難しい曲げ作業では、チューブの表面が損傷する可能性があります。工具もパイプも金属なので、場合によっては擦り傷や引っかき傷が避けられません。ゲッティイメージズ
多くのチューブ製造アプリケーションでは、特に最新の回転式ストレッチベンダーを使用すれば、曲げ加工を成功させるのは簡単です。曲げダイ、ワイパーダイ、クランプダイ、圧力ダイ、マンドレルなどのツール一式がチューブの内外面を囲み、固定するため、曲げ加工中に金属が意図した場所に流れます。これを最新の制御システムと組み合わせることで、簡単な曲げから中程度の曲げまで優れた結果が得られます。成功するには適切な設定と潤滑も必要なので完璧ではありませんが、多くの場合、毎日何度でも、良好な曲げ加工が得られます。
難しい曲げに遭遇した場合、メーカーにはいくつかのオプションがあります。一部の回転式線引き機には、ブラケット リフト機能があり、押し出す力を提供して線引き力を補助します。これに加えて、ツール メーカーは、クランプの長さを長くしたり、クランプの接触面に一連の鋸歯状の溝を機械加工したりするなど、難しい曲げに対処するための 1 つまたは 2 つの戦略を採用していることがよくあります。クランプが長いほど摩擦が大きくなり、鋸歯状の溝がチューブの表面に食い込みます。どちらも、曲げ中にチューブが滑らないようにするための追加のグリップを提供します。
詳細にかかわらず、目標は顧客の要件を満たすコンポーネントを製造することです。ほとんどの場合、これはコンポーネントの変形がほとんどなく、表面が滑らかであることを意味します。ただし、これは絶対的なものではありません。目に見えないチューブの場合、顧客は丸いチューブのかなりの楕円度、正方形または長方形のチューブの大幅な平坦化、曲げの内側に沿ったわずかから中程度のしわや機械加工の跡を許容する場合があります。このほとんどは理想的な曲げからのパーセンテージ偏差として定量化できるため、顧客が本当に求めているものを把握する必要があります。元の曲げにかなりの金額を支払う意思がある人もいれば、明らかな欠陥のあるはるかに安価な曲げを好む人もいます。
時々、顧客は、製造がそれほど難しくないように見えるエルボを指定します。このエルボは、適度に柔らかい材料で作られており、壁の厚さは、エルボの外側に沿って裂けることなく伸びる程度で、曲げの内側に沿って一緒になるほどで​​はありません。最初は単純な曲げのように見えましたが、その後、顧客は最後の基準を明らかにしました。それは、マーキングがないことです。アプリは美的に美しいため、顧客はツールによる損傷をまったく許容しません。
テスト曲げで加工痕が残る場合、製造業者には 2 つの選択肢があります。1 つは、完成品を研磨して工具痕をすべて除去するという追加の手順です。もちろん、研磨は成功する可能性がありますが、追加の処理と作業が増えるため、必ずしも安価な選択肢ではありません。
損傷を除去するには、鋼製工具の表面を除去する必要があります。これは、工具全体を高耐久性合成ポリマーで作るか、工具インサートをこれらの材料で作ることによって行われます。
どちらの戦略も従来の方法とは異なり、ベンダー ツールは多くの場合、金属合金のみで作られています。曲げ力に耐えてチューブやパイプを形成できる材料は他にほとんどなく、一般的に耐久性はあまり高くありません。しかし、Derlin と Nylatron という 2 つのプラスチックがこの用途で一般的な材料になっています。これらの材料は圧縮強度に優れていますが、工具鋼ほど硬くないため、跡が残りません。また、ある程度の自然な潤滑性もあります。この 2 つの要因により、非外傷性ツールが標準ツールの直接の代替となることはほとんどありません。
ポリマー型では鋼鉄型のような摩擦力が生じないため、結果として得られる部品は金属型の設計よりも大きな曲げ半径を必要とし、長いクランプをサポートするように設計されることがよくあります。潤滑剤は、通常は少量ですが、それでも必要です。潤滑剤とツールの間の化学反応を防ぐには、水性潤滑剤が最適です。
すべてのツールの寿命には限りがありますが、損傷のないツールの寿命は従来のツールよりも短くなります。ツールはより頻繁に交換する必要があるため、このタイプの作業を引用する場合、この点は重要な考慮事項となります。この頻度は、機械式ファスナーを使用してスチール製のツール本体に取り付けられたポリマーインサートを使用することで軽減できます。通常、ポリマーだけで作られたツールよりも長持ちします。
損傷のない金型は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅の成形に適しており、代表的な用途は材料によって異なります。食品および飲料の用途は、損傷のないツールに最適です。理想的には、食品または飲料の加工用のパイプは非常に滑らかです。パイプまたはパイプの表面に傷、へこみ、または引っかき傷が残っていると、破片が集まり、細菌の繁殖地になる可能性があります。
その他の一般的な用途としては、コーティングまたはメッキされた部品があります。コーティングまたは電気メッキのプロセスによって欠陥が埋められたり隠されたりするというのはよくある誤解です。コーティングと電気メッキは非常に薄く、通常は反射率の高い光沢のある仕上げを目的としています。このような表面は表面の欠陥をぼかすのではなく、むしろ強調するため、注意が必要です。
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