Kanggo mesthekake passivation tepat, teknisi electrochemically ngresiki welds longitudinal saka bagean rolled saka stainless steel. Gambar duweni Walter Surface Technologies
Mbayangno Produsèn lumebu ing kontrak nglibatno tombol Fabrikasi stainless steel.Sheet logam lan tabung bagean sing Cut, mbengkongaken lan gandheng sadurunge kebangkrutan ing stasiun finish.Bagian kasusun saka piring gandheng vertikal kanggo tube.Welds katon apik, nanging ora repes sampurna customer looking for.Akibate, grinder nglampahi wektu, sayangé, ing lumahing biru katon luwih cetha. kakehan input panas.Ing kasus iki, iku tegese bagean ora bakal ketemu syarat customer.
Asring dileksanakake kanthi manual, grinding lan finishing mbutuhake dexterity lan skill.Kasalahan ing finishing bisa larang banget, diwenehi kabeh nilai sing wis diwenehi kanggo workpiece.Nambahake bahan panas-sensitif larang kayata stainless steel, rework lan kethokan biaya instalasi bisa luwih dhuwur.Gabungan karo komplikasi kayata kontaminasi lan gagal passivation, malah dadi bathi sing sapisan bathi stainless steel bisa dadi misputation.
Kepiye manufaktur nyegah kabeh iki? Dheweke bisa miwiti kanthi ngembangake kawruh babagan grinding lan finishing, ngerti peran sing dimainake lan carane mengaruhi workpieces stainless steel.
Padha ora sinonim.Ing kasunyatan, saben wong duwe goal dhasar beda.Grinding mbusak bahan kayata burrs lan keluwihan weld logam, nalika pagawean pungkasan menehi Rampung ing lumahing logam.Kebingungan dingerteni, considering sing sing tlatah karo gembong mecah gedhe mbusak akèh logam banget cepet, lan mengkono bisa ninggalake goresan banget jero.Nanging ing mecah, scratches mung sawise-efek;goal punika mbusak materi cepet, utamané nalika nggarap logam panas-sensitif kayata stainless steel.
Finishing wis rampung ing langkah-langkah, minangka operator wiwit karo grit luwih gedhe lan progresses menyang rodha mecah luwih apik, abrasives nonwoven, lan mbok menawa felt kain lan polishing tempel kanggo entuk Rampung mirror.Tujuan kanggo entuk Rampung final tartamtu (pola scratch).
Amarga ngrancang lan ngrampungake duwe tujuan sing beda, dheweke asring nglengkapi saben liyane yen strategi sing paling efisien, mula bisa nggunakake cara sing paling efisien, sing saiki kudu ngilangi suku sing apik banget. Proses.
Permukaan workpiece sing dirancang kanggo manufaktur umume ora mbutuhake grinding lan finishing.Bahan sing digiling mung nindakake iki amarga grinding minangka cara paling cepet kanggo mbusak welds utawa materi liyane lan goresan jero sing ditinggalake dening roda grinding persis kaya sing dikarepake pelanggan. Bagean sing mung mbutuhake finishing digawe kanthi cara sing ora mbutuhake penghapusan materi sing berlebihan. pola finish saka substrat.
Grinders karo gembong kurang aman bisa menehi tantangan pinunjul nalika nggarap stainless steel.Mangkono uga, overheating bisa nimbulaké bluing lan ngganti sifat materi.Tujuan kanggo njaga stainless steel minangka kelangan sabisa ing saindhenging proses.
Kanggo iki pungkasan, iku mbantu kanggo milih mecah wheel karo tingkat aman paling cepet kanggo aplikasi lan budget.Gembong Zirconia tlatah luwih cepet saka alumina, nanging ing paling kasus, gembong Keramik paling apik.
Partikel keramik sing angel banget lan landhep nganggo cara sing unik. Nalika mbaka sethithik disintegrasi, dheweke ora tlatah warata, nanging njaga pinggiran sing cetha. Iki tegese bisa mbusak materi kanthi cepet banget, asring ing bagian sekedhik saka wektu gembong mecah liyane. Iki umume ndadekake gembong mecah keramik worth dhuwit.
Ora ketompo roda nggiling sing dipilih dening pabrikan, kontaminasi potensial kudu dielingi. Umume pabrikan ngerti manawa ora bisa nggunakake roda penggiling sing padha ing baja karbon lan baja tahan karat. Akeh wong sing misahake operasi penggilingan karbon lan stainless steel kanthi fisik. sing gembong mecah kanggo stainless steel kudu meh free (kurang saka 0,1%) saka wesi, belerang lan klorin.
Roda nggiling ora bisa nggiling dhewe;padha kudu power tool.Sapa wae bisa tout keuntungan saka mecah wheel utawa alat daya, nanging kasunyatan iku alat daya lan gembong mecah sing bisa digunakake minangka sistem.Gembong mecah Keramik dirancang kanggo gilingan amba karo jumlah tartamtu saka daya lan torsi.Nalika sawetara grinders online duwe specifications perlu, paling Keramik wheel mecah wis rampung karo alat daya.
Grinders karo daya lan torsi ora cukup bisa nimbulaké masalah serius, malah karo abrasives paling majeng.Kurang saka daya lan torsi bisa nimbulaké alat kanggo alon mudhun Ngartekno ing meksa, ateges nyegah partikel keramik ing setir mecah saka nindakake apa padha dirancang kanggo nindakake: cepet mbusak bêsik gedhe saka logam, mangkono ngurangi jumlah materi termal lumebu ing wheel grinding.
Iki exacerbates siklus ganas: operator grinding ndeleng materi ora dibusak, supaya padha instinctively push harder, kang siji nggawe keluwihan panas lan bluing.They mungkasi munggah meksa nindakake perkara hard supaya padha glaze gembong, kang ndadekake wong bisa harder lan generate panas liyane sadurunge padha éling padha kudu ngganti wheels.
Mesthi, yen operator ora dilatih kanthi bener, sanajan kanthi alat sing paling apik, siklus ganas iki bisa kedadeyan, utamane nalika nerangake tekanan sing dilebokake ing workpiece. Praktek paling apik yaiku nyedhaki rating saiki nominal gilingan.
Nggunakake ammeter bisa mbantu standarisasi operasi grinding yen pabrikan ngolah jumlah gedhe saka stainless steel larang.Mesthi wae, sawetara operasi bener nggunakake ammeter ing rutin, supaya taruhan paling apik kanggo ngrungokake kasebut kanthi teliti,.
Ngrungokake sentuhan sing entheng banget (yaiku tekanan sing sithik banget) bisa dadi angel, saengga ing kasus iki, menehi perhatian marang aliran spark bisa mbantu.Grinding stainless steel bakal ngasilake sparks sing luwih peteng tinimbang baja karbon, nanging isih kudu katon lan protrude saka area kerja kanthi cara sing konsisten.
Operator uga kudu njaga sudut kerja sing konsisten. Yen padha nyedhaki benda kerja kanthi sudut sing rata (meh sejajar karo benda kerja), bisa nyebabake overheating ekstensif;yen padha nyedhaki ing amba sing dhuwur banget (meh vertikal), padha resiko ngeduk pinggiran rodha menyang logam.Yen lagi nggunakake Tipe 27 wheel , padha kudu nyedhaki karya ing amba saka 20 kanggo 30 derajat. Yen padha duwe jinis 29 wheel , amba apa kudu watara 10 derajat.
Tipe 28 (tapered) gembong mecah biasane digunakake kanggo mecah ing lumahing warata kanggo mbusak materi ing dalan mecah luwih akeh. Roda tapered iki uga paling apik ing ngarepke mecah ngisor (bab 5 derajat), supaya padha mbantu nyuda lemes operator.
Iki pirso faktor kritis liyane: milih jinis tengen mecah wheel.Ketik 27 wheel wis titik kontak ing lumahing logam;jinis 28 wheel wis garis kontak amarga saka wangun conical;jinis 29 wheel wis lumahing kontak.
Miturut adoh paling umum Tipe 27 gembong bisa njaluk proyek rampung ing akeh aplikasi, nanging wangune ndadekake angel kanggo nangani bagean karo profil jero lan kurva, kayata rakitan gandheng saka tabung stainless steel. Wangun profil saka Tipe 29 wheel nggampangake kanggo operator sing perlu kanggo tlatah kombinasi saka lumahing sudhut mlengkung lan warata. Tipe 29 wheel nindakake iki kanthi nambah area kontak lumahing sing apik kanggo saben operator, kang ora perlu kanggo nambah area kontak lumahing kanggo saben operator. ngurangi panas build-up.
Ing kasunyatan, iki ditrapake kanggo sembarang wheel mecah. Nalika mecah, operator kudu ora tetep ing panggonan sing padha kanggo dangu. Upaminipun operator njabut logam saka fillet sawetara kaki dawa. Dheweke bisa kemudi setir ing short munggah lan mudhun gerakan, nanging mengkono bisa overheat workpiece amarga dheweke tansah wheel ing wilayah cilik kanggo dangu wektu. kanggo kelangan) lan nyabrang workpiece ing arah sing padha cedhak jempol liyane.Teknik liyane bisa, nanging kabeh padha duwe siji fitur umum: padha supaya overheating dening tetep mecah wheel obah.
Umume digunakake "carding" Techniques uga bantuan kanggo entuk iki. Upamane operator nggiling las bokong ing posisi warata.Kanggo ngurangi kaku termal lan over-digging, kang nyingkiri meksa nindakake perkara gilingan bebarengan peserta.
Mesthi wae, teknik apa wae bisa dadi panas banget logam yen operator dadi alon banget. Go alon-alon lan operator bakal overheat workpiece;pindhah cepet banget lan mecah bisa njupuk wektu dawa.Nemokake feedrate titik manis biasane mbutuhake pengalaman.Nanging yen operator ora menowo proyek, padha bisa nggiling kethokan kanggo njaluk "aran" tingkat feed cocok kanggo workpiece ing tangan.
Strategi finishing ngubengi kondisi permukaan materi nalika teka lan ninggalake departemen finishing. Ngenali titik wiwitan (kondisi permukaan sing ditampa) lan titik pungkasan (rampung dibutuhake), banjur gawe rencana kanggo nemokake dalan sing paling apik ing antarane rong titik kasebut.
Asring dalan sing paling apik ora diwiwiti kanthi abrasif sing agresif banget. Iki bisa uga muni counterintuitive. Sawise kabeh, kenapa ora miwiti nganggo pasir kasar kanggo entuk permukaan sing kasar lan banjur pindhah menyang pasir sing luwih alus?
Ora kudu, iki maneh wis apa karo alam collation.As saben langkah tekan grit cilik, kondisioner ngganti goresan sing luwih jero karo goresan sing luwih cethek, luwih alus.mulane ana 40 grit finishing Penyetor ana. Nanging, yen customer njaluk No.. 4 Rampung (directional disapu resik Rampung), goresan jero digawe dening No.. 40 abrasive bakal njupuk wektu dawa kanggo mbusak. Dressers salah siji mudhun liwat macem-macem ukuran grit, utawa nglampahi dangu nggunakake abrasives nggoleki-grained kanggo mbusak sing goresan cilik, nanging uga akeh banget. panas menyang workpiece.
Mesthi, nggunakake abrasives grit nggoleki ing lumahing atos bisa alon lan, digabungake karo technique miskin, introduce kakehan panas.Iki ngendi cakram tutup loro-ing-siji utawa staggered bisa bantuan.Disk iki kalebu kain abrasive digabungake karo bahan perawatan lumahing.Dheweke èfèktif ngidini dresser kanggo nggunakake abrasives kanggo mbusak materi nalika uga ninggalake Rampung Gamelan.
Langkah sabanjure ing finishing pungkasan bisa uga nggunakake nonwovens, sing nggambarake fitur unik liyane saka finishing: proses paling apik karo alat daya kacepetan variabel. Gilingan sudut tengen sing mlaku ing 10.000 RPM bisa uga bisa digunakake karo sawetara media grinding, nanging bakal nyawiji sawetara nonwovens sak tenane. Amarga iki, finishers nyuda kacepetan nonwoven ing antarane RPM0.000 lan sadurunge 3,000. f mesthi, kacepetan pas gumantung ing aplikasi lan consumables.Contone, drum nonwoven biasane muter antarane 3.000 lan 4.000 RPM, nalika disk perawatan lumahing biasane muter antarane 4.000 lan 6.000 RPM.
Duwe pribadi tengen (variabel grinders kacepetan, media pagawean beda) lan nentokake nomer optimal saka langkah Sejatine menehi peta sing marang dalan paling apik antarane mlebu lan rampung material.Path pas beda-beda gumantung dening aplikasi, nanging trimmers experienced tindakake path iki nggunakake Techniques trimming padha.
Roller non-woven ngrampungake permukaan stainless steel. Kanggo finishing sing efisien lan umur konsumsi sing paling optimal, media finishing sing beda-beda mlaku ing RPM sing beda.
Pisanan, padha njupuk wektu.Yen padha ndeleng workpiece stainless steel lancip dadi panas, padha mungkasi pagawean ing siji wilayah lan miwiti ing liyane.Utawa padha bisa digunakake ing loro artefak beda ing wektu sing padha.Dheweke bisa sethitik ing siji banjur liyane, menehi wektu workpiece liyane kanggo kelangan.
Nalika polishing menyang Rampung pangilon, polisher bisa salib-polish karo drum polishing utawa polishing disc, ing arah jejeg menyang langkah sadurunge.Cross sanding highlights wilayah sing perlu kanggo campuran ing pola ngeruk sadurungé, nanging isih ora njaluk lumahing kanggo Rampung pangilon saka No.
Kanggo entuk finish sing bener, pabrikan kudu nyedhiyakake finisher kanthi alat sing bener, kalebu alat lan media sing nyata, uga alat komunikasi, kayata nggawe sampel standar kanggo nemtokake kaya apa finish tartamtu.
Kanthi gati kanggo perkakas nyata (kalebu alat daya lan media abrasive), geometri bagean tartamtu bisa menehi tantangan malah kanggo karyawan paling experienced ing departemen finishing.Iki ngendi alat profesional bisa bantuan.
Upaminipun operator perlu kanggo ngrampungake stainless steel lancip-walled tubular assembly.Using cakram tutup utawa malah drum bisa nimbulaké masalah, nimbulaké overheating, lan sok-sok malah nggawe titik warata ing tube itself.Here, sander sabuk dirancang kanggo tubing bisa bantuan.Sabuk conveyor ngubengi paling saka diameteripun pipe, nyebar metu TCTerms kontak, nambah efficiency lan ngurangi panas area input. cess panas build-up lan supaya bluing.
Sing padha ditrapake kanggo alat finishing profesional liyane. Coba sander sabuk driji sing dirancang kanggo spasi sing nyenyet. A finisher bisa digunakake kanggo ngetutake weld fillet ing antarane rong papan kanthi sudut akut.
Welding, mecah lan pagawean saka stainless steel pirso komplikasi liyane: njupuk passivation tepat. Sawise kabeh gangguan iki kanggo lumahing materi, ana rereged isih sing bakal nyegah lapisan kromium stainless steel saka alamiah mbentuk liwat kabeh lumahing? Wangsulan: Bab ingkang pungkasan Produsèn kepengin punika customer duka sambat babagan rusted utawa ono racune kanggo muter bagean lan traceability.
Reresik elektrokimia bisa mbantu mbusak rereged kanggo mesthekake passivation sing tepat, nanging nalika ngirim reresik iki dileksanakake? Iku gumantung ing aplikasi. Yen manufaktur nindakake stainless steel resik kanggo ningkataké passivation lengkap, padha biasane nindakaken sanalika sawise welding. Gagal kanggo nindakake iku tegese medium pagawean bisa njupuk rereged lumahing saka workpiece lan nyebar mau ing papan liya. .
Upaminipun pabrikan welds komponèn stainless steel kritis kanggo industri nuklir.A gas tungsten busur welder profesional nyeleh lapisan repes sing katon sampurna.Nanging maneh, iki aplikasi kritis.Sawijining karyawan ing departemen finishing nggunakake rerumput disambungake menyang sistem reresik elektrokimia kanggo ngresiki lumahing weld.Dheweke banjur wulu ing jempol weld nggunakake non-dirajut abrasive lan sistem reresik rampung. fter lungguh kanggo dina utawa loro, nggunakake piranti test genggem kanggo nyoba bagean kanggo passivation tepat.Asil, direkam lan katahan karo proyek, nuduhake yen bagean wis passivated kanthi sadurunge ninggalake pabrik.
Ing umume pabrik manufaktur, grinding, finishing lan reresik saka passivation stainless steel biasane ana ing hilir. Ing kasunyatan, padha biasane kaleksanan sakcepete sadurunge proyek dikirim.
Bagian sing ora rampung kanthi bener ngasilake sawetara kethokan lan rework sing paling larang, saengga nggawe pangertèn kanggo manufaktur kanggo ndeleng maneh ing departemen grinding lan finishing. Perbaikan ing grinding lan finishing mbantu ngenthengake bottlenecks utama, nambah kualitas, ngilangi ngelu, lan sing paling penting, nambah kepuasan pelanggan.
FABRICATOR minangka majalah industri pembentuk lan fabrikasi logam terkemuka ing Amerika Utara. Majalah kasebut nyedhiyakake warta, artikel teknis lan riwayat kasus sing ndadekake produsen bisa nindakake pakaryan kanthi luwih efisien. FABRICATOR wis nglayani industri kasebut wiwit taun 1970.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The FABRICATOR, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Edisi digital Jurnal Tube & Pipe saiki bisa diakses kanthi lengkap, nyedhiyakake akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Seneng akses lengkap menyang edisi digital Jurnal STAMPING, sing nyedhiyakake kemajuan teknologi paling anyar, praktik paling apik lan warta industri kanggo pasar stamping logam.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The Fabricator en Español, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.