順送金型で成形する場合、ブランクホルダーの圧力、圧力条件、原材料のすべてが、しわのない一貫した伸び結果を得る能力に影響します。
Q: グレード 304 ステンレス鋼からカップを絞り加工しています。プログレッシブダイの最初の停止で、約 0.75 インチの深さまで絞ります。ブランクのフランジ周囲の厚さをチェックすると、左右の差が 0.003 インチに達する場合があります。すべての当たりが異なり、同じ場所に表示されません。これは原材料の処理 (おそらくメインコイルの最外端) に関係があると言われています。どのようにすれば、一貫した形状のカップを得ることができますか?しわ？
A: あなたの質問には 2 つの疑問が生じているようですね。1 つ目は、宝くじのプロセスで得られる変更、そして 2 つ目は、原材料とその仕様です。
最初の質問は基本的な工具設計の欠陥を扱っているので、基本を確認しましょう。カップ フランジの断続的なしわや絞り後の厚さの変化は、プログレッシブ ダイ描画ステーションのツール ブランクが不十分であることを示しています。ダイ設計を確認しないと、ドロー パンチとダイの半径とそれぞれのギャップがすべての標準設計パラメータを満たしていると想定する必要があります。
深絞りでは、ブランクは絞りダイとブランクホルダーの間に保持され、一方、絞りパンチが材料を絞りダイに引き込み、絞り半径の周囲で材料を引き込んでシェルを形成します。ダイとブランクホルダーの間には多くの摩擦が発生します。このプロセス中、材料は横方向に圧縮され、これが材料の流れに抗してブランクホルダーにしわができたり、半径方向に伸びたりする原因になります。保持圧力が高すぎると、材料はストレッチパンチの引っ張りで破損します。圧力が低すぎると、しわが発生します。リンが発生します。
シェルの直径とブランクの直径の間には、引き抜き操作を成功させるために超えることのできない制限があります。この制限は、材料の伸び率によって異なります。一般的な規則は、最初の引き抜きでは 55% ～ 60%、その後の各引き抜きでは 20% です。図 1 は、引き伸ばしに必要なブランク ホルダーの圧力を計算するための標準式です (私は安全係数として常に少なくとも 30% の追加の力を加えます。必要に応じて減らすことができますが、設計の完了後に増やすのは困難です)。
ブランクホルダー圧力 p は、鋼の場合は 2.5 N/mm2、銅合金の場合は 2.0 ～ 2.4 N/mm2、アルミニウム合金の場合は 1.2 ～ 1.5 N/mm2 です。
フランジの厚さの変化は、ツールの設計が十分に強度がないことも示しています。金型ブーツは、座屈することなく引っ張りに耐えられる十分な厚さでなければなりません。ダイ シューの下のサポートは固体鋼でなければならず、ダイ ガイド ピンは、引き伸ばし中に上部と下部のダイが横方向に移動するのを防ぐのに十分な大きさでなければなりません。
ニュースもチェックしてください。プレス ガイドが磨耗していたり​​、ずさんであったりすると、ツールが強力であるかどうかは問題ではありません。成功はしません。プレスのスライドをチェックして、プレスの全ストローク長が正確で直角であることを確認してください。描画潤滑剤が十分にろ過され維持されていること、ツールの塗布量とノズルの位置が固定されていることを確認してください。すべての印刷ツールを徹底的に検査して、正しい表面仕上げ、コーティング、対称性を確認してください。また、描画半径に特に注意してください。形状と表面仕上げは完璧でなければなりません。
また、顧客は 304L と標準の 304 を互換性があると見なす傾向がありますが、絞り加工には 304L の方が適しています。L は低炭素の略で、304L の降伏強度は 35 KSI の 0.2%、304 は 42 KSI の 0.2% です。降伏強度が 16% 低下するため、304L は成形および成形形状の設定時に降伏に必要な力が少なくなります。使いやすいです。
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