小さな精密部品は大型の EDM 機械で高精度に加工できますが、その逆はありません。EDM 穴あけ加工ではすでに可能であることを、Fluorn-Winzeln の Funkenerosion はワイヤ切断でも実現したいと考えています。
ドイツのメーカー、bes Funkenerosion は、ワイヤ放電加工機にこのような移動距離がないため、過去に注文を拒否せざるを得ませんでした。「当社には 500 社を超えるアクティブな顧客がいます。機械のサイズが許容できないという理由だけで注文を受けられない場合、それは当然困難です」とマネージング ディレクターのマルクス ランゲンバッハー氏は説明します。
しかし、ソディック放電加工機を備えたマシンパークはすでに非常に印象的で、ALC400G、SLC400G、AG400L、AQ750LH 1 台を備えています。委託生産におけるワイヤー放電加工サービスは、XXL の範囲内で時々注文を断らなければならないことを除いて、顧客の希望をほとんど妨げていません。
「当初からワイヤー放電加工機を使用していましたが、すぐに形彫り加工も追加しました。」とワイヤー腐食部門の責任者であるヨルク・ローメン氏は言います。契約の注文が増え始めると、新しい放電加工機を購入する必要があります。選択はソディックにありました。「ソディックは、3 台の機械に対して魅力的な包括的なオファーを提供してくれました。また、その品質と精度にも確信を持ちました。」とヨルグ・ローミング氏は言います。最初の 3 台の機械のうち、まだ稼働しているのは 1 台だけです。「また、多くのアルミニウムを粗く加工したため、マシンに大きな圧力がかかりました。今では、一日中機械でアルミニウムを切断している場合、時々ドアを開けた状態で雑巾をつかみ、5分かけてすべてを取り除かなければならないことがわかりました。すべてがきれいに洗浄されています。そうしないと、機械の寿命に影響します。」
XXL マシニング: 当初は代替機械として購入されましたが、現在では穴あけプロセスから大型部品のワイヤー切断をシームレスに継続するための完璧な補完製品となっています。(出典: Ralf M. Haaßengier)
「Bes Funkenerosion は受託製造業者として、EDM から穴あけ、ワイヤー腐食に至るすべての腐食プロセスを習得しています。お客様は、実質的にすべての長さと直径の電極の穴あけやねじ切りなど、付属品や消耗品をフルオルン・ヴィンツェルンの会社から直接購入することもできます。主な顧客には、工具メーカー、金型メーカー、医療技術会社、航空宇宙産業が含まれます。」配達時間は長いです」とマルクス・ランゲンバッハー氏は保証します。
電極材料は試験部門で性能テストされ、EDM 穴あけプロセス中にお客様に可能な限り最高の結果を保証します。このアプローチは、顧客の特別な要件であっても、会社にとって問題が発生しないことを意味します。つい最近、ある顧客は、試験が成功した後、会社に 20,000 個の電極を注文しました。
創業者が2021年初頭に引退することを決めたとき、新しい常務取締役が必要となった。この夏、マルクス・ランゲンバッハー氏がフンケネロージョン社の経営を引き継いだ。もちろん、製造会社にとって適切な後継者を常に見つけることができるわけではないので、これは幸運なことだ。浸食も顧客環境も理解していない外国投資家が引き継ぐことは珍しいことではない。これらの企業は数年後に「個別の部品」として再び売却され、その後倒産することがある。しかし、マーカス・ラン氏のリーダーシップの下で非常に経験豊富な従業員であるゲンバッハーが指揮を引き継ぎました。同社に 21 年間勤務しており、彼はビジネスや出入りのプロセスだけでなく、顧客についても熟知しています。
マルクス ランゲンバッハー氏は、顧客の懸念をよく知っています。「顧客の反応は、注文するまで 2 ～ 3 年待つことです。結局のところ、創業者が引退したときに会社がどうなるかはわかりません。需要が再び高まったときに、彼らは安心することができます。
この星座が興味深いのは、その従業員が 20 年来の知り合いであるのに、元同僚が突然上司になるという点です。同社に 18 年間勤務しているヨルグ・ローミング氏は、これを非常に前向きなことだと考えています。それは大きな利点です。物事がうまくいかないときは、お互いに話し合って解決策を一緒に見つけることができます。」
最終的には、ソディックのようなサプライヤーも、EDM の全体的な前向きな発展から恩恵を受けています。2021 年初めに、小型の ALC400G が代替機としてフルオルン・ウィンツェルンに本拠を置く同社に納入された後、夏の終わりには、その大型の ALC800GH が引き続いて納入されました。「私たちは、より大型の WEDM マシンを使用して、WEDM 契約ビジネスを XXL 部品までさらに拡大するための第一歩を踏み出しました。」これにより、当社はこの市場に独占的にサービスを提供できるようになり、注文を拒否する必要がなくなりました。」とマネージング ディレクターのマルクス ランゲンバッハー氏は説明します。幅広い顧客ベースに情報を提供することで、新しい注文が生まれます。「当社のマシン パークを通じて、EDM 掘削ですでに抱えている顧客の一部を特にターゲットにしようとしています。」顧客は単一のソースからの XXL コンポーネントの完全な機械加工を望んでおり、当社はそれを提供できるようになりました。」
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長年にわたり、bes Funkenerosion はワイヤ EDM の分野で独自のセールス ポイントを持ってきました。1460 x 600 x 1,020 mm の横方向のパスにより、最大 6 トンの重量の部品を穴あけすることができます。これらの用途も非常に困難です。最近の加工事例では、145 のエッチング時間で部品に約 3,000 個の穴を開けました。「また、14,000 個の穴を持つ部品にも対応しました。 「私たちの機械にかろうじて収まるメートルの長さのパイプでした」とbesの常務取締役は回想します。電極交換装置を使用して、チューブに完全に穴が開くまで加工が昼夜行われました。」これらが当社の典型的な受託製造注文です。ただし、ワイヤー切断に関する当社の専門知識はさらに遡ります。私たちは 1983 年に製造会社としてそこからスタートしました。」
新しい Sodick マシンの設置後の最初の注文を確実に完璧に開始するために: bes Funkenerosion のマネージング ディレクターである Markus Langenbacher 氏と、Sodick Germany の地域営業マネージャーである BW Daniel Günzel 氏 (出典: Ralf M. Haaßengier)
「当初、ソディック VL600QH は代替機として購入されました。しかし、ALC800GH が市場に出てから短期間だったので、マルクス ランゲンバッハーとヨルグ ローミングはそれを検討し、最終的にサポートすることに決めました。」また、当社が使用している穴あけ放電加工機と組み合わせると、すでに横方向のパスがあり、ALC800GH は 800 mm の開始穴あけ (最大 1,000 mm まで可能) の間の円を閉じるのに最適です。 「800 mm ワイヤ放電加工機 EDM」と Jörg Roming 氏は言います。新しい放電加工機はこの点でも満足しています。
それはシームレスな移行でした。古い機械が解体され、XXL 機械を搭載したフラットベッド トレーラーが到着し、古い機械が新しい機械と交換され、それに応じて配送コストも節約されました。「私たちは、可能な限り最善の方法で協力しています」とヨルグ ローミング氏は認めます。機械がホールにある間、彼は 2 メートル、長さ 800 mm に調整された花崗岩の角度でテストしました。あらゆる方向から機械に詰め込んでテストすると、最小の機械や角度の故障も目に見えるようになります。ソディックの機械はすべて、出荷前に発電機の校正と幾何学的測定による品質テストが行​​われており、もちろん花崗岩の角度からの偏差はありません。
ちなみに、古い機械で始まった作業は、現在、新しい機械でもシームレスに継続されており、切断高さは 358 mm です。「品質の違いはすぐにわかりました。私たちにとってもう 1 つの大きな利点は、制御システムがいくつかの機能強化を除いてほぼ同一であることです。「すぐに ALC800GH に移行しました」と Jörg Roming 氏は回想します。また、プログラムを新しいマシンにすぐに移行することもできました。「ポスト プロセッサーにわずかな変更を加えるだけで済み、それ以外は完全にシームレスに移行できました。」
「ねじ山にとって、新しい EDM は大きな進歩を表しており、操作説明書が制御システムにデジタル的に統合されているという事実は、大きな利点です。ユーザー マニュアルやプログラミング マニュアルをめくって検索する必要はもうありません。図面、図解入りのメンテナンス説明書、すべての項目が記載されています。検索機能を使用すると、部品番号も即座に見つけることができます。」「ALC800GH の温度補償は当然精度に影響するため、XXL コンポーネントでさえ高精度に腐食します。」と Jörg Roming 氏は明らかに満足しています。
当社のワイヤ EDM マシンは最大 500 個の部品を生産できます。「EDM スペシャリストである私たちにとって、これは膨大な量です」と Jörg Romen 氏は説明します。大量生産の平均数量は 2 ～ 20 個ですが、大部分は個々の部品で構成されています。これは穴あけの場合には当てはまらず、毎週 1,000 個のシリーズが珍しくありません。「これらは主に精密工具メーカーからのもので、たとえば、拡張ワークベンチとして EDM ドリルの冷却チャネルを使用しています。」と Markus 氏は言います。ランゲンバッハー。
顧客からの問い合わせはさまざまな方法で受けられます。ある顧客は電子メールで問い合わせをして見積もりを期待しており、別の顧客は部品を図面、3D データ、納期とともにパッケージに入れて直接送信し、3 番目の顧客は直接当社を訪れます。「多くの仕事には、可能であれば昨日必要だったダイ パンチなどの工具の修理も含まれています」とマルクス ランゲンバッハー氏は微笑みます。彼の機械は非常に柔軟性があり、ほとんどの注文に対応できるため、彼が笑うのには十分な理由があります。特にオンライン切断の場合、問い合わせは通常電子メールまたは特別な方法で行われます。コンポーネントをメールで送信し、顧客とのディスカッションは電話で行われます。クライアントの例では、100% 信頼性の高いデータセットが提供されます。過去 30 年間、1 人の従業員がワイヤー EDM の CAM プログラミングのみを担当していましたが、2021 年初めに退職する予定です。そのため、同社はワイヤー EDM CAM システムを新しい Sodick マシンに置き換えました。古い CAM は更新されておらず、2D しか表示できないため、徐々に新しい CAM に置き換えられます。Jörg Roming は現在、 CAM は顧客から提供された 3D データを使用しており、どの面をどのように加工する必要があるかについて、すでにかなり優れたシミュレーション パラメータを取得しています。「ポストプロセッサを含むコミッショニング プロセス全体は、新しい CAM にとって時計仕掛けのようなものです」と EDM の専門家は熱心に語ります。
フリーダイヤルのホットラインは、マシンの耐用年数が経過するまで、新たに納入されたすべてのマシンで利用できますが、ヨルグ・ローミング氏はこれまでのところほとんど利用していません。「ここでは、私たちのホットラインはより直接的です」と彼はダニエル・ギュンツェルに微笑みます。「機械を大切に扱っていれば、ホットラインに電話する必要はほとんどありません。」
塗装部品のないシンクの設計、ステンレス鋼とオールセラミックのみ、およびスマートなウォーターヘッド設計のおかげで、メンテナンスと洗浄はわずか数分で簡単に行うことができます。機械が一日中稼働していて作業負荷が高い場合は、通常、付属の水鉄砲を使用してシンクとスプレーヘッドにスプレーするだけで十分です。それでも、bes Funkenerosion のチームはメンテナンスを非常に真剣に考えています。Markus Langenbacher 氏は次のように説明します。「私たちは最近、各機械に固有の洗浄とメンテナンスのリストを作成しました。Jörg Roming 氏は次のように付け加えています。「EDM マシンが確実に動作することは私にとって非常に重要です。年に 1 回徹底的なメンテナンスを行うと非常に役立ちます。マシンで作業を開始したいときに、手間をかけずにすぐに開始できると確信しています。」
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