Welds longitudinal ing bar stainless steel sing electrochemically deburred kanggo mesthekake passivation tepat.Gambar duweni saka Walter Surface Technologies
Bayangake manawa pabrikan mlebu kontrak kanggo nggawe produk stainless steel kunci.Bagean lembaran logam lan pipa dipotong, ditekuk lan dilas sadurunge dikirim menyang stasiun finishing.Bagian kasebut kasusun saka piring sing dilas vertikal menyang pipa.Welds katon apik, nanging dudu rega becik sing digoleki panuku.Akibaté, gilingan mbuwang wektu njabut luwih weld logam saka biasanipun.Banjur, sayangé, biru sing béda katon ing permukaan - tandha sing jelas saka input panas banget.Ing kasus iki, iki tegese bagean kasebut ora bakal nyukupi syarat pelanggan.
Asring ditindakake kanthi tangan, sanding lan finishing mbutuhake ketangkasan lan keahlian.Kesalahan ing finishing bisa larang banget ngelingi kabeh nilai sing wis diselehake ing workpiece.Nambahake bahan sensitif panas sing larang kayata stainless steel, rework lan biaya instalasi kethokan bisa luwih dhuwur.Digabungake karo komplikasi kayata kontaminasi lan gagal passivation, operasi stainless steel sapisan duwe bathi bisa dadi ora duwe bathi utawa malah ngrusak reputasi.
Kepiye carane produsen nyegah kabeh iki?Padha bisa miwiti kanthi ngembangaken kawruh mecah lan rampung, ngerti peran padha muter lan carane mengaruhi workpieces stainless steel.
Iki dudu sinonim.Nyatane, saben wong duwe tujuan sing beda-beda.Grinding mbusak bahan kayata burr lan keluwihan logam las, nalika finishing menehi finish apik kanggo lumahing logam.Kebingungan bisa dingerteni, amarga wong-wong sing tlatah kanthi roda nggiling gedhe mbusak akeh logam kanthi cepet, lan goresan sing jero banget bisa ditinggalake ing proses kasebut.Nanging nalika mecah, goresan mung minangka akibat, tujuane yaiku mbusak materi kanthi cepet, utamane nalika nggarap logam sensitif panas kayata stainless steel.
Rampung rampung kanthi bertahap amarga operator diwiwiti kanthi grit sing luwih kasar lan maju menyang roda nggiling sing luwih apik, abrasive sing ora ditenun lan bisa uga kain sing dirasakake lan tempel polishing kanggo ngrampungake pangilon.Tujuwane kanggo nggayuh finish pungkasan tartamtu (pola goresan).Saben langkah (grit luwih alus) mbusak goresan sing luwih jero saka langkah sadurunge lan ngganti karo goresan sing luwih cilik.
Wiwit mecah lan rampung duwe tujuan beda, padha asring ora nglengkapi saben liyane lan bisa muter marang saben liyane yen strategi consumables salah digunakake.Kanggo mbusak keluwihan logam weld, operator nggawe goresan banget jero karo mecah wheel, lan banjur liwat bagean kanggo dresser, sing saiki kudu nglampahi akèh sing njabut goresan jero iki.Urutan iki saka grinding nganti finishing isih bisa dadi cara sing paling efisien kanggo nyukupi syarat finishing pelanggan.Nanging maneh, iki dudu proses tambahan.
Lumahing workpiece dirancang kanggo workability umume ora mbutuhake grinding utawa finishing.Parts sing sanded mung nglakoni amarga sanding cara paling cepet kanggo mbusak welds utawa materi liyane, lan goresan jero kiwa dening setir mecah iku persis apa customer wanted.Bagean sing mung mbutuhake finishing digawe kanthi cara sing ora perlu mbusak materi sing berlebihan.Conto khas yaiku bagean stainless steel kanthi las sing apik sing dilindhungi dening elektroda tungsten sing mung kudu dicampur lan dicocogake karo pola finish saka substrat.
Mesin grinding kanthi cakram mbusak materi sing sithik bisa nyebabake masalah serius nalika nggarap stainless steel.Kajaba iku, overheating bisa nyebabake bluing lan owah-owahan ing sifat materi.Tujuane kanggo njaga stainless steel minangka kadhemen sabisa sajrone proses kasebut.
Kanggo iki pungkasan, iku mbantu kanggo milih mecah wheel karo tingkat aman paling cepet kanggo aplikasi lan budget.Roda zirkonium luwih cepet tinimbang alumina, nanging roda keramik paling apik ing pirang-pirang kasus.
Partikel keramik sing kuwat banget lan cetha dipakai kanthi cara sing unik.Minangka mboko sithik disintegrate, padha ora dadi warata, nanging nahan pinggiran cetha.Iki tegese padha bisa mbusak materi cepet banget, asring kaping pirang-pirang luwih cepet saka gembong mecah liyane.Umumé, iki ndadekake gembong mecah Keramik worth dhuwit.Padha becik kanggo mesin stainless steel, lagi cepet mbusak Kripik gedhe lan generate kurang panas lan deformasi.
Preduli saka rodha mecah sing dipilih pabrikan, kontaminasi potensial kudu dieling-eling.Paling manufaktur ngerti sing padha ora bisa nggunakake setir mecah padha kanggo loro baja karbon lan stainless steel.Akeh wong fisik misahake karbon lan stainless steel mecah operasi.Malah percikan cilik saka baja karbon sing tiba ing bagean stainless steel bisa nyebabake masalah kontaminasi.Akeh industri, kayata industri farmasi lan nuklir, mbutuhake bahan konsumsi supaya bisa dianggep ora polusi.Iki tegese gembong mecah stainless steel kudu praktis free (kurang saka 0,1%) saka wesi, belerang lan klorin.
Roda nggiling ora nggiling dhewe, butuh alat listrik.Sapa wae bisa ngiklanake keuntungan saka roda nggiling utawa alat listrik, nanging kasunyatane yaiku alat listrik lan roda nggiling bisa digunakake minangka sistem.gembong mecah Keramik dirancang kanggo gilingan amba karo daya tartamtu lan torsi.Nalika sawetara grinders pneumatic duwe specifications dibutuhake, ing paling kasus mecah gembong Keramik wis rampung karo alat daya.
Grinder karo daya lan torsi ora cukup bisa nimbulaké masalah serius malah karo abrasives paling modern.Kurang daya lan torsi bisa nyebabake alat kasebut alon-alon kanthi signifikan ing tekanan, ateges nyegah partikel keramik ing roda nggiling saka nindakake apa sing dirancang: cepet mbusak potongan logam sing gedhe, saéngga nyuda jumlah bahan termal sing mlebu ing roda gerinda.nggiling wheel .
Iki exacerbates siklus ganas: sanders weruh sing ora materi kang dibusak, supaya padha instinctively pencet harder, kang siji nggawe keluwihan panas lan bluing.Padha mungkasi munggah meksa nindakake perkara hard supaya padha glaze gembong, kang meksa wong kanggo bisa harder lan generate panas liyane sadurunge padha éling padha kudu ngganti gembong.Yen sampeyan nggarap kanthi cara iki nganggo tabung utawa lembaran sing tipis, dheweke bakal ngliwati materi kasebut.
Mesthi, yen operator ora dilatih kanthi bener, sanajan kanthi alat sing paling apik, siklus ganas iki bisa kedadeyan, utamane nalika tekanan sing dilebokake ing workpiece.Praktek paling apik yaiku nyedhaki arus sing dirating saka grinder.Yen operator nggunakake gilingan 10 amp, kudu menet banget supaya gilingan ndudohke bab 10 amps.
Panggunaan ammeter bisa mbantu standarisasi operasi penggilingan yen pabrikan ngolah baja tahan karat sing larang.Mesthine, sawetara operasi sing nggunakake ammeter kanthi rutin, mula luwih becik ngrungokake kanthi ati-ati.Yen operator krungu lan ngrasa RPM mudhun kanthi cepet, dheweke bisa uga meksa banget.
Ngrungokake sentuhan sing entheng banget (yaiku, tekanan sing sithik) bisa dadi angel, mula perhatian marang aliran percikan bisa mbantu ing kasus iki.Sanding stainless steel mrodhuksi sparks rodo peteng saka baja karbon, nanging isih kudu katon lan protrude roto-roto saka wilayah karya.Yen operator dumadakan ndeleng sparks kurang, bisa uga amarga ora aplikasi cukup pasukan utawa ora glazing setir.
Operator uga kudu njaga sudut kerja sing tetep.Yen padha nyedhaki workpiece ing saklawasé amba tengen (meh podo karo workpiece), padha bisa nimbulaké overheating wujud;yen padha nyedhaki amba banget gedhe (meh vertikal), padha mbukak risiko slamming pojok rodha menyang logam.Yen padha nggunakake jinis 27 wheel , padha kudu pendekatan karya ing amba saka 20 kanggo 30 derajat.Yen padha duwe jinis 29 gembong, amba apa kudu watara 10 derajat.
Tipe 28 (tapered) gembong mecah biasane digunakake kanggo mecah lumahing warata kanggo mbusak materi ing dalan mecah luwih amba.Roda tapered iki uga paling apik ing sudut nggiling sing luwih murah (udakara 5 derajat) supaya bisa nyuda kelelahan operator.
Iki pirso faktor penting liyane: milih jinis tengen mecah wheel .Roda Tipe 27 nduweni titik kontak permukaan logam, roda tipe 28 nduweni garis kontak amarga bentuke kerucut, roda tipe 29 nduweni permukaan kontak.
jinis paling umum dina 27 wheel bisa nindakake proyek ing akeh wilayah, nanging wangun ndadekake angel karya karo bagean profiled jero lan kurva, kayata gandheng kumpulan tabung stainless steel.Wangun profil saka Tipe 29 wheel nggampangake karya operator sing kudu tlatah digabungake lumahing sudhut mlengkung lan warata.Tipe 29 wheel nindakake iki kanthi nambah area kontak lumahing, kang tegese operator ora kudu nglampahi akeh wektu mecah ing saben lokasi - strategi apik kanggo ngurangi panas buildup.
Bener, iki ditrapake kanggo roda gerinda apa wae.Nalika mecah, operator ngirim ora tetep ing panggonan sing padha kanggo dangu.Upaminipun operator njabut logam saka fillet dawa sawetara kaki.Bisa drive setir ing short munggah lan mudhun gerakan, nanging iki bisa nimbulaké workpiece kanggo overheat minangka tansah wheel ing wilayah cilik kanggo dangu.Kanggo ngurangi input panas, operator bisa mbukak kabeh weld ing siji arah ing siji irung, banjur mundhakaken alat (ngidini workpiece kanggo kelangan) lan pass workpiece ing arah sing padha ing irung liyane.Cara liya bisa digunakake, nanging kabeh padha duwe siji sing padha: supaya ora overheating kanthi njaga roda nggiling.
Iki uga dibantu kanthi cara "nyisir".Upaminipun operator nggiling las butt ing posisi warata.Kanggo nyuda stres termal lan ngeduk sing berlebihan, dheweke nyingkiri nyorong gilingan ing sadawane sendi.Nanging, dheweke miwiti ing pungkasan lan nganggo gilingan ing sadawane sendi.Iki uga nyegah setir saka kleleb adoh banget menyang materi.
Mesthi, sembarang technique bisa overheat logam yen operator dianggo alon banget.Bisa alon banget lan operator bakal overheat workpiece;yen sampeyan pindhah cepet banget, sanding bisa njupuk wektu dawa.Nemokake titik manis kanggo kacepetan feed biasane mbutuhake pengalaman.Nanging yen operator ora menowo proyek, bisa nggiling kethokan kanggo "aran" tingkat feed cocok kanggo workpiece.
Strategi finishing gumantung ing kondisi permukaan materi nalika mlebu lan ninggalake departemen finishing.Nemtokake titik wiwitan (kahanan permukaan sing dipikolehi) lan titik pungkasan (rampung dibutuhake), banjur gawe rencana kanggo nemokake dalan sing paling apik ing antarane rong titik kasebut.
Asring dalan sing paling apik ora diwiwiti kanthi abrasif sing agresif.Iki bisa uga katon counterintuitive.Sawise kabeh, kenapa ora miwiti nganggo wedhi kasar kanggo entuk permukaan sing kasar lan banjur pindhah menyang pasir sing luwih alus?Apa ora efisien banget kanggo miwiti kanthi gandum sing luwih apik?
Ora mesthi, iki maneh ana hubungane karo sifat perbandingan.Minangka grit sing luwih alus digayuh ing saben langkah, kondisioner ngganti goresan sing luwih jero karo sing luwih apik lan luwih apik.Yen padha miwiti karo 40 grit sandpaper utawa panci loncat karo muter awak, bakal ninggalake goresan jero ing logam.Iku bakal apik yen goresan iki bakal nggawa lumahing nyedhaki Rampung dikarepake, kang ana 40 bahan finish grit kasedhiya.Nanging, yen pelanggan njaluk rampung # 4 (sanding arah), goresan jero sing ditinggalake dening grit #40 butuh wektu sing suwe.Tukang nggawe macem-macem ukuran grit utawa nglampahi akeh wektu nggunakake abrasive grit sing apik kanggo mbusak goresan gedhe lan ngganti karo sing luwih cilik.Kabeh iki ora mung ora efisien, nanging uga panas banget workpiece.
Mesthine, nggunakake abrasive grit sing apik ing permukaan sing kasar bisa alon lan, digabungake karo teknik sing ora apik, nyebabake panas banget.Cakram loro-ing-siji utawa staggered bisa mbantu.Cakram iki kalebu kain abrasif sing digabungake karo bahan perawatan permukaan.Padha èfèktif ngidini tukang nggunakake abrasives kanggo mbusak materi nalika ninggalake Rampung Gamelan.
Langkah sabanjure kanggo ngrampungake bisa kalebu panggunaan kain non-anyaman, sing nggambarake fitur finishing unik liyane: proses kasebut paling apik nganggo alat daya kacepetan variabel.Gilingan sudut mlaku ing 10.000 rpm bisa nangani sawetara bahan abrasive, nanging bakal rampung nyawiji sawetara bahan non-anyaman.Mulane, finishers alon mudhun kanggo 3.000-6.000 rpm sadurunge rampung nonwovens.Mesthi, kacepetan pas gumantung ing aplikasi lan consumables.Contone, drum nonwoven biasane muter ing 3.000 kanggo 4.000 rpm, nalika cakram perawatan lumahing biasane muter ing 4.000 kanggo 6.000 rpm.
Duwe alat sing tepat (variable speed grinders, macem-macem bahan finishing) lan nemtokake jumlah optimal langkah-langkah dhasar nyedhiyakake peta sing nuduhake dalan paling apik ing antarane materi sing mlebu lan rampung.Path pas gumantung ing aplikasi, nanging trimmers experienced tindakake path iki nggunakake cara trimming padha.
Gulungan non-anyaman ngrampungake permukaan stainless steel.Kanggo ngrampungake efisiensi lan umur konsumsi sing paling optimal, bahan finishing sing beda-beda mlaku kanthi kecepatan rotasi sing beda.
Kaping pisanan, dheweke butuh wektu.Yen padha weruh sing Piece lancip saka stainless steel dadi panas, padha mungkasi rampung ing sak panggonan lan miwiti ing liyane.Utawa bisa uga nggarap rong artefak sing beda ing wektu sing padha.Nggawe sethithik ing siji banjur ing liyane, menehi wektu potongan liyane kanggo kelangan.
Nalika polishing menyang Rampung pangilon, polisher bisa nyabrang-polish karo polishing drum utawa polishing disc ing arah jejeg kanggo langkah sadurunge.Cross sanding highlights wilayah sing kudu nggabung karo pola ngeruk sadurungé, nanging isih ora nggawa lumahing kanggo # 8 mirror Rampung.Sawise kabeh goresan wis dibusak, kain felt lan bantalan buffing bakal dibutuhake kanggo nggawe finish nggilap sing dikarepake.
Kanggo entuk finish sing bener, pabrikan kudu nyedhiyakake alat sing tepat, kalebu alat lan bahan nyata, uga alat komunikasi, kayata nggawe conto standar kanggo nemtokake tampilan finish tartamtu.Sampel iki (dikirim ing jejere departemen finishing, ing makalah latihan, lan ing literatur sales) mbantu supaya kabeh wong ing dawa gelombang sing padha.
Minangka alat nyata (kalebu alat daya lan abrasive), geometri sawetara bagean bisa dadi tantangan sanajan kanggo tim finishing sing paling berpengalaman.Iki bakal mbantu alat profesional.
Upamane operator kudu ngrakit pipa baja tahan karat kanthi tembok tipis.Nggunakake cakram flap utawa malah drum bisa mimpin kanggo masalah, overheating, lan kadhangkala malah titik warata ing tabung dhewe.Iki ngendi penggiling sabuk sing dirancang kanggo pipa bisa mbantu.Sabuk conveyor nyakup umume diameter pipa, nyebarake titik kontak, nambah efisiensi lan nyuda input panas.Nanging, kaya kabeh liyane, pengrajin isih kudu mindhah sander sabuk menyang lokasi sing beda kanggo nyuda penumpukan panas sing berlebihan lan supaya ora dadi biru.
Padha ditrapake kanggo alat finishing profesional liyane.Coba sander sabuk sing dirancang kanggo papan sing angel digayuh.A finisher bisa digunakake kanggo nggawe las fillet antarane loro Papan ing amba landhep.Tinimbang ngobahake sander sabuk driji kanthi vertikal (kayata nyikat untu), teknisi ngobahake kanthi horisontal ing pinggir ndhuwur las fillet banjur ing sisih ngisor, nggawe manawa sander driji ora tetep ing sak panggonan.kanggo dangu.dawa .
Welding, grinding lan finishing stainless steel nerangake karo tantangan liyane: mesthekake passivation tepat.Sawise kabeh gangguan iki, apa ana kontaminasi tetep ing permukaan materi sing bakal nyegah pembentukan alami lapisan kromium stainless steel ing kabeh permukaan?Wangsulan: Bab ingkang pungkasan sing perlu Produsèn punika customer duka sambat babagan bagean Rusty utawa reged.Iki ngendi reresik sing tepat lan traceability teka menyang muter.
Reresik elektrokimia bisa mbantu mbusak rereged kanggo mesthekake passivation sing tepat, nanging nalika reresik iki kudu rampung?Iku gumantung ing aplikasi.Yen manufaktur ngresiki stainless steel kanggo mesthekake passivation lengkap, padha biasane nindakaken sanalika sawise welding.Gagal nglakoni tegese medium finishing bisa nyerep rereged lumahing saka workpiece lan disebaraké menyang lokasi liyane.Nanging, kanggo sawetara aplikasi kritis, manufaktur bisa nambah langkah reresik tambahan-bisa uga nyoba kanggo passivation tepat sadurunge stainless steel ninggalake lantai pabrik.
Upaminipun pabrikan welding komponen stainless steel penting kanggo industri nuklir.Tukang las busur tungsten profesional nggawe jahitan sing mulus sing katon sampurna.Nanging maneh, iki minangka aplikasi kritis.Anggota departemen finishing nggunakake sikat disambungake menyang sistem reresik elektrokimia kanggo ngresiki lumahing weld.Dheweke banjur sanded mudhun weld karo non-dirajut abrasive lan gombal wiping lan rampung kabeh kanggo lumahing Gamelan.Banjur teka sikat pungkasan kanthi sistem reresik elektrokimia.Sawise sedina utawa rong dina downtime, gunakake tester portabel kanggo mriksa bagean kanggo passivation sing tepat.Asil, direkam lan disimpen karo proyek, nuduhake yen bagean wis passivated kanthi sadurunge ninggalake pabrik.
Ing sawetara pabrik manufaktur, mecah, ngrampungake, lan ngresiki pasif baja tahan karat biasane kedadeyan ing langkah-langkah sabanjure.Ing kasunyatan, padha biasane dileksanakake sakcepete sadurunge proyek dikirim.
Bagean mesin sing ora bener nggawe sawetara kethokan lan rework sing paling larang, saéngga para pabrikan bisa ndeleng maneh departemen sanding lan finishing.Dandan ing grinding lan finishing mbantu ngilangi bottlenecks tombol, nambah kualitas, ngilangi ngelu lan, sing paling penting, nambah kepuasan pelanggan.
FABRICATOR minangka majalah manufaktur lan pembentuk baja terkemuka ing Amerika Utara.Majalah kasebut nerbitake warta, artikel teknis lan crita sukses sing ndadekake produsen bisa nindakake tugas kanthi luwih efisien.FABRICATOR wis ana ing industri wiwit taun 1970.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital FABRICATOR, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Edisi digital Jurnal Tube & Pipe saiki bisa diakses kanthi lengkap, nyedhiyakake akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Entuk akses digital lengkap menyang Jurnal STAMPING, nampilake teknologi paling anyar, praktik paling apik lan warta industri kanggo pasar stamping logam.
Saiki kanthi akses digital lengkap menyang The Fabricator en Español, sampeyan duwe akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.