הנירוסטה מגיעה בכמה גימורים נפוצים. חשוב לדעת מהם הגימורים הנפוצים הללו ומדוע הם חשובים. החידושים האחרונים בטכנולוגיה שוחקת יכולים לצמצם את שלבי התהליך כדי לספק את הגימור הרצוי, כולל מבריק פני השטח המבוקש.
פלדת אל חלד עשויה להיות קשה לעבודה, אך המוצר המוגמר מציע את אחד המראה הטובים ביותר והופך את כל העבודה לשווה את זה. מקובל בדרך כלל ששימוש בחצץ עדין יותר ברצף שיוף יכול להסיר דפוסי שריטות קודמים ולשפר את הגימור, אך ישנם שלבים כלליים רבים שכדאי להיות מודעים אליהם בעת שימוש ברצפי גריסה רבים כדי להשיג את הגימור הרצוי.
הנירוסטה מגיעה בכמה גימורים נפוצים. חשוב לדעת מהם הגימורים הנפוצים הללו ומדוע הם חשובים. החידושים האחרונים בטכנולוגיה שוחקת יכולים לצמצם את שלבי התהליך כדי לספק את הגימור הרצוי, כולל מבריק פני השטח המבוקש.
תעשיית הפלדה המיוחדת של צפון אמריקה (SSINA) מתארת ​​תקני תעשייה והיכן מוצרים משתמשים במספרי גימור שונים.
מס' 1 נעשה. טיפול פני השטח הזה נעשה על ידי גלגול (גלגול חם) של פלדת אל חלד שחוממה לפני הגלגול. נדרש מעט מאוד גימור, ולכן הוא נחשב מחוספס. מוצרים נפוצים עם נקודות מספר אחת הם מחממי אוויר, קופסאות חישול, דוודים, רכיבי תנורים שונים וטורבינות גז, כדי לציין כמה.
מס' 2B הושלם. משטח בהיר ומגולגל קר זה כמו מראה עכורה ואינו דורש שלבי גימור. חלקים עם גימור 2B כוללים מחבתות אוניברסליות, ציוד למפעלים כימיים, סכו"ם, ציוד למפעל נייר ואביזרי אינסטלציה.
כמו כן בקטגוריה 2 הוא גימור 2D. גימור זה הוא אפור כסף מט אחיד לסלילים דקים יותר, שעוביו הצטמצם על ידי תהליך גימור מינימלי בגלגול קר, שכן הוא משמש לעתים קרובות עם גימור מפעל. כבישה או הסרת אבנית נדרשת לאחר טיפול בחום להסרת כרום. כבישה יכולה להיות שלב הייצור הסופי עבור טיפול פני השטח הזה. כאשר הגימור הצבוע דרוש הוא הגימור המועדף.
פוליש מס' 3 מאופיין בקווי ליטוש מקבילים קצרים, עבים יחסית. הוא מתקבל על ידי ליטוש מכני עם חומרי שוחקים עדינים יותר ויותר או על ידי העברת סלילים דרך גלילים מיוחדים הלוחצים דפוסים לתוך פני השטח, המדמים מראה של בלאי מכני. זהו גימור מחזיר אור מתון.
עבור ליטוש מכני, 50 או 80 גריט משמשים בדרך כלל בתחילה, ו-100 או 120 גריט משמשים בדרך כלל לליטוש סופי. לחספוס פני השטח יש בדרך כלל חספוס ממוצע (Ra) של 40 מיקרו אינץ' או פחות. אם היצרן דורש ריתוך היתוך או גימור אחר, התוצאה היא בדרך כלל קו הליטוש הנפוץ של היצרן הנפוץ. ציוד לעיבוד מזון, ציוד מטבח ומכשור מדעי הוא הגימור מספר 3.
גימור מס' 4 הוא הנפוץ ביותר ומשמש בתעשיות מכשירי חשמל ומזון. המראה שלו מאופיין בקווים מלוטשים מקבילים קצרים הנמשכים באופן שווה לאורך הסליל. הוא מתקבל על ידי ליטוש מכני מס' 3 עם חומרי שוחקים עדינים יותר ויותר. בהתאם לדרישות היישום, הגימור הסופי יכול להיות בכל מקום בין 120 ל-320 גרפוליס גימור משקף יותר. .
חספוס פני השטח הוא בדרך כלל Ra 25 µin.או פחות. גימור זה נמצא בשימוש נרחב בציוד למסעדות ומטבח, חלונות ראווה, עיבוד מזון וציוד חלבי. כמו בגימור מס' 3, אם המפעיל צריך להיתיך ריתוכים או לבצע גימור אחר, הקו המלוטש המתקבל הוא בדרך כלל ארוך יותר מהקו במוצר המלוטש על ידי היצרן או 4 שטחי הכביש המלוטשים של בית חולים, או ציוד מלוטש בבית חולים, או 4 שטחי כבישים מלוטשים. מכשור או לוחות בקרה, ומכשירי מים.
פוליש מס' 3 מאופיין בקווי ליטוש מקבילים קצרים, עבים יחסית. הוא מתקבל על ידי ליטוש מכני עם חומרי שוחקים עדינים יותר ויותר או על ידי העברת סלילים דרך גלילים מיוחדים הלוחצים דפוסים לתוך פני השטח, המדמים מראה של בלאי מכני. זהו גימור מחזיר אור מתון.
גימור מס' 7 הוא בעל מראה רעיוני ביותר ובעל מראה דמוי מראה. מלוטש עד 320 גריט וגימור מס' 7 מלוטש ניתן למצוא לרוב בכובעי עמודים, עיטור דקורטיבי ולוחות קיר.
חלה התקדמות משמעותית בחומרי שוחקים המשמשים להשגת גימורי פני השטח הללו, ועוזרת ליצרנים לייצר חלקים נוספים בצורה בטוחה, מהירה וחסכונית. מינרלים חדשים, סיבים חזקים יותר ומערכות שרף נוגדות ציפוי עוזרים לייעל את תהליך הגימור.
חומרים שוחקים אלה מספקים חיתוכים מהירים, חיים ארוכים ומפחיתים את מספר השלבים הדרושים לביצוע העבודה. לדוגמה, דש עם סדקים מיקרוניים בחלקיקים קרמיים מאריך את חייו בקצב איטי ומספק גימור עקבי.
בנוסף, לטכנולוגיות הדומות לחומרי שוחקים מצטברים יש חלקיקים שמתחברים זה לזה כדי לחתוך מהר יותר ולספק גימור טוב יותר. זה דורש פחות שלבים ופחות מלאי שוחקים כדי לעשות את העבודה, ורוב המפעילים רואים יעילות רבה יותר וחיסכון בעלויות.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
יצרנים מאותגרים להשלים את הפינות והרדיוסים של חלקי נירוסטה. כדי למזג ריתוכים ואזורים יצירתיים שקשה להגיע אליהם, יש לו תהליך בן חמישה שלבים שדורש גלגל שחיקה, רפידה מרובעת של מספר גריסים וגלגל שחיקה אחיד.
ראשית, מפעילים משתמשים בגלגל שחיקה כדי ליצור שריטות עמוקות על רכיבי הנירוסטה הללו. גלגלי השחזה הם בדרך כלל נוקשים יותר ופחות סלחניים, מה שמציב את המפעיל בעמדת נחיתות בהתחלה. שלב ההשחזה היה לוקח זמן ועדיין השאיר שריטות שנאלצו להסיר על ידי שלושה שלבי גימור רפידים נוספים בגדלים שונים של גרגירים. שלב זה מלווה בגימור המשטח הרצוי.
על ידי החלפת גלגל השחזה לגלגל אונה קרמית, המפעיל הצליח לסיים את הליטוש בשלב הראשון. תוך שמירה על אותו רצף גרגירים כמו בשלב השני, המפעיל החליף את הרפידות המרובעות בגלגל דש, תוך שיפור זמן וגימור.
הסרת הרפידה המרובעת בעלת 80 גריט והחלפתה במחסנית לא ארוגה עם חלקיקים נצברים ולאחריה ציר לא ארוג בגודל 220 גריט מאפשרת למפעיל לייצר את הברק הרצוי ואת הגימור הכללי ומבטלת את הצורך בשלב האחרון הוא התהליך המקורי (השתמש בגלגל האחדות לסגירת המדרגה).
הודות לשיפורים בגלגלי דש וטכנולוגיית לא ארוגים, מספר השלבים הצטמצם מחמישה לארבעה, מה שמפחית את זמן ההשלמה ב-40%, חוסך בעבודה ובעלויות המוצר.
חלה התקדמות משמעותית בחומרי שוחקים המשמשים להשגת גימורי פני שטח אלה, ועוזרת ליצרנים לייצר חלקים נוספים בצורה בטוחה, מהירה וחסכונית.
WELDER, לשעבר Practical Welding Today, מציגה את האנשים האמיתיים שמייצרים את המוצרים שאנו משתמשים בהם ועובדים איתם מדי יום. מגזין זה משרת את קהילת הריתוכים בצפון אמריקה כבר למעלה מ-20 שנה.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The FABRICATOR, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של The Tube & Pipe Journal נגישה כעת במלואה, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
תהנה מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של STAMPING Journal, המספקת את ההתקדמות הטכנולוגית העדכנית ביותר, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה עבור שוק הטבעת המתכת.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator en Español, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.