Stainless steel rawuh ing sawetara finish umum. Iku penting kanggo ngerti apa iki rampung umum lan apa iku penting. Inovasi paling anyar ing teknologi abrasive bisa ngurangi langkah-langkah proses kanggo ngirim Rampung dikarepake, kalebu gloss lumahing sought-sawise.
Stainless steel bisa dadi angel digarap, nanging prodhuk rampung nawakake salah siji sing paling katon lan ndadekake kabeh karya worth it.Iku umume ditampa sing nggunakake grit alus ing urutan sanding bisa mbusak pola ngeruk sadurungé lan nambah Rampung, nanging ana akeh langkah sakabèhé kanggo weruh nalika nggunakake akeh urutan grit kanggo entuk Rampung dikarepake.
Stainless steel rawuh ing sawetara finish umum. Iku penting kanggo ngerti apa iki rampung umum lan apa iku penting. Inovasi paling anyar ing teknologi abrasive bisa ngurangi langkah-langkah proses kanggo ngirim Rampung dikarepake, kalebu gloss lumahing sought-sawise.
Industri Baja Khusus Amerika Utara (SSINA) nggambarake standar industri lan ing ngendi produk nggunakake nomer finish sing beda.
No 1 wis rampung. Perawatan lumahing iki digawe dening rolling (hot rolling) stainless steel sing wis digawe panas sadurunge rolling.Rampung banget sethitik dibutuhake, kang kok dianggep atos.Produk umum karo titik nomer siji yaiku pemanas udara, kothak annealing, boiler baffles, macem-macem bagean tungku lan turbin gas, kanggo sawetara jeneng.
No. 2B wis rampung. Permukaan sing padhang lan adhem iki kaya pangilon sing mendhung lan ora mbutuhake langkah-langkah finishing. Bagean kanthi finish 2B kalebu panci universal, peralatan pabrik kimia, cutlery, peralatan pabrik kertas lan perlengkapan pipa.
Ana uga Rampung 2D ing kategori 2. Rampung iki seragam, abu-abu salaka matte kanggo kumparan tipis, kekandelan kang wis suda dening rolling kadhemen proses pagawean minimal minangka asring digunakake karo Rampung pabrik. Pickling utawa descaling dibutuhake sawise perawatan panas kanggo mbusak kromium. Pickling bisa dadi langkah produksi final kanggo perawatan lumahing iki.
Polandia No. 3 ditondoi kanthi garis polesan sing cendhak, relatif kandel, lan dipikolehi kanthi polishing mekanik kanthi abrasive sing luwih apik utawa kanthi nggulung gulungan liwat rol khusus sing mencet pola menyang permukaan, simulasi tampilan nyandhang mekanik. Iku rampung reflektif.
Kanggo polishing mechanical, 50 utawa 80 grit biasane digunakake ing wiwitan, lan 100 utawa 120 grit biasane digunakake kanggo polish final. Kasar lumahing biasane duwe roughness rata-rata (Ra) saka 40 microinches utawa kurang. instruments punika No.. 3 Rampung.
Rampung No. 4 paling umum lan digunakake ing industri perkakas lan panganan. Penampilan kasebut ditondoi kanthi garis polesan podo cendhak sing dawane rata ing sadawane kumparan. Dipikolehi kanthi mekanis polishing Rampung No. 3 kanthi abrasive sing luwih apik. Gumantung ing syarat aplikasi, Rampung pungkasan bisa ana ing ngendi wae antarane 120 lan 320 grit finishing finisher.
roughness lumahing biasane Ra 25 µin.or less. Rampung iki digunakake digunakake ing restaurant lan pawon peralatan, storefronts, Processing pangan lan biasa equipment.As karo Rampung No.. 3, yen operator perlu kanggo sekring welds utawa nindakake nutul pagawean liyane, asil garis polesan biasane luwih dawa saka baris ing produk polesan dening Produsèn utawa area Rolling Polisher lumahing utawa Trailer peralatan lan peralatan rumah sakit 4 liyane. s, lan dispenser banyu.
Polandia No. 3 ditondoi kanthi garis polesan sing cendhak, relatif kandel, lan dipikolehi kanthi polishing mekanik kanthi abrasive sing luwih apik utawa kanthi nggulung gulungan liwat rol khusus sing mencet pola menyang permukaan, simulasi tampilan nyandhang mekanik. Iku rampung reflektif.
Rampung No.. 7 punika Highly termenung lan wis katon mirror-kaya.Polesan kanggo 320 grit lan polesan No.. 7 Rampung asring bisa ditemokaké ing tutup kolom, Potong hiasan lan panel wall.
Ana kemajuan sing signifikan ing abrasive sing digunakake kanggo ngrampungake permukaan kasebut, ngewangi manufaktur ngasilake bagean luwih aman, kanthi cepet lan larang regane. Mineral anyar, serat sing luwih kuat lan sistem resin antifouling mbantu ngoptimalake proses finishing.
Abrasives iki nyedhiyakake potongan cepet, umur dawa, lan ngurangi jumlah langkah sing dibutuhake kanggo ngrampungake proyek kasebut.Contone, flap karo microcracks ing partikel keramik ngluwihi umure kanthi cepet lan nyedhiyakake finish sing konsisten.
Kajaba iku, teknologi sing padha karo abrasive agregat duweni partikel sing ikatan bebarengan kanggo ngethok luwih cepet lan menehi finish sing luwih apik.Mbutuhake langkah sing luwih sithik lan persediaan sing kurang abrasif kanggo nindakake tugas kasebut, lan umume operator ndeleng efisiensi lan penghematan biaya sing luwih gedhe.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Produsen ditantang kanggo ngrampungake sudhut lan radii saka bagean stainless steel. Kanggo nyampur welds hard-kanggo-tekan lan mbentuk wilayah, wis proses limang langkah sing mbutuhake wheel mecah, pad kothak sawetara grits, lan seragam mecah wheel .
Pisanan, operator nggunakake setir mecah kanggo nggawe goresan jero ing komponen stainless steel iki. Roda grinding umume stiffer lan kurang pangaksumo, panggolekan operator ing kerugian ing wiwitan. Langkah mecah ana wektu-akeh lan isih ngiwa goresan sing kudu dibusak dening telung langkah finishing pad tambahan saka ukuran gandum beda-beda.
Kanthi ngganti roda nggiling dadi roda lobus keramik, operator bisa ngrampungake polishing ing langkah pisanan. Njaga urutan grit sing padha ing langkah kapindho, operator ngganti bantalan kothak kanthi roda flap, nambah wektu lan rampung.
Njabut pad kothak 80-grit lan ngganti karo mandrel non-dirajut karo partikel agglomerated ngiring dening mandrel non-dirajut 220-grit ngidini operator kanggo gawé Sheen dikarepake lan Rampung sakabèhé lan ngilangake perlu kanggo Langkah pungkasan iku proses asli (nggunakake wheel kesatuan kanggo nutup langkah).
Thanks kanggo dandan ing gembong flapper lan teknologi nonwoven, nomer langkah wis suda saka limang kanggo papat, ngurangi wektu completion dening 40%, nyimpen pegawe lan biaya produk.
Ana kemajuan sing signifikan ing abrasive sing digunakake kanggo ngrampungake permukaan kasebut, ngewangi pabrikan ngasilake luwih akeh bagean kanthi aman, cepet lan larang regane.
WELDER, biyen Practical Welding Today, nampilake wong nyata sing nggawe produk sing digunakake lan digunakake saben dina. Majalah iki wis nglayani komunitas welding ing Amerika Utara luwih saka 20 taun.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The FABRICATOR, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Edisi digital Jurnal Tube & Pipe saiki bisa diakses kanthi lengkap, nyedhiyakake akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Seneng akses lengkap menyang edisi digital Jurnal STAMPING, sing nyedhiyakake kemajuan teknologi paling anyar, praktik paling apik lan warta industri kanggo pasar stamping logam.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The Fabricator en Español, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.