ש: לאחרונה התחלנו לבצע עבודות שדורשות שרכיבים מסוימים יהיו עשויים בעיקר מפלדת אל-חלד דרגה 304, אשר מרותכת לעצמה ולפלדה עדינה. חווינו כמה בעיות סדקים בריתכות נירוסטה לנירוסטה בעובי של עד 1.25 אינץ'. הוזכר שיש לנו ספירת פריט נמוכה ואיך אפשר להסביר מה זה?
ת: זו שאלה טובה. כן, אנחנו יכולים לעזור לך להבין מה המשמעות של ספירת פריט נמוכה וכיצד למנוע זאת.
ראשית, בואו נסקור את ההגדרה של נירוסטה (SS) וכיצד פריט מתייחס למפרקים מרותכים. פלדה שחורה וסגסוגות מכילות יותר מ-50% ברזל. זה כולל את כל הפחמן והפלדות אל חלד וקבוצות מוגדרות אחרות. אלומיניום, נחושת וטיטניום אינם מכילים ברזל, ולכן הם דוגמאות מצוינות לסגסוגות לא ברזליות.
המרכיבים העיקריים של סגסוגת זו הם פלדת פחמן עם לפחות 90% ברזל ו-SS עם 70 עד 80% ברזל. כדי להיות מסווג כ-SS, יש להוסיף לה לפחות 11.5% כרום. רמות כרום מעל סף מינימלי זה מקדמות את היווצרותם של סרטי תחמוצת כרום על משטחי פלדה ומונעות היווצרות חמצון כימיים (חלודה או תחמוצת כימיים).
SS מתחלק בעיקר לשלוש קבוצות: אוסטניט, פריט ומרטנזיט. שמם מגיע ממבנה הגביש בטמפרטורת החדר המרכיב אותם.קבוצה נפוצה נוספת היא דופלקס SS, המהווה איזון בין פריט ואוסטניט במבנה הגבישי.
דרגות אוסטניטיות, סדרת 300, מכילות 16% עד 30% כרום ו-8% עד 40% ניקל, ויוצרות מבנה גבישי אוסטניטי בעיקרו. כדי לקדם את היווצרות יחס אוסטניט-פריט, מתווספים מייצבים כגון ניקל, פחמן, מנגן וחנקן במהלך תהליך ייצור דרגות 43 ו-43 של פלדה נפוצה. עמידות בפני קורוזיה;משמש בעיקר במזון, שירותים כימיים, יישומים פרמצבטיים וקריוגניים. שליטה על היווצרות פריט מספקת קשיחות מעולה בטמפרטורה נמוכה.
Ferritic SS היא דרגת סדרה 400 שהיא מגנטית מלאה, מכילה 11.5% עד 30% כרום, ובעלת מבנה גבישי דומיננטי פריטי. כדי לקדם את היווצרות פריט, המייצבים כוללים כרום, סיליקון, מוליבדן וניוביום במהלך ייצור פלדה. סוגים אלה של מערכות פליטה ומערכות גז נפוצות בטמפרטורה מוגבלת ומפעלי SS. הסוגים הנפוצים הם 405, 409, 430 ו-446.
ציונים מרטנסיטים, המזוהים גם על ידי סדרת 400 כגון 403, 410 ו-440, הם מגנטיים, מכילים 11.5% עד 18% כרום, ויש להם מרטנסיט כמבנה הגביש. לשילוב הזה יש את תכולת הזהב הנמוכה ביותר, מה שהופך אותם לפחות יקרים לייצור. הם מספקים עמידות מסוימת בפני קורוזיה;חוזק מעולה;והם נמצאים בשימוש נפוץ בכלי שולחן, ציוד שיניים וכירורגי, כלי בישול וסוגים מסוימים של כלים.
כאשר אתה מרתך SS, סוג המצע והיישום שלו בשימוש יקבעו את מתכת המילוי המתאימה לשימוש. אם אתה משתמש בתהליך מיגון גז, ייתכן שיהיה עליך להקדיש תשומת לב מיוחדת לתערובות גזי מיגון כדי למנוע בעיות מסוימות הקשורות לריתוך.
כדי להלחים את ה-304 לעצמו, תזדקק לאלקטרודת E308/308L. ה-"L" מייצג פחמן נמוך, המסייע במניעת קורוזיה בין-גרגירית. לאלקטרודות אלו יש תכולת פחמן מתחת ל-0.03%;כל דבר שמעל זה מגביר את הסיכון של משקעי פחמן לגבולות התבואה ושילוב עם כרום ליצירת כרום קרבידים, ובכך מפחית ביעילות את עמידות הפלדה בפני קורוזיה. הדבר מתברר אם קורוזיה מתרחשת באזור מושפע החום (HAZ) של חיבורי SS מרותכים. שיקול נוסף עבור חוזק SS גבוה בדרגת L הוא שיש להם חוזק גבוה בדרגת SS גבוהה.
מכיוון ש-304 הוא סוג אוסטניטי של SS, מתכת הריתוך המקבילה תכיל את רוב האוסטניט. עם זאת, האלקטרודה עצמה תכיל מייצב פריט, כגון מוליבדן, כדי לקדם את היווצרות פריט במתכת הריתוך. היצרנים נוהגים לרשום טווח טיפוסי של כמויות פריט למתכת הריתוך, שמייצב אוסטי הוא סיבה קריטית למתכת הריתוך. מהוספת למתכת הריתוך.
מספרי פריט נגזרים מדיאגרמת Schaeffler ומדיאגרמת WRC-1992, המשתמשות בנוסחאות שוות ערך לניקל וכרום לחישוב הערך, שכאשר מתווים על הדיאגרמה מייצרים מספר מנורמל.מספר הפריט בין 0 ל-7 מתאים לאחוז הנפח של מבנה גבישי הפריט הקיים במתכת הריתוך;עם זאת, באחוזים גבוהים יותר, מספר הפריט גדל בקצב מהיר יותר. זכור שהפריט ב-SS אינו זהה לפריט מפלדת פחמן, אלא שלב הנקרא delta ferrite. לאוסטניטי אין טרנספורמציות פאזה הקשורות לתהליכי טמפרטורה גבוהה כגון טיפול בחום.
היווצרות פריט רצויה מכיוון שהוא רקיע יותר מאוסטניט, אך יש לשלוט בו. ספירות פריטים נמוכות יכולות לייצר ריתוכים בעלי עמידות בפני קורוזיה מצוינת ביישומים מסוימים, אך הם נוטים מאוד לסדקים חמים במהלך ריתוך. בתנאי שימוש כלליים, ספירת הפריטים צריכה להיות בין 5 ל-10, אך עבור יישומים מסוימים ניתן להידרש בקלות ובקלות גבוהה יותר. מחוון e.
מכיוון שציינת שיש לך בעיות סדקים וספירת פריטים נמוכה, עליך לבחון מקרוב את מתכת המילוי שלך ולוודא שהיא מייצרת מספיק ספירת פריטים - בערך 8 אמורות לעזור. כמו כן, אם אתה משתמש בריתוך קשת עם ליבות שטף (FCAW), מתכות המילוי הללו משתמשות בדרך כלל ב-100% פחמן דו חמצני אשר גורם לתערובת דו-תחמוצת הפחמן או 75% דו-תחמוצת הפחמן או 75% דו-תחמוצת הפחמן או 5% דו-תחמוצת הפחמן. d מתכת. ייתכן שתרצה לעבור לתהליך ריתוך בקשת מתכת בגז (GMAW) ולהשתמש בתערובת של 98% ארגון/2% חמצן כדי להפחית את האפשרות לאיסוף פחמן.
כדי לרתך SS לפלדת פחמן, עליך להשתמש בחומר מילוי E309L. מתכת מילוי זו משמשת במיוחד לריתוך מתכות שונות ויוצרת כמות מסוימת של פריט לאחר שפלדת הפחמן מדוללת לתוך הריתוך. מאחר שחלק מהפחמן נספג בפלדת פחמן, מתווספים מייצבי פריט למתכת המילוי כדי למנוע את הנטייה של ריתוך פחמן כדי למנוע את הנטייה של ריתוך זה.
לסיכום, אם ברצונך לחסל סדקים חמים בחיבורי SS מרותכים אוסטניטיים, וודא מתכת מילוי פריט נאותה ופעל על פי נוהלי ריתוך טובים. שמור על קלט חום מתחת ל-50 קילו-ג'ייט/אינץ', שמור על טמפרטורות ביניים בינוניות עד נמוכות, וודא שחיבורי הלחמה נקיים מכל זיהום לפני ההלחמה. השתמש במד המתאים של ריתוך 1 כדי לאמת את הריתוך 5.
WELDER, לשעבר Practical Welding Today, מציגה את האנשים האמיתיים שמייצרים את המוצרים שאנו משתמשים בהם ועובדים איתם מדי יום. מגזין זה משרת את קהילת הריתוכים בצפון אמריקה כבר למעלה מ-20 שנה.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The FABRICATOR, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של The Tube & Pipe Journal נגישה כעת במלואה, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
תהנה מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של STAMPING Journal, המספקת את ההתקדמות הטכנולוגית העדכנית ביותר, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה עבור שוק הטבעת המתכת.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator en Español, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.