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流体、ガス、または材料が流れるパイプ、カプラー、タンク、バルブ、シリンダーなどは、多くの業界で広く使用されています。Sub-One が登場する以前は、さまざまな技術がそのような部品の内面特性を保護、強化、強化しようと試みられましたが、それぞれのアプローチには根本的な限界がありました…
たとえば、部品は特別な高級金属から製造され、滑らかさをさらに高めるために機械加工されることがありますが、これは高価な提案です。電気めっきやスプレーなどの従来のコーティング方法は、主に内面ではなく外面に使用されるため、有効性が限られています。さらに、有毒または環境に有害な場合が多いです。InnerArmor テクノロジーはこれらの問題をすべて排除し、さまざまな基材上に硬く、滑らかで、耐食性および耐腐食性の内面を生成し、同時にコストを大幅に削減します。
アーク、プラズマ、高速酸素燃料 (HVOF) などの溶射は、溶融した材料を表面に堆積させます。ただし、これらは見通し内プロセスであり、パイプなどの小さく、複雑な、または非常に長いキャビティにはアクセスできません。溶射された表面は粗く、摩擦が増加するか、追加の研削と研磨が必要です。スプレーは通常手作業で行われ、高価で均一に塗布するのが困難です。対照的に、InnerArmor コーティングは全自動で低コストで、非常に長いキャビティでも滑らかで均一に塗布されます。 。
クロムめっきでは、健康上のリスクを引き起こす過酷で危険な化学物質が使用されており、政府の規制が厳しくなっています。さらに、腐食環境の場合、クロムめっきには特別な追加のプレコーティングが必要になることがよくあります。表面処理が不十分または不十分であると、微小亀裂、層間剥離、基板腐食などのさまざまなクロムめっきの問題が発生する可能性があります。対照的に、InnerArmor は優れた硬度、耐摩耗性、耐食性を備え、環境に優しいプロセスを使用しています。
これらのライナーは、製品にスプレーまたは浸漬される Teflon® コーティングなどのプラスチックです。これらのコーティングの耐食性は限られており、高摩耗部品には最適ではなく、高温環境では使用できません。InnerArmor コーティングは腐食を防止し、耐摩耗性があり、高温で動作します。
InnerArmor コーティングは、ほぼすべての従来の処理およびコーティング技術だけでなく、CVD ダイヤモンドなどの新しいプロセスよりも重要な利点を提供します。
上: 304 ステンレス鋼チューブの断面 – 未コーティング。中: InnerArmor シリコンオキシカーバイドコーティングを施した同一のスチールチューブ。下: InnerArmor DLC ダイヤモンドライクカーボンを施した同じスチールチューブ。
この情報は、Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings によって提供された資料から入手、レビュー、および調整されたものです。
Sub-One テクノロジー – パイプおよびチューブのコーティング。(2019 年 4 月 29 日)。先行技術に対するパイプおよびチューブ用の InnerArmor インテリア コー​​ティングの利点。AZOM。https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337 より 2022 年 7 月 16 日取得。
Sub-One テクノロジー – パイプおよびチューブのコーティング。「先行技術に対する InnerArmor パイプおよびチューブの内部コーティングの利点」.AZOM. 2022 年 7 月 16 日..
Sub-One テクノロジー – パイプおよびチューブのコーティング。「先行技術に対する InnerArmor パイプおよびチューブの内部コーティングの利点」。AZOM。https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337。(2022 年 7 月 16 日にアクセス)。
Sub-One テクノロジー – パイプとチューブのコーティング.2019。従来技術に対する InnerArmor パイプおよびチューブの内部コーティングの利点。AZoM、2022 年 7 月 16 日にアクセス、https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337。
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