熱延継目無鋼管と冷間圧延継目無鋼管の違いは何ですか?通常の継目無鋼管は熱延継目無鋼管ですか?
冷間圧延継目無鋼管は小径のものが多く、熱延継目無鋼管は大径のものが多く、冷間圧延継目無鋼管の精度は熱延継目無鋼管よりも高く、価格も熱延継目無鋼管よりも高くなります。
継目無鋼管は製造方法の違いにより、熱間圧延（押出）継目無鋼管と冷間引抜（圧延）継目無鋼管に分けられ、冷間引抜（圧延）管は丸管と異形管に分けられます。
1) さまざまな目的の熱間圧延継目無鋼管は、普通鋼管、低および中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管、地質鋼管およびその他の鋼管に分けられます。冷間圧延（ダイヤル）継目無鋼管は、普通鋼管、低および中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、油分解管に分けられます。 s鋼管、その他の鋼管、炭素薄肉鋼管、合金薄肉鋼管、ステンレス鋼薄肉鋼管など。鋼管、異形鋼管。
2) さまざまなサイズの熱間圧延継目無管の外径は通常 32 mm を超え、肉厚は 2.5 ～ 75 mm です。冷間圧延継目無管の直径は 6 mm に達することができ、肉厚は 0.25 mm に達することがあります。薄肉管の外径は 5 mm に達することができ、肉厚は 0.25 mm 未満です。冷間圧延は熱間圧延よりも高い寸法精度を持っています。
3) プロセスの違い 1. 冷間圧延成形鋼は、断面の局所的な座屈を許容し、座屈後のバーの支持力を最大限に活用できます。一方、熱間圧延鋼は断面の局所的な座屈を許容しません。
2. 熱延鋼板と冷間圧延鋼板では残留応力の発生原因が異なるため、断面上の分布も大きく異なります。冷間成形薄肉鋼板の残留応力分布は曲線状であるのに対し、熱間圧延鋼板や溶接鋼板の残留応力分布は膜状です。
3. 熱間圧延鋼の自由ねじり剛性は冷間圧延鋼よりも高いため、熱間圧延鋼のねじり抵抗は冷間圧延鋼よりも優れています。
4) それぞれのメリット・デメリット 冷間圧延継目無鋼管とは、常温で冷間引抜、冷間曲げ、冷間引抜などの加工を施して各種鋼材に加工した鋼板や鋼帯を指します。
利点：成形速度が速く、生産量が高く、コーティングに損傷を与えず、使用条件のニーズを満たすためにさまざまな断面形状に成形できます。冷間圧延は鋼に大きな塑性変形を引き起こす可能性があり、それによって鋼点の降伏強度が増加します。
短所: 1. 成形プロセス中に熱可塑性圧縮はありませんが、断面には依然として残留応力が存在し、鋼の全体的および局所的な座屈特性に必然的に影響を与えます。2. 冷間圧延形鋼は一般に開断面であるため、自由ねじり剛性が低くなります。曲げるとねじれやすく、圧縮すると曲げやねじれが起こりやすく、耐ねじれ性に劣ります。3. 冷間圧延鋼板は肉厚が薄く、板の接合角部が厚くなっていないため、局部的な集中荷重に耐える能力が弱い。
熱間圧延継目無管は冷間圧延継目無管と比較されます。冷間圧延継目無管は再結晶温度以下で圧延され、熱間圧延継目無管は再結晶温度以上で圧延されます。
利点：インゴットの鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、組織の欠陥を除去し、鋼の組織を緻密にし、機械的特性を向上させることができます。この改善は主に圧延方向に反映され、鋼はある程度等方性でなくなります。鋳造工程中に形成される気泡、亀裂、ゆるみも高温高圧で溶接することができます。
短所： 1. 熱間圧延後、鋼内部の非金属介在物（主に硫化物、酸化物、珪酸塩）が薄板に押しつぶされ、層間剥離（層間剥離）が発生します。層間剥離により鋼の板厚方向の引張特性が大きく低下し、溶接部の収縮により層間断裂が発生する場合があります。溶接部の収縮によって生じる局所的なひずみは降伏点ひずみの数倍に達することが多く、溶接によるひずみよりもはるかに大きくなります。負荷;
2. 不均一な冷却によって生じる残留応力。残留応力は、外力が加わっていない内部の自己平衡応力です。さまざまな断面の熱間圧延部分には、このような残留応力が存在します。一般に、鋼プロファイルの断面サイズが大きくなるほど、残留応力は大きくなります。残留応力は自己平衡ですが、外力の作用下で鋼部材の性能に一定の影響を及ぼします。たとえば、変形、安定性、耐疲労性に悪影響を与える可能性があります。
3. 熱間圧延鋼製品は、厚さと側幅の制御が容易ではありません。熱による膨張と収縮についてはよく知っています。なぜなら、最初は長さと厚さが規格内であっても、最終冷却後には一定のマイナスの差が生じるからです。マイナスの差が大きいほど、厚さが厚くなり、性能がより明らかになります。