Meh saben proses perakitan bisa ditindakake kanthi pirang-pirang cara.Pilihan sing dipilih pabrikan utawa integrator kanggo asil sing paling apik biasane sing cocog karo teknologi sing wis kabukten kanggo aplikasi tartamtu.
Brazing minangka salah sawijining proses. Brazing minangka proses gabung logam ing ngendi loro utawa luwih bagean logam disambungake kanthi leleh logam pengisi lan mili menyang sendi.
Panas kanggo brazing bisa diwenehake dening obor, tungku utawa gulungan induksi.Sajrone brazing induksi, kumparan induksi nggawe medan magnet sing dadi panas substrat kanggo nyawiji logam pengisi. Brazing induksi mbuktekaken dadi pilihan sing paling apik kanggo aplikasi perakitan sing akeh.
"Brazing induksi luwih aman tinimbang brazing obor, luwih cepet tinimbang brazing tungku, lan luwih bisa diulang tinimbang loro," ujare Steve Anderson, manajer lapangan lan ilmu tes ing Fusion Inc., integrator 88 taun ing Willoughby, Ohio Said, spesialisasi ing macem-macem metode perakitan, kalebu brazing. "Plus, brazing induksi luwih gampang.Dibandhingake karo rong cara liyane, sing sampeyan butuhake yaiku listrik standar.
Sawetara taun kepungkur, Fusion ngembangake mesin enem stasiun kanthi otomatis kanggo ngrakit 10 burrs karbida kanggo metalworking lan toolmaking.The burrs digawe kanthi nempelake kothong tungsten carbide silinder lan conical menyang shank baja. Tingkat produksi 250 bagean saben jam, lan tray bagean sing kapisah bisa nahan 144 kothong lan wadhah alat.
"Robot SCARA papat-sumbu njupuk gagang saka tray, presents menyang dispenser tempel solder, lan mbukak menyang nest gripper,"Njelasake Anderson.Brazing induksi dileksanakake nggunakake kumparan listrik sing mbungkus vertikal watara rong bagéan lan ndadekke logam pangisi perak menyang suhu liquidus saka 1,305 F. Sawise komponen burr didadekake siji lan digawe adhem, iku ejected liwat chute discharge lan diklumpukake kanggo Processing luwih.
Panggunaan brazing induksi kanggo perakitan saya tambah akeh, utamane amarga nggawe sambungan sing kuat ing antarane rong bagean logam lan amarga efektif banget kanggo nggabungake bahan sing beda-beda. Keprihatinan lingkungan, teknologi sing luwih apik, lan aplikasi non-tradisional uga meksa para insinyur manufaktur kanggo ndeleng kanthi cetha babagan brazing induksi.
Brazing induksi wis ana wiwit taun 1950-an, sanajan konsep pemanasan induksi (nggunakake elektromagnetik) ditemokake luwih saka seabad sadurunge dening ilmuwan Inggris Michael Faraday. Obor tangan minangka sumber panas pisanan kanggo brazing, disusul karo tungku ing taun 1920-an. Sajrone Perang Donya II, metode basis tungku sing paling akeh digunakake kanggo manufaktur logam kanthi jumlah minimal.
Panjaluk konsumen kanggo AC ing taun 1960-an lan 1970-an nggawe aplikasi anyar kanggo brazing induksi. Nyatane, brazing massal aluminium ing pungkasan taun 1970-an nyebabake akeh komponen sing ditemokake ing sistem AC otomotif saiki.
"Boten kados brazing obor, brazing induksi non-kontak lan minimalake risiko overheating," cathetan Rick Bausch, sales manager kanggo Ambrell Corp., inTEST.temperature.
Miturut Greg Holland, manajer penjualan lan operasi ing eldec LLC, sistem brazing induksi standar kasusun saka telung komponen. Iki minangka sumber daya, kepala kerja kanthi koil induksi lan sistem pendinginan utawa pendinginan.
Sumber daya disambungake menyang sirah karya lan gulungan sing dirancang khusus kanggo pas sak joints.Induktor bisa digawe saka rod ngalangi, kabel fleksibel, billet machined, utawa 3D dicithak saka alloys tembaga powdered. Biasane, Nanging, iku digawe saka tabung tembaga kothong, liwat kang mili banyu kanggo sawetara alasan. kumparan amarga kerep ana arus bolak-balik lan transfer panas sing ora efisien.
"Kadhangkala konsentrator fluks dilebokake ing kumparan kanggo nguatake medan magnet ing siji utawa luwih titik ing persimpangan," jelas Holland.Gunakake salah siji Keuntungan saka konsentrator yaiku nyuda wektu siklus kanthi nggawa luwih akeh energi menyang wilayah tartamtu saka sendi kanthi luwih cepet, nalika njaga wilayah liyane luwih adhem.
Sadurunge posisi bagean logam kanggo brazing induksi, operator kudu bener nyetel frekuensi lan tingkat daya saka sistem.Frekuensi bisa sawetara saka 5 kanggo 500 kHz, sing luwih dhuwur frekuensi, sing luwih cepet lumahing panas munggah.
Pasokan listrik asring bisa ngasilake atusan kilowatt listrik.Nanging, brazing bagean ukuran palm ing 10 kanggo 15 detik mung mbutuhake 1 kanggo 5 kilowatts.Miturut comparison, bagean gedhe bisa mbutuhake 50 kanggo 100 kilowatt daya lan njupuk nganti 5 menit kanggo braze.
"Minangka aturan umum, komponen sing luwih cilik nggunakake daya sing luwih sithik, nanging mbutuhake frekuensi sing luwih dhuwur, kayata 100 nganti 300 kilohertz," ujare Bausch.
Preduli saka ukuran sing, bagean logam kudu dipanggonke bener sadurunge fastened.Perhatian kudu dijupuk kanggo njaga longkangan nyenyet antarane logam basa kanggo ngidini kanggo tumindak kapiler sing tepat dening mili metal filler.Bott, puteran lan bokong puteran joints minangka cara paling apik kanggo njamin reresik iki.
Tradisional utawa mandhiri bisa ditrima. Perlengkapan standar kudu digawe saka bahan sing kurang konduktif kayata stainless steel utawa keramik, lan ndemek komponen kasebut sethithik.
Kanthi ngrancang bagean karo jahitan interlocking, swaging, depressions utawa knurls, poto-fixation bisa ngrambah tanpa perlu kanggo support mechanical.
Sendi kasebut banjur di resiki nganggo pad emery utawa pelarut kanggo mbusak rereged kayata lenga, pelumas, teyeng, skala lan grime.Langkah iki luwih ningkatake aksi kapiler saka logam pengisi molten sing narik dhewe liwat lumahing jejer.
Sawise bagean kasebut dipasang lan diresiki kanthi bener, operator nggunakake senyawa gabungan (biasane tempel) menyang sendi.Senyawa kasebut minangka campuran logam pengisi, fluks (kanggo nyegah oksidasi) lan pengikat sing nyekel logam lan fluks bebarengan sadurunge leleh.
Logam pengisi lan fluks sing digunakake ing brazing diformulasikan kanggo tahan suhu sing luwih dhuwur tinimbang sing digunakake ing soldering.Logam pangisi sing digunakake kanggo leleh brazing ing suhu paling sethithik 842 F lan luwih kuwat nalika didinginake. Iki kalebu aluminium-silikon, tembaga, tembaga-perak, kuningan, tembaga, emas-perak, perak, lan wesi nikel.
Operator banjur posisi coil induksi, kang teka ing macem-macem designs.Koil helical sing bunder utawa oval ing wangun lan rampung ngubengi bagean, nalika garpu (utawa pincer) kumparan dumunung ing saben sisih joints lan saluran kumparan pancing menyang part.Koil liyane kalebu Inner Diameter (ID), ID / Outer Diameter (OD), Pancake, Open, lan Multi-Position.
Panas seragam penting kanggo sambungan brazed kualitas dhuwur.Kanggo nindakake iki, operator kudu mesthekake yen jarak vertikal antarane saben daur ulang induksi cilik lan jarak kopling (jembaré longkangan saka coil OD kanggo ID) tetep seragam.
Sabanjure, operator nguripake daya kanggo miwiti proses dadi panas ing joints.Iki melu kanthi cepet nransfer arus bolak-balik frekuensi penengah utawa dhuwur saka sumber daya menyang induktor kanggo nggawe medan magnet bolak-balik watara.
Medan Magnetik nyebabake arus ing permukaan sendi, sing ngasilake panas kanggo nyawiji logam pengisi, saéngga bisa mili lan udan permukaan bagian logam, nggawe ikatan sing kuat. Nggunakake gulungan multi-posisi, proses iki bisa ditindakake ing pirang-pirang bagean bebarengan.
Reresik final lan pengawasan saben komponen brazed dianjurake.Washing bagean karo banyu digawe panas kanggo paling 120 F bakal mbusak ampas flux lan sembarang ukuran kawangun sak brazing.Bagian kudu nyemplungaken ing banyu sawise logam pangisi wis solidified nanging Déwan isih panas.
Gumantung ing bagean, inspeksi minimal bisa diterusake kanthi testing nondestructive lan destruktif.Cara NDT kalebu inspeksi visual lan radiographic, uga testing bocor lan bukti.Cara testing destruktif umum yaiku metalographic, peel, tensile, shear, lemes, transfer, lan testing torsi.
"Brazing induksi mbutuhake investasi modal sing luwih gedhe tinimbang cara obor, nanging worth amarga sampeyan entuk efisiensi lan kontrol ekstra," ujare Holland. "Kanthi induksi, yen sampeyan butuh panas, sampeyan mung pencet.Yen ora, sampeyan pencet.
Eldec ngasilake macem-macem sumber daya kanggo brazing induksi, kayata garis frekuensi intermediate ECO LINE MF, sing kasedhiya ing macem-macem konfigurasi sing paling cocog karo saben aplikasi. Penyetor daya iki kasedhiya ing rating daya saka 5 nganti 150 kW lan frekuensi saka 8 nganti 40 Hz. Fitur tombol liyane kalebu kontrol suhu pyrometer, recorder suhu lan terisolasi gapura transistor transistor switch. Consumables iki mbutuhake pangopènan sethitik, operate quietly, duwe tilas cilik, lan gampang Integrasi karo pengontrol workcell.
Produsen ing sawetara industri tambah akeh nggunakake brazing induksi kanggo ngumpulake bagean.Bausch nunjukake pabrikan otomotif, aeroangkasa, peralatan medis lan peralatan pertambangan minangka pangguna paling gedhe saka peralatan brazing induksi Ambrell.
"Jumlah komponen aluminium brazed induksi ing industri otomotif terus saya tambah amarga inisiatif pengurangan bobot," Bausch nuduhake.Loro-lorone industri uga induksi braze macem-macem fitting pipa baja.
Kabeh enem sistem EasyHeat Ambrell duwe sawetara frekuensi saka 150 kanggo 400 kHz lan becik kanggo brazing prabawa bagean cilik saka macem-macem geometries.Kompak (0112 lan 0224) nawakake kontrol daya ing 25 résolusi watt;model ing seri LI (3542, 5060, 7590, 8310) nawakake kontrol ing 50 résolusi watt.
Loro-lorone seri duwe sirah karya dipindhah nganti 10 kaki saka sumber daya.Kontrol panel ngarep sistem iku programmable, saéngga pangguna pungkasan kanggo nemtokake nganti papat profil panas beda, saben karo nganti limang wektu lan daya steps.Remote kontrol daya kasedhiya kanggo kontak utawa input analog, utawa port data serial opsional.
"Pelanggan utama kanggo brazing induksi yaiku manufaktur bagean sing ngemot karbon, utawa bagean massa gedhe sing ngemot persentase wesi sing dhuwur," ujare Rich Cukelj, Manajer Pengembangan Bisnis Fusion.
Fusion ngedol sistem rotary adat sing bisa induksi braze 100 kanggo 1.000 bagean saben jam.Miturut Cukelj, pametumu sing luwih dhuwur bisa kanggo siji jinis bagean utawa kanggo seri tartamtu saka bagean.Babagan iki sawetara ukuran saka 2 kanggo 14 inci kothak.
"Saben sistem ngandhut indekser saka Stelron Components Inc. karo 8, 10 utawa 12 workstations," nerangake Cukelj.
Produsen nggunakake sumber daya ECO LINE standar eldec kanggo macem-macem aplikasi brazing induksi, kayata rotor shrink-fitting lan shafts, utawa gabung housings motor, Holland ngandika. Luwih anyar, model 100 kW generator iki digunakake ing aplikasi bagean gedhe sing melu brazing rings sirkuit tembaga kanggo sambungan tunyuk tembaga kanggo hidroelektrik generator.
Eldec uga ngasilake pasokan listrik MiniMICO portabel sing bisa gampang dipindhah ing pabrik kanthi frekuensi 10 nganti 25 kHz. Rong taun kepungkur, pabrikan tabung penukar panas otomotif digunakake MiniMICO kanggo induksi braze bali siku kanggo saben tabung. Siji wong nindakake kabeh brazing, lan butuh kurang saka 30 detik kanggo ngumpulake saben tabung.
Jim minangka editor senior ing ASSEMBLY kanthi pengalaman editorial luwih saka 30 taun. Sadurunge gabung karo ASSEMBLY, Camillo dadi PM Engineer, editor saka Association for Equipment Engineering Journal lan Milling Journal. Jim duwe gelar ing Inggris saka DePaul University.
Kirimake Request for Proposal (RFP) menyang vendor sing sampeyan pilih lan klik tombol sing njelasake kabutuhan sampeyan
Telusuri pandhuan panuku kanggo nemokake supplier kabeh jinis teknologi perakitan, mesin lan sistem, panyedhiya layanan lan organisasi perdagangan.
Lean Six Sigma wis nyopir upaya perbaikan terus-terusan sajrone pirang-pirang dekade, nanging kekurangane wis katon. Pengumpulan data mbutuhake tenaga kerja lan mung bisa njupuk conto cilik.
Robot luwih murah lan luwih gampang digunakake tinimbang sadurunge. Teknologi iki kasedhiya sanajan kanggo manufaktur cilik lan menengah. Rungokake diskusi panel eksklusif iki sing nampilake eksekutif saka papat pemasok robotika paling dhuwur ing Amerika: ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America, lan Universal Robots.