פלדת אל חלד אינה בהכרח קשה לעבודה, אך הריתוך שלה דורש תשומת לב מיוחדת לפרטים.הוא אינו מפזר חום כמו פלדה עדינה או אלומיניום ועלול לאבד מעט עמידות בפני קורוזיה אם תחמם אותו יותר מדי.שיטות עבודה מומלצות עוזרות לשמור על עמידותו בפני קורוזיה.תמונה: מילר אלקטריק
העמידות בפני קורוזיה של נירוסטה הופכת אותה לבחירה אטרקטיבית עבור יישומי צינור קריטיים רבים, לרבות תעשיות מזון ומשקאות בטוהר גבוה, תרופות, כלי לחץ ופטרוכימיה.עם זאת, חומר זה אינו מפזר חום כמו פלדה עדינה או אלומיניום, וריתוך לא נכון יכול להפחית את עמידות הקורוזיה שלו.הפעלת יותר מדי חום ושימוש במתכת המילוי הלא נכונה הם שני אשמים.
הקפדה על כמה מהשיטות הטובות ביותר לריתוך נירוסטה יכולה לעזור לשפר את התוצאות ולהבטיח שעמידות המתכת בפני קורוזיה נשמרת.בנוסף, שדרוג תהליך הריתוך יכול להגביר את הפרודוקטיביות מבלי לוותר על האיכות.
בעת ריתוך נירוסטה, בחירת מתכת המילוי היא קריטית לשליטה בתכולת הפחמן.מתכות מילוי המשמשות לריתוך צינורות נירוסטה חייבות לשפר את ביצועי הריתוך ולהיות מתאימות ליישום.
חפש את מתכות המילוי "L" כגון ER308L מכיוון שהן מספקות תכולת פחמן מקסימלית נמוכה יותר, המסייעת בשמירה על עמידות בפני קורוזיה בסגסוגות דלת פחמן נירוסטה.ריתוך מתכת בסיס דלת פחמן עם מתכות מילוי סטנדרטיות מגדיל את תכולת הפחמן של מפרק הריתוך, ומגביר את הסיכון לקורוזיה.הימנע ממתכות מילוי המסומנות "H" מכיוון שהן מספקות תכולת פחמן גבוהה יותר ומיועדות ליישומים הדורשים חוזק גבוה יותר בטמפרטורות גבוהות.
בעת ריתוך נירוסטה, חשוב גם לבחור מתכת מילוי עם רמות עקבות נמוכות (המכונה גם זיהומים) של האלמנטים.אלו הם יסודות שיוריים בחומרי הגלם המשמשים לייצור מתכות מילוי, כולל אנטימון, ארסן, זרחן וגופרית.הם יכולים להשפיע מאוד על עמידות החומר בפני קורוזיה.
מכיוון שהנירוסטה רגישה מאוד להזנת חום, הכנת המפרק והרכבה נכונה ממלאים תפקיד מפתח בשליטה בחום כדי לשמור על תכונות החומר.רווחים בין חלקים או התאמה לא אחידה מחייבים את הלפיד להישאר במקום אחד זמן רב יותר, ויש צורך במתכת מילוי נוספת כדי למלא את הפערים הללו.זה יכול לגרום להצטברות חום באזור הפגוע, מה שעלול לגרום לחלק להתחמם יתר על המידה.התאמה לקויה יכולה גם להקשות על הגשר על הפער וקבלת החדירה הנדרשת של הריתוך.דאגו להתאים את החלקים לנירוסטה הכי קרוב שאפשר.
הטוהר של החומר הזה הוא גם מאוד חשוב.כמויות קטנות מאוד של מזהמים או לכלוך בחיבורים מרותכים עלולות לגרום לפגמים המפחיתים את החוזק ואת העמידות בפני קורוזיה של המוצר הסופי.לניקוי המצע לפני הריתוך יש להשתמש במברשת נירוסטה מיוחדת שלא הייתה בשימוש על פלדת פחמן או אלומיניום.
בנירוסטה, רגישות היא הגורם העיקרי לאובדן עמידות בפני קורוזיה.זה יכול לקרות כאשר טמפרטורת הריתוך וקצב הקירור משתנים יותר מדי, וכתוצאה מכך שינוי במבנה המיקרו של החומר.
ריתוך חיצוני זה על צינור נירוסטה, מרותך עם GMAW ומתכת שקיעה מבוקרת (RMD) ללא שטיפת שורש, דומה במראה ובאיכות לריתוך של GTAW.
חלק מרכזי בעמידות בפני קורוזיה של נירוסטה הוא תחמוצת כרום.אבל אם תכולת הפחמן של הריתוך גבוהה מדי, נוצר כרום קרביד.הם קושרים כרום ומונעים היווצרות תחמוצת הכרום הרצויה, המעניקה לנירוסטה את העמידות בפני קורוזיה.אם אין מספיק תחמוצת כרום, לחומר לא יהיו התכונות הרצויות ותתרחש קורוזיה.
מניעת רגישות מסתכמת בבחירת מתכת מילוי ובקרת כניסת חום.כפי שהוזכר קודם לכן, חשוב לבחור מתכת מילוי עם תכולת פחמן נמוכה בעת ריתוך נירוסטה.עם זאת, פחמן נדרש לפעמים כדי לספק חוזק עבור יישומים מסוימים.בקרת טמפרטורה חשובה במיוחד כאשר מתכות מילוי דל פחמן אינן מתאימות.
צמצם את הזמן שבו הריתוך והאזור המושפע מהחום נשארים בטמפרטורות גבוהות, בדרך כלל 950 עד 1500 מעלות פרנהייט (500 עד 800 מעלות צלזיוס).ככל שהלחמה מבלה פחות זמן בטווח הזה, כך היא מייצרת פחות חום.בדוק תמיד וצפה בטמפרטורת המעבר במהלך תהליך ההלחמה.
אפשרות נוספת היא להשתמש במתכות מילוי עם רכיבי סגסוג כמו טיטניום וניוביום כדי למנוע היווצרות של כרום קרביד.מכיוון שרכיבים אלו משפיעים גם על חוזק וקשיחות, לא ניתן להשתמש במתכות מילוי אלו בכל היישומים.
ריתוך שורש ריתוך קשת טונגסטן (GTAW) היא שיטה מסורתית לריתוך צינורות נירוסטה.זה בדרך כלל מצריך שטיפה לאחור של ארגון כדי למנוע חמצון בצד התחתון של הריתוך.עם זאת, השימוש בתהליכי ריתוך תיל בצינורות נירוסטה הופך נפוץ יותר.במקרים אלו, חשוב להבין כיצד גזי מיגון שונים משפיעים על עמידות החומר בפני קורוזיה.
בעת ריתוך נירוסטה באמצעות ריתוך גז קשת (GMAW) השתמשו באופן מסורתי בארגון ופחמן דו חמצני, תערובת של ארגון וחמצן, או תערובת של שלושה גזים (הליום, ארגון ופחמן דו חמצני).בדרך כלל, תערובות אלו מכילות בעיקר ארגון או הליום ופחות מ-5% פחמן דו חמצני מכיוון שפחמן דו חמצני מכניס פחמן לבריכת הריתוך ומגביר את הסיכון לרגישות.ארגון טהור אינו מומלץ עבור GMAW על נירוסטה.
חוט ליבה לנירוסטה מיועד לעבוד עם תערובת מסורתית של 75% ארגון ו-25% פחמן דו חמצני.השטף מכיל מרכיבים שנועדו למנוע זיהום של הריתוך על ידי פחמן מגז המגן.
ככל שתהליכי ה-GMAW התפתחו, הם הקלו על ריתוך צינורות וצינורות נירוסטה.בעוד שחלק מהיישומים עדיין עשויים לדרוש את תהליך ה-GTAW, תהליכי עיבוד תיל מתקדמים יכולים לספק איכות דומה ופרודוקטיביות גבוהה יותר ביישומי נירוסטה רבים.
ריתוך מזהה נירוסטה המיוצר עם GMAW RMD דומות באיכות ובמראה לריתוך ה-OD המקביל.
מעבר שורש באמצעות תהליך קצר חשמלי שונה של GMAW כמו השקעת מתכת מבוקרת (RMD) של מילר מבטל שטיפה לאחור ביישומי נירוסטה אוסטניטיים מסוימים.ניתן לעקוב אחר מעבר השורש של RMD על ידי ריתוך GMAW דופק או ריתוך קשת עם ליבות שטף למילוי וסגירה, שינוי שחוסך זמן וכסף בהשוואה לשימוש ב-GTAW משופע לאחור, במיוחד בצינורות גדולים.
RMD משתמשת בהעברת מתכת קצרת-מעגל מבוקרת במדויק כדי לייצר קשת שקטה ויציבה בריכת ריתוך.זה מביא פחות סיכוי לריצה קרה או אי-התכה, פחות ניתזים, ואיכות מעבר שורש צינור טובה יותר.העברת מתכת מבוקרת מדויקת מבטיחה גם שקיעת טיפות אחידה ושליטה קלה יותר על בריכת הריתוך ובכך הכנסת חום ומהירות ריתוך.
תהליכים לא מסורתיים יכולים לשפר את פרודוקטיביות הריתוך.בעת שימוש ב-RMD, מהירות הריתוך יכולה להיות בין 6 ל-12 אינץ'/דקה.מכיוון שהתהליך משפר את הפרודוקטיביות ללא חימום נוסף של החלקים, הוא עוזר לשמור על המאפיינים ועמידות בפני קורוזיה של נירוסטה.הפחתת כניסת החום של התהליך גם עוזרת לשלוט בעיוות המצע.
תהליך GMAW פועם זה מספק אורכי קשת קצרים יותר, קונוסים קשתים צרים יותר וכניסת חום פחותה מהעברת תרסיס פועם קונבנציונלי.מכיוון שהתהליך סגור, סחיפה של קשת ותנודות במרחק בין הקצה לחומר העבודה כמעט מתבטלים.זה מפשט את ניהול בריכת הריתוך עם ובלי ריתוך באתר.לבסוף, השילוב של GMAW דופק למילוי וגליל עליון עם RMD לגלגול שורשים מאפשר ביצוע הליך ריתוך באמצעות חוט בודד וגז בודד, ומצמצם את זמן החלפת התהליך.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 יומן Tube & Pipe 于1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal הפך למגזין הראשון שהוקדש לתעשיית צינורות המתכת ב-1990.כיום, הוא נותר הפרסום היחיד בתעשייה בצפון אמריקה והפך למקור המידע המהימן ביותר עבור אנשי מקצוע בתחום הצינורות.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של FABRICATOR, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של The Tube & Pipe Journal נגישה כעת במלואה, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
קבל גישה דיגיטלית מלאה ל- STAMPING Journal, הכולל את הטכנולוגיה העדכנית ביותר, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה עבור שוק הטבעת המתכת.
עכשיו עם גישה דיגיטלית מלאה ל-The Fabricator en Español, יש לך גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.