Nalika mbentuk ing die progresif, tekanan wadhah kosong, kahanan tekanan, lan bahan mentahan kabeh mengaruhi kemampuan kanggo entuk asil regangan konsisten tanpa wrinkling.
P: We are teken cangkir saka kelas 304 stainless steel. Ing mandeg pisanan mati progresif kita, kita tarik kanggo bab 0,75 inci jero. Nalika aku mriksa kekandelan saka keliling flange saka kothong, prabédan saka sisih menyang sisih bisa dadi dhuwur minangka 0,003 inci. .Kepiyé kita bisa njaluk tuwung shaped konsisten tanpa wrinkling?
A: Aku weruh pitakonan Panjenengan mundhakaken loro pitakonan: pisanan, owah-owahan sampeyan entuk ing proses lotre, lan liya, bahan baku lan specifications.
Pitakonan pisanan gegayutan karo cacat desain alat dhasar, supaya ayo kang maneh dhasar.Intermittent wrinkling lan owah-owahan kekandelan post-gambar ing flanges tuwung nunjukaké kothong perkakas ora cukup ing stasiun drawing mati progresif Panjenengan.Tanpa ndeleng desain die Panjenengan, Aku kudu nganggep sing tarik pukulan lan die radii lan kesenjangan pamilike ketemu kabeh paramèter desain standar.
Ing drawing jero, kothong wis sandwiched antarane drawing mati lan nduwèni kothong, nalika doyo drawing ndudohke materi menyang drawing die, teken iku watara radius tarik kanggo mbentuk Nihan.Ana akèh gesekan antarane mati lan nduwèni kothong.Sajrone proses iki, materi wis teken laterally, kang alesan kanggo wrinkling lan radial saka materi bakal elongation dhuwur banget. ing ngisor narik saka punch babagan.Yen kurang banget, wrinkling bakal kelakon.
Ana watesan antarane diameteripun Nihan lan diameteripun kothong sing ora bisa ngluwihi kanggo operasi drawing sukses.Batesan iki beda-beda gumantung saka persen elongation saka materi.Aturan umum 55% kanggo 60% kanggo babak pisanan lan 20% kanggo saben drawing sakteruse.Figure 1 punika rumus standar kanggo ngitung meksa nduwèni kothong dibutuhake kanggo mulet (aku tansah nambah saka faktor safety, yen perlu kanggo 30% saka paling sethithik 30, yen perlu kanggo nambah safety. tambah sawise desain rampung).
Tekanan wadhah kosong p yaiku 2,5 N / mm2 kanggo baja, 2,0 nganti 2,4 N / mm2 kanggo paduan tembaga lan 1,2 nganti 1,5 N / mm2 kanggo paduan aluminium.
Variasi ing kekandelan flange uga nuduhake yen desain alat sampeyan ora cukup kuwat.Boot cetakan sampeyan kudu cukup kandel kanggo nahan tarikan tanpa buckling.Dhukungan ing ngisor dasar die kudu baja sing padhet, lan pin guide alat kudu cukup gedhe kanggo nyegah gerakan lateral saka alat ndhuwur lan ngisor sajrone peregangan.
Priksa warta sampeyan uga. Yen pandhuan pers kasebut disandhang lan ora ana masalah yen alat sampeyan tetep apik banget, lan simetri kanthi bener.geometri lan lumahing Rampung kudu sampurna.
Uga, nalika pelanggan cenderung ndeleng 304L lan standar 304 minangka bisa diijolake, 304L minangka pilihan sing luwih apik kanggo nggambar.L tegese karbon rendah, sing menehi 304L kekuatan ngasilake 0,2% saka 35 KSI lan 304 saka 0,2% saka 42 KSI. wangun kawangun.Iku mung luwih gampang kanggo nggunakake.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Jurnal STAMPING minangka siji-sijine jurnal industri sing darmabakti kanggo nyukupi kabutuhan pasar stamping logam. Wiwit taun 1989, publikasi kasebut ngliputi teknologi canggih, tren industri, praktik paling apik lan warta kanggo mbantu para profesional stamping mbukak bisnis kanthi luwih efisien.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The FABRICATOR, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Edisi digital Jurnal Tube & Pipe saiki bisa diakses kanthi lengkap, nyedhiyakake akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Seneng akses lengkap menyang edisi digital Jurnal STAMPING, sing nyedhiyakake kemajuan teknologi paling anyar, praktik paling apik lan warta industri kanggo pasar stamping logam.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The Fabricator en Español, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.