מערכות שינוע ואקום עבור אבקות וחומרים קשים להובלה כרוכים בנקודת התחלה ונקודת סיום, ויש להימנע מסיכונים לאורך הדרך. להלן 10 טיפים לתכנון המערכת שלך כדי למקסם את התנועה ולמזער את החשיפה לאבק.
טכנולוגיית שינוע ואקום היא דרך נקייה, יעילה, בטוחה וידידותית לעובדים להעביר חומרים ברחבי מפעל. בשילוב עם שינוע ואקום לטיפול באבקות וחומרים קשים להובלה, הרמה ידנית, טיפוס במדרגות עם שקיות כבדות והשלכה מבולגנת בוטלה, תוך הימנעות מסיכונים רבים בדרך. למידע נוסף על תכנון ואבקת אבקה. s. אוטומציה של תהליכי טיפול בחומרים בתפזורת ממקסמת את תנועת החומר וממזערת את החשיפה לאבק וסכנות אחרות.
שינוע ואקום שולט באבק ע"י ביטול גריפה והשלכה ידנית, העברת אבקה בתהליך סגור ללא אבק נמלט. אם מתרחשת נזילה, הדליפה היא פנימה, בניגוד למערכת לחץ חיובי הדולפת החוצה. בשינוע ואקום שלב דליל, החומר נבלע ביחסי זרימת האוויר והמוצר המשלים.
בקרת המערכת מאפשרת העברת ושחרור של חומר לפי דרישה, אידיאלי עבור יישומים גדולים הדורשים העברת חומרים בתפזורת ממכולות גדולות כגון שקיות בתפזורת, תיקים, קרונות רכבת וממגורות. זה נעשה עם התערבות אנושית מועטה, מה שמפחית את החלפות המכולות התכופות.
שיעורי אספקה ​​אופייניים בשלב המדולל עשויים להגיע עד 25,000 פאונד לשעה. מרחקי אספקה ​​טיפוסיים הם פחות מ-300 רגל וגדלים של קו עד 6 אינץ' קוטר.
על מנת לתכנן נכון מערכת שינוע פניאומטית, חשוב להגדיר בתהליך שלכם את הקריטריונים הבאים.
כצעד ראשון, חשוב ללמוד יותר על האבקה המועברת, במיוחד על צפיפות התפזורת שלה. זה מתואר בדרך כלל בפאונד למטר מעוקב (PCF) או גרם לסנטימטר מעוקב (g/cc). זהו גורם מפתח בחישוב גודל מקלט הוואקום.
לדוגמה, אבקות במשקל קל יותר דורשות מקלטים גדולים יותר כדי להרחיק את החומר מזרימת האוויר. צפיפות התפזורת של החומר היא גם גורם בחישוב גודל קו המסוע, אשר בתורו קובע את מחולל הוואקום ואת מהירות המסוע. חומרים בצפיפות בתפזורת גבוהה יותר דורשים משלוח מהיר יותר.
מרחק השינוע כולל גורמים אופקיים ואנכיים. מערכת טיפוסית של "Up-and-In" מספקת עילוי אנכי מגובה הקרקע, המועברת למקלט באמצעות אקסטרודר או מזין אובדן משקל.
חשוב לדעת את מספר המרפקים הנחוצים ב-45° או 90°. "Sweep" מתייחס בדרך כלל לרדיוס קו מרכז גדול, בדרך כלל פי 8-10 מקוטר הצינור עצמו. חשוב לזכור שמרפק טאטוא אחד שווה ערך ל-20 רגל של 45° או 90° צינור ליניארי בתוספת 000 מעלות אנכית 20 רגל אנכית ו-20 רגל אנכית. s לפחות 80 רגל של מרחק שינוע.
בעת חישוב תעריפי שינוע, חשוב לקחת בחשבון כמה פאונד או קילוגרמים מועברים לשעה. כמו כן, הגדירו אם התהליך הוא אצווה או רציף.
לדוגמה, אם תהליך צריך לספק 2,000 פאונד לשעה. מוצר, אבל האצווה צריכה לספק 2,000 פאונד כל 5 דקות. שעה 1, שזה למעשה שווה ערך ל-24,000 פאונד/שעה. זה ההבדל של 2,000 פאונד ב-5 דקות. עם 2,000 פאונד צריך להבין את התהליך כראוי על גודל של הזמנה של תהליך לסדר. לקבוע את שיעור המשלוח.
בתעשיית הפלסטיק, יש הרבה מאפיינים שונים של חומר בתפזורת, צורות וגדלים של חלקיקים.
בעת גודל מכלול מקלטים ומסננים, בין אם זרימת מסה או חלוקת זרימת משפך, חשוב להבין את גודל החלקיקים ופיזורם.
שיקולים אחרים כוללים קביעה אם החומר זורם חופשי, שוחק או דליק;האם הוא היגרוסקופי;והאם ייתכנו בעיות תאימות כימיות עם צינורות העברה, אטמים, מסננים או ציוד תהליך. מאפיינים אחרים כוללים חומרים "מעושנים" כגון טלק, בעלי תכולת "עדינה" גבוהה ודורשים שטח סינון גדול יותר. לחומרים שאינם זורמים חופשית עם זוויות מנוחה גדולות, נדרשים שיקולים מיוחדים לתכנון המקלט ושסתום הפריקה.
בעת תכנון מערכת אספקת ואקום, חשוב להגדיר בצורה ברורה כיצד החומר יתקבל ויוחדר לתהליך. ישנן דרכים רבות להחדיר חומר למערכת שינוע ואקום, חלקן ידניות יותר, בעוד שאחרות מתאימות יותר לאוטומציה - כולן דורשות תשומת לב לבקרת אבק.
לשליטה מרבית באבק, פורק השקיות בתפזורת משתמש בקו מסוע ואקום סגור ותחנת השלכת השקיות משלבת קולט אבק. החומר מועבר ממקורות אלה דרך קולטי מסננים ולאחר מכן לתוך התהליך.
כדי לתכנן נכון מערכת שינוע ואקום, עליך להגדיר את התהליך במעלה הזרם לאספקת חומרים. גלה אם החומר מגיע ממזון אובדן משקל, מזין נפחי, מערבל, כור, הופר אקסטרודר או כל ציוד אחר המשמש להעברת החומר. כל אלה משפיעים על תהליך השינוע.
בנוסף, תדירות החומר היוצא ממיכלים אלה - בין אם אצווה או רציף - משפיעה על תהליך השינוע ועל אופן התנהגותו של החומר כשהוא יוצא מהתהליך. במילים פשוטות, ציוד במעלה הזרם משפיע על ציוד במורד הזרם. חשוב לדעת הכל על המקור.
זה שיקול חשוב במיוחד בעת התקנת ציוד במפעלים קיימים. משהו שעשוי להיות מתוכנן לפעולה ידנית עשוי שלא לספק מספיק מקום לתהליך אוטומטי. אפילו מערכת השינוע הקטנה ביותר לטיפול באבקה דורשת לפחות 30 אינץ' של מרווח גחון, בהתחשב בדרישות התחזוקה עבור גישה למסנן, בדיקת שסתום ניקוז וגישה לציוד מתחת למסוע.
יישומים הדורשים תפוקה גבוהה ומרווח גחון גדול יכולים להשתמש במקלטי ואקום נטולי מסננים. שיטה זו מאפשרת לחלק מהאבק הנגרר לעבור דרך המקלט, אשר נאסף במיכל מסנן קרקע אחר. שסתום קנה מידה או מערכת לחץ חיובי עשויות להוות גם שיקול לדרישות המרווח.
חשוב להגדיר את סוג הפעולה שאתה מזין/מילוי מחדש - אצווה או רציף. לדוגמה, מסוע קטן שנפרק לפח חיץ הוא תהליך אצווה. גלה אם אצווה של חומר תתקבל בתהליך דרך מזין או הופר ביניים, ואם תהליך השינוע שלך יכול להתמודד עם גל של חומר.
לחלופין, מקלט ואקום יכול להשתמש במזין או שסתום סיבובי כדי למדוד חומר ישירות לתוך התהליך - כלומר, אספקה ​​רציפה. לחילופין, ניתן להעביר את החומר למקלט ולמדוד אותו בסוף מחזור השינוע. יישומי אקסטרוזיה משתמשים בדרך כלל בפעולות אצווה ורציפות, ומזינים חומר ישירות לתוך הפה של האקסטרודר.
גורמים גיאוגרפיים ואטמוספריים הם שיקולי תכנון חשובים, במיוחד כאשר הגובה ממלא תפקיד חשוב בגודל המערכת. ככל שהגובה גבוה יותר, כך נדרש יותר אוויר להובלת החומר. כמו כן, קחו בחשבון את תנאי הסביבה של המפעל ובקרת טמפרטורה/לחות. אבקות היגרוסקופיות מסוימות עלולות להיתקל בבעיות הוצאתו בימים רטובים.
חומרי הבנייה הם קריטיים לתכנון ולתפקוד של מערכת שינוע ואקום. ההתמקדות היא במשטחי מגע עם המוצר, שלרוב הם מתכת - אין שימוש בפלסטיק מסיבות בקרה סטטית וזיהום. האם חומר התהליך שלך יבוא במגע עם פלדת פחמן מצופה, נירוסטה או אלומיניום?
פלדת פחמן זמינה בציפויים שונים, אך ציפויים אלו מתקלקלים או מתכלים עם השימוש. לעיבוד פלסטיק בדרגת מזון ובדרגה רפואית, נירוסטה 304 או 316L היא הבחירה הראשונה - ללא צורך בציפוי - עם רמת גימור מוגדרת כדי להקל על הניקוי ולמנוע זיהום. אנשי תחזוקה ובקרת איכות מודאגים מאוד מחומרי הבנייה של הציוד שלהם.
VAC-U-MAX היא המעצבת והיצרנית המובילה בעולם של מערכות שינוע ואקום וציוד תמיכה לשינוע, שקילה ומינון של יותר מ-10,000 אבקות וחומרים בתפזורת.
VAC-U-MAX מתהדר במספר ראשונות, לרבות פיתוח הוונטורי הפנאומטי הראשון, הראשון שפיתח טכנולוגיית טעינה ישירה עבור ציוד תהליך עמיד בוואקום, והראשון שפיתח מקלט חומר "הופר" בקיר אנכי. בנוסף, VAC-U-MAX פיתחה את ה-VAC-U-MAX הראשון בעולם, המופעל באוויר, ב-195 gallont תעשייתי ואקום תעשייתי, אשר יוצר ב-5 gallon .
רוצה ללמוד עוד על אופן הובלת אבקות בתפזורת במפעל שלך? בקר ב- VAC-U-MAX.com או התקשר ל- (800) VAC-U-MAX.