Pabrik pipa utawa pipa sing sukses lan efisien mbutuhake optimasi 10.000 rincian, kalebu pangopènan peralatan. Amarga akeh bagean obah ing saben jinis pabrik lan saben peralatan periferal, netepi jadwal pangopènan pencegahan sing disaranake pabrikan ora dadi tugas sing gampang. Foto: T & H Lemont Inc.
Wigati Editor: Iki minangka bagean pisanan saka seri rong bagean babagan ngoptimalake operasi tabung utawa pabrik pipa. Waca bagean kapindho.
Manufaktur produk tubular bisa laborious, malah ing kahanan paling apik.Pabrik sing Komplek, mbutuhake akèh pangopènan biasa, lan gumantung ing apa padha gawé, kompetisi sengit.Akeh prodhusèn pipa logam ing meksa banget kanggo ngoptimalake uptime kanggo nggedhekake revenue, karo sethitik wektu terkenal kanggo pangopènan rutin.
Ora ana skenario paling apik kanggo industri saiki.Material sing larang lan pangiriman parsial ora umum.Saiki luwih saka saiki, produser pipa kudu nggedhekake wektu aktif lan nyuda kethokan, lan nampa kiriman sebagean tegese nyuda wektu aktif.Mlaku sing luwih cendhek tegese owah-owahan sing luwih kerep, sing ora nggunakake wektu utawa tenaga sing efisien.
"Wektu produksi saiki dadi premium," ujare Mark Prasek, Manajer Penjualan Tubing Amerika Utara ing EFD Induction.
Obrolan karo pakar industri babagan tips lan strategi kanggo ngoptimalake tanduran sampeyan nuduhake sawetara tema sing terus-terusan:
Mlaku pabrik kanthi efisiensi puncak tegese ngoptimalake puluhan faktor, sing paling akeh sesambungan karo wong liya, saengga ngoptimalake operasi pabrik ora mesthi gampang. Sabda Suci saka mantan kolumnis The Tube & Pipe Journal Bud Graham nawakake sawetara perspektif: "A pabrik tabung minangka wadhah alat."Ngelingi kutipan iki mbantu supaya kabeh gampang.Mangertos apa sing ditindakake saben alat, cara kerjane, lan cara saben alat sesambungan karo alat liyane kira-kira sapratelo perang.Njaga kabeh sing dijaga lan didadekake siji liyane katelu saka iku.Kaping telu pungkasan kalebu program latihan operator, strategi ngatasi masalah, lan prosedur operasi tartamtu sing unik kanggo saben produser pipa utawa pipa.
Wawasan utama kanggo mbukak pabrik kanthi efisien yaiku pabrik independen. yaiku bahan mentah. Njupuk output maksimal saka pabrik tegese entuk output maksimal saka saben gulungan sing dikirim menyang pabrik. Iku diwiwiti kanthi keputusan tuku.
coil length.Nelson Abbey, direktur Fives Bronx Inc. Abbey Products, ngandika, "Gilingan tabung berkembang nalika coil paling dawa.Mesin kumparan sing luwih cendhek tegese mesin luwih ends kumparan.Saben mburi coil mbutuhake A butt weld, saben butt weld mrodhuksi kethokan.
Kesulitan ing kene yaiku gulungan sing dawa bisa didol kanthi rega premium. Koil sing luwih cendhek bisa kasedhiya kanthi rega sing luwih apik. Agen tuku bisa uga pengin ngirit dhuwit, nanging iki ora konsisten karo sudut pandang personel lantai manufaktur.
Wawasan liyane, Abbey ngandika, kapasitas decoiler lan alangan liyane ing mburi entri saka mill.Sampeyan uga perlu kanggo nandur modal ing peralatan entri kapasitas sing luwih dhuwur kanggo nangani luwih gedhe, gulungan sing luwih abot kanggo njupuk kauntungan saka keuntungan saka tuku kumparan luwih gedhe.
Slitter uga faktor, apa slitting wis rampung ing-house utawa outsourced.Slitters duwe bobot paling gedhe lan diameteripun padha bisa nangani, supaya njupuk match paling apik antarane gulungan lan slitters kritis kanggo nggedhekake throughput.
Ing ringkesan, iku interaksi antarane papat faktor: ukuran lan bobot saka coil, jembaré perlu saka slitter, kapasitas slitter, lan kapasitas peralatan inlet.
Jembaré kumparan lan kondisi.Ing lantai toko, iku dadi tanpa ngandika sing kumparan kudu duwe jembaré tengen lan ukuran tengen kanggo nggawe produk, nanging kesalahane kelakon saka wektu kanggo wektu.Operator pabrik asring bisa menehi ganti rugi kanggo jembaré Strip sing rada cilik utawa gedhe banget, nanging iki mung prakara jurusan.Wigati ati-ati kanggo jembaré saka irisan kritis.
The edge condition of the strip is also the most important issue.Consistent edge presentation, without burrs or any other inconsistencies, is critical to maintaining a consistent weld over the length of the strip, says Michael Strand, president of T&H Lemont.Initial coiling, slitting and rewinding also come into play.Coils that have not been carefully handled can bend, which is problematic.The forming process developed by the roll die engineers starts with flat strip rather than curved strip.
Cathetan Alat. "Desain cetakan sing apik nggedhekake throughput," ujare Stan Green, manajer umum SST Forming Roll Inc. Dheweke nuduhake yen ora ana strategi siji kanggo mbentuk tabung, lan mulane ora ana strategi siji kanggo desain cetakan. Pemasok alat Rolling beda-beda ing cara ngolah tabung lan mulane produke. Hasile uga beda-beda.
"Radius saka lumahing muter terus saya ganti, supaya kacepetan rotasi alat diganti liwat lumahing alat," ngandika. Mesthi, tabung liwat gilingan ing mung siji speed.Mulane, desain mengaruhi ngasilaken.Miskin desain sampah materi nalika alat anyar, lan iku mung nemu Samsaya Awon minangka alat ageman metu, kang ditambahake.
Kanggo perusahaan sing ora netepi rute latihan lan pangopènan, ngembangake strategi kanggo ngoptimalake efisiensi pabrik diwiwiti kanthi dhasar.
"Ora preduli saka gaya pabrik lan produk sing digawe, kabeh pabrik duwe rong perkara sing padha - operator lan prosedur operasi," ujare Abbey. Mlaku-mlaku pabrik kanthi konsisten minangka masalah nyedhiyakake latihan standar lan ngetutake prosedur sing ditulis, ujare.
Kanggo entuk sing paling akeh saka tanduran, saka operator menyang operator, shift kanggo nggunakake, saben operator, bisa uga dadi masalah sing ora dingerteni, lan masalah sing ora dingerteni Kunci, kalebu operator sing nggawa pengalaman.
"Mbutuhake pirang-pirang taun kanggo nglatih operator pabrik tabung, lan sampeyan pancene ora bisa ngandelake rencana sing cocog karo kabeh," ujare Strand. "Saben perusahaan butuh program latihan sing cocog karo pabrik lan operasi dhewe."
"Telung kunci kanggo operasi sing efisien yaiku pangopènan mesin, pangopènan bahan bakar lan kalibrasi," ujare Dan Ventura, presiden Ventura & Associates.
Strand setuju.Yen produsen pipa mung nanggapi kahanan darurat, mula ora bisa dikontrol.Iki amarga krisis sabanjure.
"Saben piranti ing pabrik kudu didadekake siji," ujare Ventura.
"Ing akeh kasus, nalika nggulung ngluwihi umur migunani, padha bisa harden lan pungkasanipun retak," Ventura ngandika.
"Yen gulung ora disimpen ing kondisi apik karo pangopènan biasa, banjur padha kudu pangopènan darurat,"Says Ventura.Yen alat padha nguciwakake, ndandani mau bakal mbutuhake njabut loro kanggo telu jumlah materi sing digunakake kanggo mbusak, ngandika uga njupuk maneh lan biaya luwih.
Investasi ing alat serep bisa mbantu nyegah kahanan darurat, Strand nyathet. Yen alat kasebut kerep digunakake kanggo operasi jangka panjang, luwih akeh suku cadang bakal dibutuhake tinimbang alat sing jarang digunakake kanggo operasi jangka pendek. Fungsi alat uga mengaruhi tingkat cadangan. Sirip bisa metu saka alat sirip lan gulungan las bisa kena pengaruh panas saka kothak las, masalah lan ora ngganggu.
"Pangopènan reguler apik kanggo peralatan, lan alignment sing tepat apik kanggo produk sing digawe," ujare. Yen ora digatekake, karyawan pabrik mbuwang luwih akeh wektu kanggo nggawe. Wektu iki bisa digunakake kanggo nggawe produk sing paling laris lan paling laris.
Ventura equates mill lan consumable pangopènan karo mobil pangopènan.Ora ana siji kang arep nyopir mobil kanggo puluhan ewu mil antarane owah-owahan lenga karo ban gundhul.Iki bakal mimpin kanggo solusi larang utawa karusakan, malah kanggo lingkungan kurang maintained.
pengawasan biasa saka alat sawise saben roto uga perlu, ngandika.Piranti inspeksi bisa mbukak masalah kayata retak baris nggoleki.Karusakan kuwi ditemokaké sanalika alat wis dibusak saka pabrik, tinimbang langsung sadurunge alat wis diinstal kanggo roto sabanjuré, menehi paling wektu kanggo Pabrik alat panggantos.
"Sawetara perusahaan nggarap penutupan sing dijadwalake," ujare Green. Dheweke ngerti yen bakal angel netepi shutdown sing dijadwalake ing kahanan iki, nanging dheweke nuduhake manawa mbebayani banget.
"Yen ana sing rusak ing pabrik lan sampeyan kudu njaluk panggantos, apa sing bakal sampeyan lakoni supaya bisa dikirim?"dheweke takon.Mesthi, angkutan udara tansah dadi pilihan, nanging bisa spiral biaya pengiriman.
Mill and roll pangopènan luwih saka mung tindakake jadwal pangopènan, nanging koordinasi jadwal pangopènan karo jadwal produksi.
Ing kabeh telung wilayah - operasi, ngatasi masalah lan pangopènan, ambane lan ambane saka pengalaman prakara.Warren Wheatman, wakil presiden saka T&H Lemont's Die Business Unit, ngandika perusahaan sing mung duwe siji utawa loro pabrik kanggo gawé tabung dhewe asring kurang wong darmabakti kanggo pabrik lan mati pangopènan. departemen, departemen pangopènan kudu nindakake ngatasi masalah lan ndandani dhewe.
Strand nambahake yen latihan kanggo departemen operasi lan pangopènan saiki luwih penting tinimbang saiki.Gelombang pensiun sing digandhengake karo boomer bayi sing tuwa tegese kawruh suku sing sapisan goyang perusahaan wis garing.Nalika akeh produser tabung isih bisa ngandelake konsultasi lan saran saka supplier peralatan, sanajan keahlian iki ora akeh kaya biyen lan nyusut.
Proses welding mung penting kaya proses liyane sing kedadeyan nalika nggawe pipa utawa pipa, lan peran mesin las ora bisa dikira-kira.
Welding induksi. "Dina iki, kira-kira rong pertiga saka pesenan kita kanggo retrofits," Prasek ngandika. "Padha biasane ngganti lawas, welders masalah.Throughput minangka pembalap utama saiki.
Ngandika akeh padha konco wolung gol amarga bahan mentahan teka telat. "Biasane nalika materi pungkasanipun metu, welder mudhun," ngandika.A nomer ngageti saka prodhusèn tabung malah nggunakake mesin adhedhasar teknologi tabung vakum, kang tegese padha nggunakake mesin sing paling 30 taun kanggo care.Kawruh layanan kanggo mesin kuwi ora ekstensif, lan tabung panggantos dhewe ora angel.
Tantangan kanggo prodhusèn pipe sing isih nggunakake iku carane padha umur.Dheweke ora gagal catastrophically, nanging degrade alon.Salah siji solusi kanggo nggunakake kurang panas welding lan mbukak pabrik ing kacepetan luwih alon kanggo ijol, kang bisa gampang supaya outlay ibukutha nandur modal ing mesin anyar.Iki nggawe raos palsu sing kabeh iku nggoleki.
Investasi ing sumber daya welding induksi anyar bisa Ngartekno nyuda panggunaan listrik tanduran, Prasek ngandika.Sawetara negara-utamané sing karo populasi gedhe lan grids ditekan-nawakake rabat tax loman ing tumbas peralatan efisien energi.Motivasi kapindho kanggo nandur modal ing produk anyar iku potensial kanggo kemungkinan produksi anyar, kang ditambahake.
"Unit welding sing luwih anyar asring luwih efisien tinimbang sing lawas, lan bisa ngirit ewu dolar kanthi menehi kapasitas las sing luwih akeh tanpa nganyarke layanan listrik," ujare Prasek.
Alignment coil induksi lan resistor uga penting. John Holderman, general manager EHE Consumables, ngandika coil induksi sing dipilih lan diinstal kanthi bener nduweni posisi sing optimal relatif marang gulungan welding, lan kudu njaga reresik sing tepat lan konsisten ing sekitar tabung. Yen salah nyetel, koil bakal gagal prematur.
Proyek blocker punika prasaja - iku pamblokiran aliran arus listrik, ngarahake menyang pinggiran Strip - lan minangka karo kabeh liya ing pabrik, posisi kritis, ngandika.Lokasi sing bener iku ing Pucuk weld, nanging ora mung pertimbangan. Instalasi kritis. .
Njupuk kauntungan saka tren ing desain consumable welding, konsep coil pamisah bisa duwe impact pinunjul ing uptime pabrik.
"Pabrik diameter gedhe wis suwe nggunakake desain kumparan pamisah," ujare Haldeman.
"Dheweke wis digunakake ing pabrik rolling gedhe, nanging njupuk sawetara engineering apik kanggo aplikasi prinsip iki kanggo gulungan cilik,"Ngandika. Malah kurang karya kanggo Produsèn.
Babagan proses cooling blocker, produsen pipa duwe rong pilihan tradisional: sistem pendinginan tengah pabrik utawa sistem banyu khusus sing kapisah, sing bisa larang.
"Paling apik kanggo kelangan resistor karo coolant resik," ngandika Holderman. Kanggo alesan iki, investasi cilik ing sistem Filter keselak darmabakti kanggo coolant pabrik bisa nemen nambah urip keselak.
Coolant pabrik asring digunakake ing keselak, nanging coolant pabrik nglumpukake dendo logam. Senadyan kabeh gaweyan kanggo trap nggoleki ing Filter tengah utawa dijupuk karo sistem sembrani tengah, sawetara wong liwat lan golek dalan kanggo alangan. Iki dudu panggonan kanggo bubuk logam.
"Dheweke dadi panas ing lapangan induksi lan ngobong awake dhewe menyang omah resistor lan ferit, sing nyebabake kegagalan durung wayahe lan banjur mati kanggo ngganti resistor," ujare Holderman.