未知の材料の溶接を修復しますか?ここでは、はんだ付けしているものを特定するのに役立ついくつかのヒントを示します。Getty Images
Q: 私の仕事は、現場の機械工場で溶接や機械や構造物の修理を行っています。はんだ付けしている金属の種類を教えられることはほとんどありません。使用している金属の種類とグレードを判断する方法についてアドバイスをいただけますか?
A: 私ができる最善のアドバイスは、それが何であるかわからない場合は、はんだ付けをしないことです。これは、故障が怪我や死亡につながる可能性がある重要なコンポーネントに特に当てはまります。
不適切な溶接手順を使用して特定の金属を溶接すると、母材、溶接部、またはその両方に欠陥が生じる可能性があります。
未知の材料の溶接を依頼された場合、それが何であるかをどのように判断しますか?まず、基本的な評価を使用して可能性を絞り込むことができる必要があります。材料の表面を見て、その重さを確認します。これにより、材料を炭素または低合金鉄材料、ステンレス鋼またはニッケル合金、またはアルミニウム合金などの広いカテゴリーに分類できるようになります。溶接が必要な領域を評価することによって、重要な手がかりも得られます。その部品が元の製造プロセス中に溶接されたという証拠はありますか?そうであれば、これは材料の溶接性を示す良い指標です。溶接修復が試みられたという証拠はありますか?以前のはんだ修正が失敗した場合、それは危険信号であり、新しい修正を試す前に、使用しているものをよく確認する必要があります。
機器をメンテナンスする場合は、元のメーカーに電話して、どのような材質が使用されているかを尋ねることができます。一部の商品は、通常、特定の材質で作られています。たとえば、アルミニウム製の手すりは、通常、グレード 6061 を使用して製造されています。溶接される商品の製造に通常使用される材質について調査すると、選択肢を絞り込むのに役立ちます。
あなたは機械工場で働いているので、機械工から材料についての本当に良い情報を得ることができるはずです。新しい材料を加工している場合、機械工はそれが何であるかを正確に知っているかもしれません。彼らはその加工特性に基づいて材料についての良い情報を与えることができます。加工中に使用される送り速度と速度に基づいて鋼の硬さを推定できるはずです。また、加工切りくずがどのように形成されるかによっても有益な情報が得られます。小さな切りくずを生成する鋼の溶接は避けるべきです。これらは快削材である可能性が高いためです。溶接時に熱割れが発生しやすい。
鋼と鋳鉄の火花試験により、材料に含まれる炭素の量の大まかなアイデアが得られます。化学スポット試験では、特定の合金元素の存在を確認することもできます。
化学分析は、材料のグレードを特定するのに役立つ最良の情報を提供します。多くの場合、分析のために材料からの機械加工チップを提出できます。機械加工の破片がない場合は、可能であれば、分析のために材料の小片 (約 1 インチ四方) を取り出します。ほとんどの試験所では、多くの場合、200 ドル未満で金属の化学分析を提供しています。
最も重要なことは、安全で長持ちする修理をしたい場合は、時間と少しのお金をかけて、どのような材料を溶接するかをよく理解することが重要です。
WELDER (以前は Practical Welding Today でした) は、私たちが毎日使用し、作業している製品を製造する実際の人々を紹介しています。この雑誌は、20 年以上にわたって北米の溶接コミュニティに貢献してきました。
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