金属修理作業に対抗するために利用できる溶接兵器の兵器庫は、溶接工のアルファベット順リストを含め、長年にわたって急激に増加しました。
50 歳以上の方なら、SMAW (シールド メタル アークまたは電極) 溶接機を使った溶接方法を学んだことがあるでしょう。
1990 年代になると、MIG (金属不活性ガス) 溶接や FCAW (フラックス入りアーク溶接) 溶接が便利になり、多くのブザーが廃止されました。最近では、TIG (タングステン不活性ガス) 技術が、板金、アルミニウム、ステンレス鋼を融合する理想的な方法として農産物直売所に導入されています。
多目的溶接機の人気が高まっている現在、4 つのプロセスすべてを 1 つのパッケージで使用できることを意味しています。
以下は、使用する溶接プロセスに関係なく、信頼できる結果を得るためにスキルを向上させるための短い溶接コースです。
Jody Collier は、そのキャリアを溶接と溶接工のトレーニングに捧げてきました。彼の Web サイト Weldingtipsandtricks.com および Welding-TV.com には、あらゆる種類の溶接に関する実用的なヒントやコツが満載です。
MIG 溶接に推奨されるガスは二酸化炭素 (CO2) です。CO2 は経済的であり、厚い鋼に深い溶け込み溶接を作成するのに理想的ですが、薄い金属を溶接する場合、このシールド ガスは熱すぎる可能性があります。Jody Collier が 75% のアルゴンと 25% の二酸化炭素の混合物に切り替えることを推奨しているのはこのためです。
「ああ、純粋なアルゴンを使用してアルミニウムや鋼を MIG 溶接することはできますが、非常に薄い材料に限られます。」と彼は言いました。「他のものはすべて純粋なアルゴンでひどく溶接されています。」
Collier 氏は、市場にはヘリウム、アルゴン、CO2 などの混合ガスが数多く存在しますが、それらは見つけるのが難しく、高価である場合もあると指摘しています。
農場でステンレス鋼を修理する場合は、100% アルゴン、またはアルミニウム溶接用のアルゴンとヘリウムの 2 つの混合物と、90% アルゴン、7.5% ヘリウム、2.5% 二酸化炭素の混合物を追加する必要があります。
MIG 溶接の浸透性はシールドガスに依存します。二酸化炭素 (右上) は、アルゴン CO2 (左上) と比較して深い溶け込み溶接を実現します。
アルミニウムを修理するときは、アークが発生する前に、溶接部の破壊を防ぐために溶接部を徹底的に洗浄してください。
アルミナは 3700°F で溶け、卑金属は 1200°F で溶けるため、溶接部の洗浄は非常に重要です。したがって、補修面に酸化物（酸化または白色腐食）や油分があると、フィラーメタルの浸透が妨げられます。
脂肪の除去が第一です。その後、そしてその場合にのみ、酸化汚染を除去する必要があります。順序を変更しないでください、と Miller Electric の Joel Otter 氏は警告します。
1990 年代にワイヤー溶接機の人気が高まると、実績のある蜂の巣溶接工は店の隅でほこりを集める必要に迫られました。
交流 (AC) 作業のみに使用されていた古いブザーとは異なり、現代の溶接機は交流と直流 (DC) の両方で動作し、溶接極性を 1 秒あたり 120 回変更します。
この迅速な極性変更によってもたらされる利点は非常に大きく、始動が容易になる、固着が少なく、スパッタが少なくなる、溶接がより魅力的になる、垂直およびオーバーヘッド溶接が容易になるなどがあります。
スティック溶接はより深い溶接を生成するという事実と組み合わせると、屋外作業に最適であり (MIG シールドガスが風で吹き飛ばされます)、厚い材料に効果的に作用し、錆、汚れ、塗料を焼き切ります。溶接機は持ち運び可能で操作も簡単なので、新しい電極やマルチプロセッサ溶接機に投資する価値があることがわかります。
Miller Electric の Joel Orth は、次の電極ポインターを提供しています。詳細については、millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips をご覧ください。
水素ガスは溶接の重大な危険性があり、溶接遅延、溶接完了後に数時間または数日後に発生する HAZ 亀裂、またはその両方を引き起こします。
ただし、水素の脅威は通常、金属を徹底的に洗浄することで簡単に除去できます。油、錆、塗料、その他の水分は水素の供給源であるため除去します。
しかし、高張力鋼（現代の農業機器での使用が増えている）、厚い金属プロファイルの溶接、および非常に制限された溶接領域での溶接では、水素は依然として脅威です。これらの材料を修復する場合は、必ず低水素電極を使用し、溶接部分を予熱してください。
Jody Collier 氏は、溶接部の表面に現れるスポンジ状の穴や小さな気泡は、溶接部に気孔があることの確かな兆候であり、これが溶接の最大の問題であると考えています。
溶接気孔率には、表面気孔、ワームホール、クレーター、キャビティなど、目に見えるもの (表面) と目に見えないもの (溶接部の深部) など、さまざまな形があります。
コリアー氏はまた、「水たまりが溶けている状態を長くして、溶接部が凍る前にガスが沸騰するようにしてください」とアドバイスしています。
最も一般的なワイヤの直径は 0.035 インチと 0.045 インチですが、ワイヤの直径が小さいほど良好な溶接を形成しやすくなります。リンカーン エレクトリック社のカール ハス氏は、特に 1/8 インチ以下の薄い材料を溶接する場合には、0.025 インチのワイヤを使用することを推奨しています。
同氏は、ほとんどの溶接工は大きすぎる溶接を行う傾向があり、それが焼き抜けにつながる可能性があると説明しました。ワイヤの直径が小さいほど、低電流での溶接がより安定し、焼き付きにくくなります。
直径 0.025 インチのワイヤでは溶解が不十分になる可能性があるため、厚い材料 (3⁄16 インチ以上) にこの方法を使用する場合は注意してください。
薄い金属、アルミニウム、ステンレス鋼を溶接するより良い方法を探している農家にとって、かつては単なる夢が実現しましたが、マルチプロセッサ溶接機の人気の高まりにより、TIG 溶接機が農場店でより一般的になりつつあります。
ただし、個人的な経験に基づくと、TIG 溶接を学ぶのは MIG 溶接を学ぶほど簡単ではありません。
TIG には両手 (1 つは太陽で熱いタングステン電極の熱源を保持し、もう 1 つはフィラー ロッドをアークに送り込むため) と片足 (フット ペダルまたはトーチに取り付けられた電流レギュレータを操作するため) が必要です。電流の流れの開始、調整、停止には 3 方向の調整が使用されます)。
私のような結果を避けるために、初心者やスキルを磨きたい人は、Miller Electric のコンサルタントである Ron Covell の言葉を借りた「溶接のヒント: TIG 溶接成功の秘密」にある TIG 溶接のヒントを活用してください。
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