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はじめに 化学組成 物理的特性 機械的特性 機械加工 溶接 熱処理 用途
ASTM A36 は、最も一般的に使用される低炭素熱間圧延鋼です。優れた溶接特性により、研削、パンチング、タッピング、穴あけ、機械加工プロセスに適しています。ASTM A36 の降伏強度は冷間圧延 C1018 よりも低いため、ASTM A36 は C1018 よりも曲がりやすくなります。通常、C1018 熱間圧延円を使用するため、ASTM A36 の大きな直径は製造されません。
ASTM A36 の研磨率は 72% と推定され、ASTM A36 の平均表面切削送りは 120 フィート/分です。ASTM A36 鋼は、AISI 1018 鋼ほど機械加工が容易ではありません。
ASTM A36 鋼は、あらゆるタイプの溶接方法を使用して簡単に溶接できるため、高品質の溶接と接合が得られます。
こんにちは、Li Rongbao さん、ご質問ありがとうございます。指定された組成値は、その特定の鋼グレードの追加元素の典型的な値です。記載されている添加元素の割合がこの鋼のグレードを定義します。たとえば、炭素鋼は最大 1.65wt% のマンガンを含むと定義されているため、それよりも高い割合がある場合、その特定の鋼はそのグレードに応じて異なるように定義されます。通常、鋼に含まれる各合金元素の正確な割合からはわずかな偏差があります。これがお役に立てば幸いです。Aレサンドロ
低炭素鋼のどの材質がサブマージ アーク溶接プロセスに最適であるかは、フラックスの材質によってもわかります。
これはワークロードの温度変数によるものだと思います。数値が必要な場合は、特定の温度が必要だと思います。
あなたはリチャードです。これらにより、他の国でも柔軟に対応できます。私の国では、A36 または S275JR は適切に設計されていれば決して故障しません。
専門家の皆様、おはようございます。ブランク検査について質問があります。物理検査では長さ、曲げ、曲げ、ねじれ、フィレット半径などを測定するため、どの基準に従うべきかを知る必要があります。貴重なご回答をお待ちしています。
用途 – ライト固定用クロスアーム、材質 – ASTM A36 (厚さ 5.0mm) 溶接プロセス: SMAW、耐用年数: 20 年 一般的に、ご懸念やご意見がございましたら、よろしくお願いいたします。
SS 400 と ASTM A36 を比較した場合に最も推奨される材料を教えてください。
ここで表明されている見解は著者の見解であり、必ずしもAZoM.comの見解や意見を反映しているわけではありません。
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