難しい曲げ加工を行うと、チューブの表面が損傷する場合があります。工具やパイプも金属であり、場合によっては擦り傷や傷が避けられません。Getty Images
多くのチューブ製造用途、特に最新の回転ストレッチ ベンダーを使用する場合、曲げ加工を成功させるのは簡単です。曲げダイス、ワイパー ダイス、クランプ ダイス、加圧ダイス、マンドレルなどのツールの完全なセットがチューブの内面と外面に沿って取り囲み、閉じ込めることで、曲げプロセス中に金属が意図した場所に流れるようにします。これと最新の制御システムを組み合わせることで、簡単な曲げから中程度の曲げまで優れた結果が得られます。成功には適切なセットアップと潤滑も必要なので、絶対確実というわけではありませんが、多くの場合、場合によっては、何度でも、毎日でも、良い曲がりが得られます。
困難な曲げに遭遇した場合、メーカーにはいくつかのオプションがあります。一部の回転伸線機には、伸線力を補助するための押し力を提供するブラケット リフト機能が備わっています。これに加えて、工具メーカーは多くの場合、クランプの長さを長くしたり、クランプの接触面に一連の鋸歯を加工したりするなど、難しい曲げに対処するための 1 つまたは 2 つの戦略を持っています。クランプが長いと摩擦が大きくなります。鋸歯状の部分がチューブの表面に食い込みます。両方とも、曲げの際にチューブが滑らないようにするためのさらなるグリップ力を提供します。
詳細に関係なく、目標は、顧客の要求を満たすコンポーネントを製造することです。ほとんどの場合、これはコンポーネントの変形がほとんどなく、表面が滑らかであることを意味します。ただし、これは鉄則ではありません。見えないチューブの場合、顧客は、円形チューブのかなりの楕円形、正方形または長方形のチューブの大幅な平坦化、曲げの内側に沿った軽度から中度のしわや機械加工跡を許容する場合があります。これらのほとんどは、理想的な曲げからの偏差のパーセンテージとして定量化できるため、顧客が本当に望んでいることを見つける必要があります。元のベンドにかなりのお金を払う人もいますが、明らかな欠陥があるはるかに安価なベンドを好む人もいます。
顧客は、製造がそれほど難しくないと思われるエルボを指定することがあります。エルボは、分割せずにエルボの外側に沿って伸ばすのに十分な肉厚を備えた適度に柔らかい素材でできていますが、曲がりの内側に沿ってまとまるほどではありません。最初は単純な曲がりのように見えましたが、その後、顧客は最後の基準を 1 つ明らかにしました。マーキングがないということです。アプリは見た目が美しいため、顧客はツールによる損傷を単純に容認しません。
テスト曲げの結果、機械加工マークが生じた場合、メーカーには 2 つの選択肢があります。1 つは、完成品を研磨してすべての工具マークを除去するという追加の手順を実行することです。もちろん研磨は成功する可能性がありますが、余分な取り扱いと作業が増えるため、必ずしも安価なオプションとは限りません。
損傷を除去することは、鋼製工具の表面を除去することです。これは、工具全体を耐久性の高い合成ポリマーから作成するか、これらの材料から工具インサートを作成することによって行われます。
どちらの戦略も伝統からの逸脱です。ベンダーツールは、多くの場合、金属合金のみで作られています。曲げ力に耐えてチューブやパイプを形成できる材料は他にほとんどなく、一般に耐久性があまり高くありません。しかし、これらのプラスチックのうち、ダーリンとナイラトロンの 2 つがこの用途で一般的な材料となっています。これらの材料は優れた圧縮強度を持っていますが、工具鋼ほど硬くないため、跡が残りません。また、ある程度の自然な潤滑性もあります。これら 2 つの要因により、非外傷性ツールが標準ツールの直接の代替品になることはほとんどありません。
ポリマー金型はスチール金型のような摩擦力を発生させないため、得られる部品は多くの場合、より大きな曲げ半径を必要とし、金型設計よりも長いクランプをサポートするように設計されています。通常は少量ではありますが、潤滑剤は依然として必要です。潤滑剤と工具の間の化学反応を防ぐには、水性潤滑剤が最適です。
すべての工具には寿命がありますが、損傷のない工具の寿命は従来の工具よりも短くなります。工具をより頻繁に交換する必要があるため、この種の作業に言及する場合は、これが重要な考慮事項です。機械式ファスナーを備えた鋼製工具本体に取り付けられたポリマーインサートを使用することで、この頻度を減らすことができます。通常、完全にポリマーで作られた工具よりも寿命が長くなります。
損傷のない金型は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅の成形に適しており、一般的な用途は材料によって異なります。食品および飲料の用途は、損傷のないツールに最適です。食品または飲料の加工用のパイプは非常に滑らかであることが理想です。パイプやパイプの表面に傷、へこみ、傷が残っていると、破片がたまり、細菌の温床になる可能性があります。
その他の一般的な用途には、コーティングまたはメッキされた部品が含まれます。一般的な誤解は、コーティングまたは電気メッキのプロセスが欠陥を埋めるか隠すことであるということです。コーティングや電気メッキは非常に薄く、通常は反射率の高い光沢仕上げを目的としています。そのような表面は、表面の欠陥をぼかすのではなく、むしろ強調することになるため、注意が必要です。
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