה מאשר ארגון טהור יסחף, ועלול להיסחף שגוי. להיעלם כאשר נעשה שימוש במקור גז מעורב אחר, דבר המצביע על כך שהוא עלול להיגרם מזיהום או ערבוב לקוי. מכיוון שהחום שנוצר על ידי הקשת משתנה עם ריכוז המימן, ריכוז קבוע חיוני להשגת ריתוכים שניתנים לחזרה, ויש הבדלים בגז בבקבוקים מעורבב מראש. חיסרון נוסף הוא שאורך החיים של טונגסטן הוא שזמן החיים של טונגסטן הוא שקובע במידה רבה את תערובת הגז של טונגסטן כאשר תערובת המימן לא קוצרה מסיבה מפורקת. ד, דווח כי הקשת קשה יותר וייתכן שיהיה צורך להחליף את הטונגסטן לאחר ריתוך אחד או שניים. לא ניתן להשתמש בתערובות ארגון/מימן לריתוך פלדת פחמן או טיטניום.
תכונה ייחודית של תהליך ה-TIG היא שהוא אינו צורך אלקטרודות. לטונגסטן יש את נקודת ההיתוך הגבוהה ביותר מכל מתכת (6098°F; 3370°C) והוא פולט אלקטרונים טוב, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לשימוש כאלקטרודה שאינה מתכלה. תכונותיו משתפרות על ידי הוספת 2% של 2% מסוימות של תחמוצות אדמה נדירות, תחמוצות אדמה נדירות או תחמוצות חמצון צמריום המתחילות ותחמוצות. יציבות קשת. טונגסטן טהור משמש רק לעתים רחוקות ב-GTAW בגלל המאפיינים המעולים של cerium טונגסטן, במיוחד עבור יישומי GTAW מסלוליים. תוריום טונגסטן משמש פחות מבעבר מכיוון שהם רדיואקטיביים במידה מסוימת.
אלקטרודות בעלות גימור מלוטש הן אחידות יותר בגודלן. משטח חלק עדיף תמיד על פני משטח מחוספס או לא עקבי, שכן עקביות בגיאומטריית האלקטרודות היא קריטית לתוצאות ריתוך אחידות ואחידות. אלקטרונים הנפלטים מהקצה (DCEN) מעבירים חום מקצה הטונגסטן לריתוך. קצה עדין יותר מאפשר לצפיפות הזרם להישמר באורך חיים קצר מאוד, או לריתוך טונגסטן. טוחנים קצה אלקטרודה באופן טבעי כדי להבטיח חזרתיות של גיאומטריית הטונגסטן וחזרה על ריתוך. הקצה הקהה מאלץ את הקשת מהריתוך לאותו נקודה בטונגסטן. קוטר הקצה שולט בצורת הקשת ובמידת החדירה בזרם מסוים. זווית המתחדדת משפיעה על מאפייני הזרם/מתח של הקשת וצריך להגדיר את אורך הבקרה של טונגסטן וצריך להגדיר את אורך הבקרה של טונגסטן. פער.פער הקשת עבור ערך זרם מסוים קובע את המתח ובכך את הכוח המופעל על הריתוך.
גודל האלקטרודה וקוטר הקצה שלה נבחרים בהתאם לעוצמת זרם הריתוך. אם הזרם גבוה מדי עבור האלקטרודה או הקצה שלה, היא עלולה לאבד מתכת מהקצה, ושימוש באלקטרודות בקוטר קצה גדול מדי לזרם עלול לגרום לסחף בקשת. אנו מציינים את קוטרי האלקטרודה והקצה לפי עובי הדופן של מפרק הריתוך ומשתמשים בקוטר של 0.0625 עד 0.0625, כמעט ללא עובי של 09″. אלקטרודות בקוטר 0.040 אינץ' לריתוך רכיבים דיוק קטנים. לחזרות על תהליך הריתוך, סוג וגימור טונגסטן, יש לציין ולבוקר אורך, זווית מתחדדת, קוטר, קוטר קצה ומרווח קשת. עבור יישומי ריתוך צינורות, צריום טונגסטן מומלץ תמיד כי לסוג זה יש חיי שירות ארוכים בהרבה מאשר סוגים אחרים ובעל אופי מעולה של קשת טונגסטן לא-רדיואקטיבית.
למידע נוסף, אנא צור קשר עם Barbara Henon, מנהלת פרסומים טכניים, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. טלפון: 818-896-9556. פקס: 818-890-3724.