鋼管は製造方法により継目無鋼管と溶接鋼管に分けられます。その中でも電縫鋼管は溶接鋼管の主な種類です。今回はケーシングの素材として使用される継目無鋼管と電縫鋼管の2種類の鋼管を中心にお話しします。
シームレスケーシングパイプ – シームレス鋼管で作られたケーシングパイプ。シームレス鋼管とは、熱間圧延、冷間圧延、熱間引抜、冷間引抜の4つの方法で製造された鋼管を指します。パイプ本体自体には溶接がありません。
ERW本体 – 電気溶接鋼管からなるERW（Electric Resistant Weld）鋼管は、高周波抵抗溶接により製造された縦方向のシーム溶接管を指します。電気溶接管用生鋼板（コイル）は、TMCP（熱機械制御プロセス）により圧延された低炭素マイクロ合金鋼から作られます。
1. 外径公差シームレス鋼管：熱間圧延成形プロセスを使用し、約8000℃でサイジングが完了します。ロールの外径は、原料の組成や冷却条件、冷却状態に大きく影響されるため、外径を正確に制御することが難しく、変動幅が大きい。電縫鋼管：冷間曲げ加工により0.6％減径されます。加工温度は室温で基本的に一定であるため、外径が正確に管理され、変動幅が小さく、黒革のバックルをなくすことができます。
2.肉厚公差のある継目無鋼管：丸鋼に穴を開けて製造されており、肉厚偏差が大きい。その後の熱間圧延により肉厚の不均一性を部分的に取り除くことができますが、最新の機械では±5〜10%tの範囲内でしか調整できません。電縫鋼管：熱間圧延コイルを原料として使用する場合、最新の熱間圧延の厚さ公差は0.05mm以内に制御できます。
3.継目無鋼管の外観に使用されるワークの外面の欠陥は、熱間圧延プロセスでは除去できず、最終製品が完成した後にのみ研磨することができます。打ち抜き後に残されたヘリカルストロークは、減肉プロセスで部分的にのみ除去できます。電縫鋼管は熱間圧延コイルを原料として製造されます。コイルの表面品質は電縫鋼管の表面品質と同等です。熱間圧延コイルの表面品質は管理が容易で高品質です。したがって、電縫鋼管の表面品質は継目無鋼管の表面品質よりもはるかに優れています。
4. 楕円形シームレス鋼管: 熱間圧延プロセスを使用します。鋼管の外径は、素材組成、ロールの冷却条件、冷却状態に大きく影響されるため、外径を正確に制御することが難しく、変動幅が大きい。電縫鋼管：冷間曲げ加工により製造され、外径が精密に管理され、変動幅が小さい。
5.引張試験 継目無鋼管、電縫鋼管の引張特性はAPI規格に準じていますが、一般に継目無鋼管の強度は上限、延性は下限となります。逆に、ERW鋼管の強度指数は最良の状態にあり、塑性指数は標準より33.3%高くなります。その理由は、電縫鋼管の素材である熱間圧延コイルの性能は、マイクロアロイの精錬、炉外精錬、制御された冷却圧延によって保証されているためです。プラスチック。合理的な偶然。
6. ERW鋼管の原料は熱間圧延コイルであり、圧延工程の精度が非常に高く、コイルの各部分の均一な性能を保証できます。
7.粒子サイズのERW熱間圧延鋼コイルパイプの原料は、幅広で厚い連続鋳造ビレットを採用し、表面の細粒凝固層が厚く、柱状結晶、収縮気孔および気孔の領域がなく、組成偏差が小さい。、構造はコンパクトです。後続の圧延プロセスでの制御 冷間圧延技術の使用により、原材料の粒度がさらに確保されます。
8.電縫鋼管の滑り抵抗試験は、素材の特性とパイプの製造プロセスに関連します。継目無鋼管よりも肉厚の均一性と楕円率がはるかに優れており、これが継目無鋼管よりも耐崩壊性が高い主な理由です。
9.衝撃試験 電縫鋼管は継目無鋼管に比べ母材の靭性が数倍高いため、溶接部の靭性が電縫鋼管の鍵となります。原材料中の不純物含有量を制御することにより、切断バリの高さと方向、成形刃の形状、溶接角度、溶接速度、加熱出力と周波数、溶接押出量、中間周波後退温度と深さ、空冷セクションの長さなどのプロセスパラメータが保証されます。エネルギー溶接の衝撃は母材の 60% 以上に達します。さらなる最適化により、溶接の衝撃エネルギーを母材のエネルギーに近づけることができ、トラブルのない動作が保証されます。
10. 爆発試験 電縫鋼管の爆発試験性能は、主に電縫鋼管の壁厚の均一性が高く、外径が同じであるため、標準要件よりもはるかに優れています。