Sistem pangiriman vakum kanggo bubuk lan bahan sing angel diangkut kalebu titik wiwitan lan titik pungkasan, lan bebaya kudu dihindari ing dalan. Kene 10 tips kanggo ngrancang sistem sampeyan supaya bisa nggedhekake gerakan lan nyuda paparan bledug.
Teknologi pangiriman vakum minangka cara sing resik, efisien, aman lan ramah pekerja kanggo mindhah bahan ing saubengé pabrik. Digabungake karo pangiriman vakum kanggo nangani bubuk lan bahan sing angel dikirim, ngangkat manual, menek undhak-undhakan kanthi tas sing abot lan mbuwang sing ora apik diilangi, nalika ngindhari akeh bebaya ing dalan. nggedhekake gerakan materi lan nyilikake cahya bledug lan bebaya liyane.
Vakum ngaturake bledug kanthi ngilangi scooping lan mbuwang manual, ngirim bubuk ing proses sing ditutup tanpa bledug buronan. Yen ana bocor, bocor kasebut mlebu, ora kaya sistem tekanan positif sing bocor metu.
Kontrol sistem ngidini materi bisa dikirim lan dibuwang kanthi dikarepake, becik kanggo aplikasi gedhe sing mbutuhake gerakan bahan akeh saka wadhah gedhe kayata tas akeh, tas jinjing, mobil rel lan silo.
Tarif pangiriman sing umum ing fase encer bisa nganti 25.000 lbs/jam. Jarak pangiriman sing khas kurang saka 300 kaki lan ukuran garis nganti diameter 6″.
Kanggo ngrancang sistem pangiriman pneumatik kanthi bener, penting kanggo nemtokake kritéria ing ngisor iki ing proses sampeyan.
Minangka langkah pisanan, iku penting kanggo mangerteni sing luwih lengkap babagan wêdakakêna kang dikirim, utamané Kapadhetan akeh sawijining.Iki biasane diterangake ing pound per kubik kaki (PCF) utawa gram saben kubik centimeter (g / cc).Iki minangka faktor tombol kanggo ngitung ukuran panrima vakum.
Contone, wêdakakêna bobot sing luwih entheng mbutuhake panrima sing luwih gedhe supaya materi ora metu saka aliran udara.Kapadhetan akeh materi uga dadi faktor kanggo ngitung ukuran garis conveyor, sing banjur nemtokake generator vakum lan kacepetan conveyor.Bahan Kapadhetan akeh sing luwih dhuwur mbutuhake pengiriman sing luwih cepet.
Jarak ngirim kalebu faktor horisontal lan vertikal.Sistem "Up-and-In" khas nyedhiyakake angkat vertikal saka tingkat lemah, dikirim menyang panrima liwat extruder utawa feeder mundhut bobot.
Iku penting kanggo ngerti nomer 45 ° utawa 90 ° kesapu sikut dibutuhake. witjaksono ing paling 80 kaki saka ngirimaken kadohan.
Nalika ngitung tarif ngirim, iku penting kanggo nimbang carane akeh mina utawa kilogram dikirim saben jam.
Contone, yen proses kudu ngirim 2.000 lbs / hr.product, nanging kumpulan kudu ngirim 2.000 pounds saben 5 minutes.1 jam, kang bener padha karo 24.000 lbs/hr. Sing prabédan saka 2.000 pounds ing 5 menit. Kanthi 2.600 menit perlu kanggo proses ing ukuran sing bener kanggo proses liwat 2.600 menit. kanggo nemtokake tingkat pangiriman.
Ing industri plastik, ana macem-macem sifat materi akeh, wangun partikel lan ukuran.
Nalika ukuran panrima lan panyaring rakitan, apa aliran massa utawa distribusi aliran corong, iku penting kanggo ngerti ukuran partikel lan distribusi.
Pertimbangan liyane kalebu nemtokake manawa materi kasebut bebas mili, abrasif, utawa gampang kobong;apa iku hygroscopic;lan manawa ana masalah kompatibilitas kimia karo selang transfer, gasket, saringan, utawa peralatan proses.Sifat liyane kalebu bahan "smoky" kayata talc, sing nduweni isi "apik" sing dhuwur lan mbutuhake area panyaring sing luwih gedhe.Kanggo bahan sing ora mili bebas kanthi sudut istirahat sing gedhe, pertimbangan khusus kanggo desain panrima lan katup discharge dibutuhake.
Nalika ngrancang sistem pangiriman vakum, penting kanggo nemtokake kanthi jelas carane materi bakal ditampa lan dienalake menyang proses.Ana akeh cara kanggo ngenalake materi menyang sistem pangiriman vakum, sawetara luwih manual, dene liyane luwih cocok kanggo otomatisasi - kabeh mbutuhake perhatian kanggo kontrol bledug.
Kanggo kontrol bledug maksimum, unloader tas akeh nggunakake line conveyor vakum terlampir lan stasiun mbucal tas nyawiji collector bledug.Material diangkut saka sumber iki liwat panrima Filter lan banjur menyang proses.
Kanggo ngrancang sistem pangiriman vakum kanthi bener, sampeyan kudu nemtokake proses hulu kanggo nyuplai bahan. Temokake yen materi kasebut asale saka feeder mundhut bobot, feeder volumetrik, mixer, reaktor, hopper extruder, utawa peralatan liyane sing digunakake kanggo mindhah materi. Iki kabeh mengaruhi proses pangiriman.
Kajaba iku, frekuensi materi sing metu saka wadhah kasebut - apa batch utawa terus - mengaruhi proses pangiriman lan cara tumindak materi nalika metu saka proses kasebut. Cukup, peralatan hulu mengaruhi peralatan hilir.
Iki minangka pertimbangan utamane penting nalika nginstal peralatan menyang tanduran sing wis ana. Soko sing bisa dirancang kanggo operasi manual bisa uga ora nyedhiyakake cukup ruang kanggo proses otomatis. Malah sistem conveying paling cilik kanggo penanganan bubuk mbutuhake paling sethithik 30 inci saka headroom, diwenehi syarat pangopènan kanggo akses Filter, inspeksi katup saluran, lan akses peralatan ing ngisor conveyor.
Aplikasi sing mbutuhake throughput dhuwur lan headroom gedhe bisa nggunakake panrima vakum tanpa filter.Cara iki ngidini sawetara bledug entrained bisa ngliwati panrima, sing diklumpukake ing wadhah filter lemah liyane.A tutup skala utawa sistem tekanan positif uga bisa dadi pertimbangan kanggo syarat ruang kepala.
Iku penting kanggo nemtokake jinis operasi sing dipakani / ngisi maneh - kumpulan utawa terus-terusan.Contone, conveyor cilik sing discharges menyang buffer bin minangka proses kumpulan. Temokake yen kumpulan materi bakal ditampa ing proses liwat feeder utawa hopper penengah, lan yen proses ngirim sampeyan bisa nangani mundhak saka materi.
Utawa, panrima vakum bisa nggunakake feeder utawa tutup Rotary kanggo meter materi langsung menyang proses-yaiku, pangiriman terus-terusan.Utawa, materi bisa dikirim menyang panrima lan metered metu ing mburi ngirimaken cycle.Aplikasi Extrusion biasane nggunakke kumpulan lan operasi terus-terusan, dipakani materi langsung menyang tutuk extruder.
Faktor geografis lan atmosfer minangka pertimbangan desain sing penting, utamane ing ngendi ketinggian nduweni peran penting ing ukuran sistem.Sing luwih dhuwur, luwih akeh udhara dibutuhake kanggo ngeterake materi.Uga, nimbang kondisi lingkungan tanduran lan kontrol suhu / asor.Wudak hygroscopic tartamtu bisa duwe masalah expulsion ing dina udan.
Bahan konstruksi sing kritis kanggo desain lan fungsi saka vakum ngatur sistem.Fokus ing lumahing kontak produk, kang asring logam - ora plastik digunakake kanggo kontrol statis lan alasan kontaminasi.Bakal materi proses teka ing kontak karo baja karbon dilapisi, stainless steel utawa aluminium?
Baja karbon kasedhiya ing macem-macem lapisan, nanging lapisan iki deteriorate utawa degrade karo use.For food-grade lan medical-bahan plastik Processing, 304 utawa 316L stainless steel iku pilihan pisanan - ora nutupi dibutuhake - karo tingkat tartamtu saka Rampung kanggo ease reresik lan supaya kontaminasi. Maintenance lan kontrol kualitas personel banget mrihatinake babagan bahan construction saka peralatan sing.
VAC-U-MAX minangka desainer lan pabrikan sistem penghantar vakum lan peralatan dhukungan kanggo ngirim, ngebotake lan dosis luwih saka 10.000 bubuk lan bahan akeh.
VAC-U-MAX pamer sawetara pisanan, kalebu pangembangan venturi pneumatik pisanan, pisanan ngembangaken teknologi loading langsung-daya kanggo peralatan proses vakum-tahan, lan pisanan kanggo berkembang tembok vertikal "tabung hopper" panrima materi. Kajaba iku, VAC-U-MAX dikembangaké pisanan ing donya air-powered vakum industri, kang ana ing 595 bledug industri bledug 5factible ing 195 pabrik. s.
Pengin sinau luwih lengkap babagan cara ngirim bubuk akeh ing pabrik sampeyan? Bukak VAC-U-MAX.com utawa telpon (800) VAC-U-MAX.