小型の精密部品は大型の EDM マシンで高精度に加工できますが、その逆はできません。EDM ドリリングですでに可能なことを、Fluorn-Winzeln の Funkenerosion はワイヤー切断でも実現したいと考えています。
ドイツのメーカーである bes Funkenerosion 社は、過去にはワイヤー EDM マシンがこの移動距離に対応していなかったため、注文を断らざるを得なかったことがあります。「当社には 500 社を超えるアクティブな顧客がおり、マシンのサイズが許さないというだけの理由で注文を受けられないのであれば、当然困難です」と、マネージング ディレクターの Markus Langenbacher 氏は説明します。
しかし、Sodick EDM マシンを備えたマシン パークはすでにかなり印象的で、ALC400G が 1 台、SLC400G が 1 台、AG400L が 1 台、AQ750LH が 1 台ずつあります。契約生産でのワイヤー EDM サービスでは、XXL 範囲内で注文を断らなければならないことを除けば、顧客の要望をほとんど妨げていません。
「当社は最初からワイヤー EDM を使用していましたが、すぐに形彫り放電加工も追加しました」とワイヤー腐食部門の責任者である Jörg Romen 氏は言います。契約注文が増え始めると、新しい EDM を購入する必要があります。選択は Sodick に委ねられました。「Sodick は 3 台の機械に対して魅力的なオールインクルーシブのオファーを提供し、その品質と精度にも納得しました」と Jörg Romen 氏は言います。最初の 3 台の機械のうち、現在も稼働しているのは 1 台だけで、2 台は時間の経過とともに交換されました。「また、大量のアルミニウムの荒加工を行ったため、機械に大きな負担がかかっていました。今日では、機械で一日中アルミニウムを切断していたら、ときどきドアを開けたまま雑巾を取り、5 分かけてすべての汚れを取り除かなければならないことが分かっています。すべてをきれいに洗わないと、機械の寿命に影響します。」
XXL マシニング: 当初は交換用マシンとして購入されましたが、現在では、ドリル加工プロセスから大型部品のワイヤー切断をシームレスに継続するための完璧な補完機械となっています。(出典: Ralf M. Haaßengier)
契約製造業者として、bes Funkenerosionは、EDMから穴あけ、ワイヤー腐食に至るまで、あらゆる腐食プロセスを熟知しています。お客様は、フルーレン＝ヴィンツェルンの同社から、ほぼあらゆる長さと直径の穴あけ電極やねじ切り電極などの付属品や消耗品を直接購入することもできます。主な顧客には、工具メーカー、金型メーカー、医療技術企業、航空宇宙産業などが含まれます。「消耗品は当社の主力製品の一つであり、幅広い在庫を保有しているため、常に短納期を保証できます」とMarkus Langenbacherは断言します。
電極材料は、EDM ドリリング プロセス中に顧客に可能な限り最良の結果を保証するために、試用部門で性能テストが行​​われています。このアプローチにより、顧客の特別な要件があっても、当社に問題が発生することはありません。つい最近、試用が成功した後、ある顧客が当社に 20,000 個の電極を注文しました。
会社の創設者が2021年の初めに引退することを決めたとき、新しいマネージングディレクターが必要でした。この夏、Markus Langenbacherがbes Funkenerosionの経営を引き継ぎました。もちろん、これは幸運なことで、製造会社にとって適切な後継者を見つけることは必ずしも可能ではありません。erosionも顧客環境も理解していない外国人投資家が引き継ぐことは珍しくありません。数年後、これらの会社は「個々の部品」として再び販売され、その後倒産することがあります。しかし、Markus Langenbacherのリーダーシップの下、非常に経験豊富な従業員が舵取りを引き継ぎました。彼は会社に21年間在籍しており、ビジネスや出入りのプロセスだけでなく、顧客についても知っています。
マルクス・ランゲンバッハーは顧客の懸念をよく理解している。「顧客は、発注を2～3年待つという反応です。創業者が引退したら会社がどうなるか分からないのですから。需要が再び回復すれば安心できるのです。」
この関係は興味深いものです。なぜなら、従業員同士が20年来の知り合いだったのに、今や元同僚が突然上司になったからです。18年間同社に勤務するヨルグ・ロミング氏は、これを非常にポジティブなことだと考えています。「長年の知り合いなので、よりオープンに話し合うことができます。これは大きな利点です。何か問題が起きても、互いに話し合い、一緒に解決策を見つけることができます。」
最終的には、ソディックのようなサプライヤーも、EDM の全体的な好調な発展の恩恵を受けます。2021 年初頭に小型の ALC400G が Fluorn-Winzeln に拠点を置く同社に交換機として納入された後、より大型の ALC800GH が夏の終わりに続きました。「当社は、より大型の WEDM マシンを使用して、WEDM 契約ビジネスを XXL 部品にさらに拡大するための第一歩を踏み出しました。これにより、この市場だけにサービスを提供できるようになり、注文を拒否する必要がなくなりました」と、マネージング ディレクターの Markus Langenbacher 氏は説明します。新しい注文は、幅広い顧客ベースに情報を提供することで生み出されます。「当社のマシン パークを通じて、EDM ドリリングの既存の顧客の一部を特にターゲットにしようとしています。顧客は、XXL コンポーネントの完全な機械加工を単一のソースから望んでおり、当社は今それを提供することができます。」
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bes Funkenerosionは長年にわたり、ワイヤー放電加工の分野で独自のセールスポイントを築いてきました。1460 x 600 x 1,020 mmの横方向の加工パスにより、最大6トンの重量の部品を加工することが可能です。これらの用途は非常に難易度が高いです。最近の加工事例では、145時間のエッチング時間で、1つの部品に約3,000個の穴が開けられました。「14,000個の穴を持つ部品も扱いました。1.5メートルのパイプは、当社の機械にはほとんど収まりませんでした」とbesのマネージングディレクターは振り返ります。電極チェンジャーを使用し、パイプが完全に穿孔されるまで昼夜を問わず加工が行われました。「これらは当社の典型的な受託製造注文です。しかし、ワイヤーカットに関する当社の専門知識はさらに古く、1983年に製造会社としてスタートしたのがその始まりです。」
新しいソディック機械の設置後、最初の注文が完璧にスタートするように尽力する：bes Funkenerosion のマネージング ディレクターの Markus Langenbacher 氏と、ソディック ドイツの地域営業マネージャーの BW Daniel Günzel 氏。(出典: Ralf M. Haaßengier)
当初、Sodick VL600QHは代替機として購入されました。しかし、ALC800GHが市場に出てからまだ間もなかったため、Markus LangenbacherとJörg Romingが検討し、最終的にサポートすることに決めました。「また、当社が使用しているドリリングEDM機との組み合わせでは、すでに横方向のパスがあり、ALC800GHは、800mm開始ドリリング（最大1,000mmまで可能）と800mmワイヤEDM EDMの間の円を閉じるのに最適です」とJörg Romingは述べています。新しいEDM機は、この点でも満足しています。
移行はシームレスでした。古い機械は解体され、XXL 機械を積んだフラットベッド トレーラーが到着し、古い機械は新しい機械と交換され、それに応じて輸送コストが節約されました。「私たちは両方とも最善の方法で協力しています」と Jörg Roming 氏は断言します。機械がホールにある間に、彼は 2 メートル、長さ 800 mm に校正された花崗岩アングルでテストしました。あらゆる方向から機械に詰め込まれてテストされるため、機械やアングルの小さな不具合も目に見えるようになります。すべての Sodick 機械は、出荷前にジェネレータの校正と形状測定による品質テストが行​​われるため、もちろん花崗岩アングルからの逸脱はありません。
ちなみに、旧機で開始した作業は、新機（切断高さ358mm）でもシームレスに継続されています。「品質の違いはすぐに実感できました。もう一つの大きなメリットは、制御システムがいくつかの改良点を除けばほぼ同一だったことです。すぐにALC800GHに移行しました」とヨルグ・ロミング氏は振り返ります。プログラムも新機にすぐに移行できました。「ポストプロセッサにわずかな変更を加えただけで、それ以外は移行は完全にシームレスでした。」
ねじ切り加工において、新型 EDM は大きな飛躍的進歩を遂げており、操作手順が制御システムにデジタル統合されている点が大きな利点だと同氏は語ります。ユーザーマニュアルやプログラミングマニュアルをめくって探す必要はもうありません。図面、図解入りのメンテナンス手順など、すべてが項目別に記載されています。検索機能を使えば、部品番号も瞬時に見つけることができます。「ALC800GH の温度補正は当然ながら精度にも影響を及ぼし、XXL サイズの部品でも高精度に腐食します」とヨルグ・ロミング氏は明らかに満足しています。
当社のワイヤーEDMマシンは、最大500個を生産できます。「EDMスペシャリストである私たちにとって、これは膨大な量です」とヨルグ・ローメン氏は説明します。大量生産の平均数量は2～20個ですが、その大部分は個別部品で構成されています。これはドリル加工の場合とは異なり、毎週1,000個シリーズを生産することも珍しくありません。「これらは主に精密工具メーカーからのもので、例えば、当社ではEDMドリルの冷却チャネルを拡張作業台として使用しています」とマルクス・ランゲンバッハー氏は言います。
お客様からのお問い合わせは、さまざまな方法で受け付けています。あるお客様はメールでお問い合わせいただき、見積もりを依頼し、別のお客様は図面、3Dデータ、納期を記載したパッケージで部品を直接送付し、さらに3つ目のお客様は直接ご来店くださいます。「ダイパンチなどの工具の修理も多くの業務に含まれており、可能であれば昨日必要だったはずです」とマルクス・ランゲンバッハー氏は笑顔で語ります。彼の機械は非常に柔軟性が高く、ほとんどの注文に対応できるため、彼が笑うのも無理はありません。特にオンラインカットの場合、お問い合わせは通常、部品を添付したメールまたは専用郵便で届き、お客様との打ち合わせは電話で行われます。お客様からは100%信頼できるデータセットをご提供いただいています。過去30年間、ワイヤ放電加工機のCAMプログラミングのみを担当してきた従業員がいましたが、2021年初頭に退職します。そこで同社は、ワイヤ放電加工機のCAMシステムを新しいソディック製機械に置き換えました。古いCAMは更新されておらず、2D表示しかできないため、新しいCAMに徐々に置き換えられる予定です。 CAM。Jörg Roming 氏は現在、顧客から提供された 3D データを使用して CAM を実行しており、どの面をどのように加工する必要があるかについて、かなり正確なシミュレーション パラメータをすでに取得しています。「ポスト プロセッサを含む試運転プロセス全体が、新しい CAM では時計仕掛けのようです」と、EDM の専門家は熱く語ります。
新しく納品された機械には、その耐用年数にわたってフリーダイヤルのホットラインが提供されますが、ヨルグ・ロミング氏はこれまでほとんど使用していません。「当社のホットラインの方が直接的な対応が可能です」と、彼はダニエル・ギュンツェル氏に微笑みながら言います。「機械を丁寧に扱っていただければ、ホットラインに電話する必要はほとんどありません。」
シンクのデザインは塗装部品がなく、ステンレスとオールセラミックのみで構成され、水ヘッドもスマートに設計されているため、メンテナンスと洗浄はわずか数分で簡単に行うことができます。マシンが一日中稼働し、負荷が高い場合は通常、付属のウォーターガンを使用してシンクとスプレーヘッドに水を吹きかけるだけで十分です。しかし、bes Funkenerosion のチームはメンテナンスを非常に重視しています。Markus Langenbacher 氏は次のように説明しています。「最近、各マシン固有のクリーニングとメンテナンスのリストを作成しました。」Jörg Roming 氏は次のように付け加えています。「EDM マシンが確実に稼働することは、私にとって非常に重要です。年に 1 回、徹底的なメンテナンスを実施すれば、大いに役立ちます。そうすれば、マシンで作業を開始したいときに、手間をかけずにすぐに開始できるようになります。」
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