כשהגיע הזמן להחליף את המפעל לניקוי מכלול מיסב החריץ הספירלי, פיליפס מדיקל סיסטמס פנתה שוב לאקוקלין.
זמן קצר לאחר גילוי קרני הרנטגן על ידי וילהלם קונרד רנטגן בשנת 1895, החלה Philips Medical Systems DMC GmbH לפתח ולייצר שפופרות רנטגן יחד עם קרל היינריך פלורנץ מולר, מנפח זכוכית יליד תורינגיה, גרמניה. עד מרץ 1896, הוא בנה את שפופרת הרנטגן הראשונה בבית המלאכה שלו, ושלוש שנים לאחר מכן רשם דגם הפיתוח הראשון של השפופרת נגד המהירות ורשם פטנט על הדגם האנטי-קאט של המים. הטכנולוגיה האלקטרונית עוררה את הביקוש העולמי, והפכה את בתי המלאכה לבעלי מלאכה למפעלים מומחים לצינורות רנטגן. בשנת 1927, פיליפס, בעלת המניות היחידה באותה תקופה, השתלטה על המפעל והמשיכה לעצב את טכנולוגיית רנטגן עם פתרונות חדשניים ושיפור מתמיד.
מוצרים המשמשים במערכות הבריאות של פיליפס ונמכרים תחת המותג Dunlee תרמו באופן משמעותי להתקדמות בהדמיה אבחנתית, טומוגרפיה ממוחשבת (CT) ורדיולוגיה התערבותית.
"בנוסף לטכניקות ייצור מודרניות, דיוק גבוה ואופטימיזציה מתמשכת של תהליכים, ניקיון הרכיבים ממלא תפקיד חשוב בהבטחת האמינות התפקודית ואריכות החיים של המוצרים שלנו", אומר אנדרה האטיה, מהנדס בכיר לפיתוח תהליכים, חטיבת צינורות רנטגן. מפרטי זיהום שאריות של חלקיקים - שניים או פחות של חלקיקי רנטגן בגודל 5 µm או פחות בגודל 5µm או פחות. רכיבים אלקטרוניים - תוך שימת דגש על הניקיון הנדרש בתהליך.
כשמגיע הזמן להחליף את ציוד ניקוי רכיבי החריץ הספירליים של פיליפס, החברה מעמידה עמידה בדרישות ניקיון גבוהות כקריטריון העיקרי שלה. מיסב המוליבדן הוא הליבה של שפופרת הרנטגן ההייטק, לאחר יישום לייזר של מבנה החריץ, מתבצע שלב שחיקה יבש. לאחר מכן יש לנקות, במהלכו יש להסיר את תהליך הטחינה של הלייזר, ובמהלכו יש להסיר את שאריות הטחינה של הלייזר. מכונות סטנדרטיות קומפקטיות משמשות לניקוי. על רקע זה, מפתח תהליך יצר קשר עם מספר יצרנים של ציוד ניקוי, כולל Ecoclean GmbH בפילדרשטאדט.
לאחר בדיקות ניקוי עם מספר יצרנים, החוקרים קבעו כי ניתן להשיג את הניקיון הנדרש של רכיבי מיסב החריץ הסליל רק עם EcoCwave של Ecoclean.
מכונה זו לתהליך הטבילה והריסוס פועלת עם אותם חומרי ניקוי חומציים ששימשו בעבר ב-Philips ומשתרעת על שטח של 6.9 מ"ר. מצוידת בשלושה מיכלי גלישה, אחד לכביסה ושניים לשטיפה, העיצוב הגלילי המותאם לזרימה והמיקום הזקוף מונעים הצטברות לכלוך. לכל מיכל יש מעגל מדיה נפרד עם זרימה נקייה וסינון נוזלים, כך שהמילוי והסינון של נוזלים נקיים, כך שהנוזלים עוברים ומילוי מלאים וסינון. מים מעובדים לשטיפה סופית מעובדים במערכת Aquaclean המשולבת.
משאבות מבוקרות תדר מאפשרות התאמה של זרימה לפי חלקים במהלך המילוי והריקון. זה מאפשר למלא את הסטודיו לרמות שונות לחילופי מדיה צפופים יותר באזורי מפתח של ההרכבה. לאחר מכן החלקים מיובשים באוויר חם ובוואקום.
"היינו מאוד מרוצים מתוצאות הניקוי.כל החלקים יצאו מהמפעל כל כך נקיים שנוכל להעביר אותם ישירות לחדר הנקי להמשך עיבוד", אמר Hatje וציין כי השלבים הבאים כללו חישול החלקים וציפוים במתכת נוזלית.
פיליפס משתמשת במכונה אולטרסאונד רב-שלבית בת 18 שנים מבית UCM AG לניקוי חלקים החל מברגים קטנים ולוחות אנודה ועד לשרוולי קתודה ומחבתות בקוטר 225 מ"מ. המתכות שמהן עשויים חלקים אלו מגוונות באותה מידה - חומרי ניקל-ברזל, נירוסטה, מוליבדן, טיטניום, טונגסטן.
"חלקים מנוקים לאחר שלבי עיבוד שונים, כגון שחיקה וציפוי אלקטרוני, ולפני חישול או הלחמה.כתוצאה מכך, זוהי המכונה הנפוצה ביותר במערכת אספקת החומרים שלנו והיא ממשיכה לספק תוצאות ניקוי משביעות רצון", אמר Hatje.
עם זאת, החברה הגיעה למגבלת הקיבולת והחליטה לרכוש מכונה שנייה מ-UCM, חטיבה של קבוצת SBS Ecoclean המתמחה בניקוי מדויק ודק במיוחד. בעוד שמכונות קיימות יכלו להתמודד עם התהליך, מספר שלבי הניקוי והשטיפה ותהליך הייבוש, פיליפס רצתה מערכת ניקוי חדשה שתהיה מהירה יותר, מגוונת יותר ותספקה תוצאות טובות יותר.
חלק מהרכיבים לא נוקו בצורה מיטבית עם המערכת הנוכחית שלהם בשלב הניקוי הביניים, מה שלא השפיע על התהליכים הבאים.
כולל טעינה ופריקה, מערכת הניקוי האולטראסוני הסגורה במלואה כוללת 12 תחנות ושתי יחידות העברה. ניתן לתכנת אותן באופן חופשי, וכך גם פרמטרי תהליך במיכלים שונים.
"על מנת לעמוד בדרישות הניקיון השונות של רכיבים שונים ותהליכים במורד הזרם, אנו משתמשים בכ-30 תוכניות ניקוי שונות במערכת, הנבחרות אוטומטית על ידי מערכת הברקוד המשולבת", מסביר Hatje.
מתלי ההובלה של המערכת מצוידים באוחזים שונים הקולטים מיכלי ניקוי ומבצעים פונקציות כמו הרמה, הורדה וסיבוב בעמדת העיבוד.לפי התוכנית, תפוקה אפשרית היא 12 עד 15 סלים לשעה הפועלים בשלוש משמרות, 6 ימים בשבוע.
לאחר הטעינה, ארבעת המיכלים הראשונים מיועדים לתהליך ניקוי עם שלב ביניים של שטיפה. לתוצאות טובות ומהירות יותר, מיכל הניקוי מצויד בגלים קוליים רב-תדרים (25kHz ו-75kHz) בתחתית ובצדדים. אוגן חיישן הלוח מותקן במיכל מים ללא רכיבים לאיסוף לכלוך. בנוסף, מערכת השטיפה של מיכל השטיפה והפלטה מעליה. זה מבטיח שכל זיהומים מוסרים המצטברים בתחתית מופרדים על ידי פיית השטיפה ונשאבים בנקודה הנמוכה ביותר של המיכל. הנוזלים ממערכות הסינון לפני השטח והתחתית מעובדים באמצעות מעגלי סינון נפרדים. מיכל הניקוי מצויד גם במתקן הסרת שומנים אלקטרוליטי.
"פיתחנו את התכונה הזו עם UCM עבור מכונות ישנות יותר מכיוון שהיא גם מאפשרת לנו לנקות חלקים עם משחת ליטוש יבש", אמר Hatje.
עם זאת, הניקוי החדש שנוסף טוב יותר בצורה ניכרת. שטיפה בהתזה עם מים מופחתים משולבת בתחנת הטיפול החמישית כדי להסיר אבק עדין מאוד שעדיין נדבק למשטח לאחר הניקוי והשטיפה הראשונה.
השטיפה בהתזה מלווה בשלוש תחנות שטיפה בטבילה. לחלקים העשויים מחומרים ברזליים, מתווסף מעכב קורוזיה למים הדה-יונים ששימשו במחזור השטיפה האחרון. לכל ארבע תחנות השטיפה יש ציוד הרמה אישי להסרת הסלסילות לאחר זמן שהייה מוגדר וערבול החלקים תוך כדי השטיפה. שתי תחנות השטיפה הבאות מצוידות ב-vasumt-combiner חלקי. התחנה, המארז עם קופסת זרימה למינרית משולבת מונע זיהום מחדש של הרכיבים.
"מערכת הניקוי החדשה מעניקה לנו אפשרויות ניקוי רבות יותר, מה שמאפשר לנו להגיע לתוצאות ניקוי טובות יותר עם זמני מחזור קצרים יותר.זו הסיבה שאנו מתכננים לאפשר ל-UCM לחדש כראוי את המכונות הישנות שלנו", סיכם האט'ה.