ステンレス鋼には、さまざまな用途にとって魅力的な多くの特性がありますが、これらの同じ特性により加工が困難になる場合があります。使用していると傷や汚れがつきやすく、腐食しやすくなります。最後に重要なことですが、ステンレス鋼は炭素鋼よりも高価であるため、ステンレス鋼部品を製造する場合、材料コストの問題がさらに悪化します。
また、お客様は仕上がりの品質に対する期待も高く、完成品として提供される素材の性質上、鏡面に近い仕上がりを求められます。コーティングやペイントでエラーを隠す可能性はほとんどありません。
ステンレス鋼パイプを扱う場合、材料の加工から仕上げまでを容易にするための最適かつ効果的なツールの選択が限られているため、これらの問題はある程度悪化します。
ステンレス鋼は耐食性に優れているため、ステアリングホイールやアームレストなど、金属の自然な光沢が必要な用途に最適です。これは、チューブの外径がつや消しの外観から滑らかで完璧な外観まで変化する可能性があることも意味します。
これには、適切な研磨剤と組み合わせた適切な工具が必要です。多くの場合、私たちがお客様に尋ねる最初の質問は、希望するパイプの仕上げを迅速かつ一貫して確実に行うためにどのような投資を行うつもりかということです。パイプ仕上げの注文を安定して受け続けたい場合は、センタレスグラインダー、円筒グラインダー、またはその他のタイプのベルトマシンを使用してプロセスを自動化すると、望ましい結果を達成するために部品を分類することが確実に容易になります。部品ごとに完成品の安定性も実現できます。
ただし、手動ツールのオプションもあります。パイプのサイズによっては、仕上げプロセス中に部品の形状が変わらないようにするために、ベルト グラインダーが効果的な方法となる場合があります。ベルトのたるみを利用することで、管状のプロファイルを平らにすることなく機能させることができます。一部のベルトには 3 つの接触プーリーがあり、チューブ周りの柔軟性が向上します。ベルトはさまざまなサイズをご用意しております。ファイルのバンド範囲は 18 インチから 24 インチですが、King-Boa は 60 インチから 90 インチのバンドを必要とします。センターレスベルトと円筒形ベルトは、長さ 132 インチ以上、幅 6 インチまでです。
手動工具の問題は、適切な仕上げを何度も行うのは科学というよりも芸術であることです。経験豊富なオペレーターはこのテクニックを使用して優れた仕上がりを実現できますが、練習が必要です。一般に、速度が高いほど傷は細かくなり、速度が低いほど傷は深くなります。特定のジョブのバランスを見つけるのはオペレーター次第です。推奨されるテープ開始速度は、希望するエンドポイントによって異なります。
ただし、パイプの加工には、いかなるタイプのディスクグラインダーやハンドグラインダーも使用しないことが重要です。これらのツールを使用して希望のパターンを得るのは難しく、ダイヤルを強く押しすぎると、ジオメトリに影響を与え、パイプに平坦なスポットが作成される可能性があります。右手の場合、目標がスクラッチパターンではなく鏡面を研磨することである場合、多くのサンディングステップが使用され、最後のステップは研磨剤または研磨スティックです。
研磨剤の選択には、最終仕上げを明確に理解する必要があります。もちろん、これは言うは易く行うは難しです。目視検査は通常、部品と既存の製品を照合するために使用されます。ただし、研磨剤の供給業者は、望ましい結果を達成するために研磨剤の量を徐々に減らす最適な方法を決定するのに役立ちます。
ステンレス鋼を最終面まで研削する場合、段階的な研磨プロセスを使用することが重要です。最初に、すべての汚れやへこみが取り除かれていることを確認します。私たちは、これらの欠点に対処する最適な製品から始めたいと考えています。傷が深いほど、修復にはより多くの作業が必要になります。後続の各ステップでは、前の研磨剤による傷を取り除くように注意する必要があります。したがって、完成品では均一なスクラッチパターンが得られます。
従来のコーティング研磨材では、研磨材の分解方法により、ステンレス鋼に適切なマット仕上げを施すために研磨材のグレードをスキップすることが困難な場合があります。ただし、3M の Trizact 研磨材など、一部のテクノロジーではステップを省略できます。この研磨材は、使用すると研磨材が新たに露出した粒子で「リフレッシュ」されるように摩耗します。3M
もちろん、研磨材の粗さの程度は材質によって異なります。スケール、へこみ、深い傷などの欠陥を除去する必要がある場合は、目の粗い研磨剤を使用する必要があります。たとえば、通常は 3M 984F または 947A コンベア ベルトから始めます。80 グリットベルトに移行したら、より特殊なベルトに切り替えました。
従来のコーティング研磨材を使用する場合は、ステンレス鋼に適切なマット仕上げを得るために研磨材がどのように分解されるかを考慮して、各研磨材のグラデーションを見逃さずに減らすようにしてください。研磨剤が分解すると、鉱物が黒ずんだり研磨剤から除去されたりするため、同じ結果を得るにはより多くの圧力が必要になります。マットなミネラル以上の力は熱を発生します。ステンレス鋼の仕上げには熱が問題となるため、仕上げに影響を与え、表面が「青くなる」可能性があります。
一部の安価な研磨剤で発生する可能性のあるもう 1 つの問題は、仕上げ用ミネラルの一貫性です。経験の浅いオペレータにとって、各ステップで研磨材が確実に所望の表面を得るのは困難です。不均一な場合、研磨の段階まで気付かないような野生の傷が現れる場合があります。
ただし、一部の方法では手順をスキップできます。たとえば、3M の Trizact Abrasive は、樹脂と研磨材の混合物を使用してピラミッド構造を作成し、研磨材が摩耗しても新たに露出した粒子で研磨面を更新します。この技術により、ベルトの寿命全体にわたって一貫した仕上げが保証されます。Trizact テープの各グレードは予測可能な仕上がりを提供するため、最終仕上げで研磨グレードをスキップすることができました。これにより、研磨ステップが減り、不完全な研磨によるやり直しが減り、時間が節約されます。
研磨剤を選択する鍵となるのは、最も時間とコスト効率の高い方法で適切な仕上げを行う方法を決定することです。
ステンレス鋼は硬い材料であるため、研磨剤と鉱物の選択は非常に重要です。間違った研磨剤を使用すると、材料の加工時間が長くなるほど、より多くの熱が発生します。正しい種類の鉱物を使用し、サンディング時に接触ゾーンから熱を除去するために熱放散コーティングを施した研磨材を使用することが重要です。
機械を使用している場合は、部品冷却剤を使用することもできます。これは破片の除去にも役立ち、破片による傷が表面に損傷を与えないようにします。クーラントが機械内で再循環されるときに破片が再侵入しないように、必ず正しいフィルタを使用してください。
ほとんどの人は、すべてのステンレス鋼は同じに見えると考えていますが、部品の仕上げ表面に関しては、2 つの異なる種類の鉱物がその部品の外観に影響を与える可能性があります。このビューはユーザーに依存します。
たとえば、従来の炭化ケイ素は深い傷を残す傾向があり、これにより光の反射が異なり、青くなります。
同時に、従来の酸化アルミニウムはより丸い形状を残し、光の反射が異なり、材料が黄色くなります。
パイプのサイズによっては、仕上げプロセス中に部品の形状が変わらないようにするために、ベルト グラインダーが効果的な方法となる場合があります。ベルトのたるみを利用することで、管状のプロファイルを平らにすることなく機能させることができます。3M
アプリケーションでは既存の部品と一致する新しい部品が必要になることが多いため、部品の必要な仕上げを知ることは重要です。
ステンレス鋼は高価な材料であるため、仕上げ工具を慎重に選択することが重要です。サプライヤーからの適切なサポートは、店舗が時間とお金を節約する方法を見つけるのに役立ちます。
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
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