Kita kabeh wis mbangun istana pasir ing pantai: tembok sing kuwat, menara sing megah, parit sing kebak hiu

Kita kabeh wis mbangun istana pasir ing pantai: tembok sing kuwat, menara sing megah, parit sing kebak hiu.Yen sampeyan kaya kula, sampeyan bakal kaget carane uga jumlah cilik banyu nempel bebarengan-paling ora nganti kakangmu katon munggah lan nendhang ing bledosan saka kabungahan ngrusak.
Entrepreneur Dan Gelbart uga nggunakake banyu kanggo bahan ikatan, sanajan desaine luwih awet tinimbang tontonan pantai akhir minggu.
Minangka presiden lan pangadeg Rapidia Tech Inc., pemasok sistem pencetakan 3D logam ing Vancouver, British Columbia, lan Libertyville, Illinois, Gelbart wis ngembangake metode manufaktur bagean sing ngilangi langkah-langkah sing mbutuhake wektu sing ana ing teknologi saingan nalika nyederhanakake penghapusan dhukungan..
Iku uga ndadekake nggabungake sawetara bagean ora luwih angel tinimbang mung rendhem ing dicokot banyu lan gluing bebarengan-malah kanggo bagean digawe karo cara manufaktur tradisional.
Gelbart mbahas sawetara beda dhasar ing antarane sistem adhedhasar banyu lan sing nggunakake bubuk logam sing ngemot lilin lan polimer 20% nganti 30% (miturut volume).Printer 3D logam kepala pindho Rapidia ngasilake tempel saka bubuk logam, banyu lan pengikat resin kanthi jumlah 0,3 nganti 0,4%.
Amarga iki, dheweke nerangake, proses debinding sing dibutuhake dening teknologi saingan, sing asring mbutuhake sawetara dina, diilangi lan bagean kasebut bisa langsung dikirim menyang oven sintering.
Pangolahan liyane biasane ana ing "industri cetakan injeksi (MIM) sing wis suwe sing mbutuhake bagean unsintered unsintered ngemot proporsi polimer sing relatif dhuwur kanggo nggampangake release saka cetakan," ujare Gelbart."Nanging, jumlah polimer sing dibutuhake kanggo ikatan bagean kanggo printing 3D pancen cilik banget - sepersepuluh persen cukup ing pirang-pirang kasus."
Dadi apa ngombe banyu?Kaya conto sandcastle sing digunakake kanggo nggawe tempel (tempel logam ing kasus iki), polimer nahan potongan kasebut nalika garing.Asil kasebut minangka bagean kanthi konsistensi lan kekerasan kapur trotoar, cukup kuat kanggo nahan mesin pasca perakitan, mesin sing lembut (sanajan Gelbart nyaranake mesin pasca-sinter), perakitan nganggo banyu karo bagean liyane sing durung rampung, lan dikirim menyang oven.
Ngilangi degreasing uga ngidini bagean sing luwih gedhe, tembok sing luwih kenthel kanggo dicithak amarga nalika nggunakake bubuk logam sing diresapi polimer, polimer ora bisa "diobong" yen tembok bagean kasebut kandel banget.
Gelbart ngandika sing siji Produsèn peralatan mbutuhake kekandelan tembok 6mm utawa kurang."Dadi ayo ngomong sampeyan nggawe bagean babagan ukuran mouse komputer.Ing kasus iki, interior kudu kothong utawa sawetara jinis bolong.Iki apik kanggo akeh aplikasi, malah entheng minangka tujuane.Nanging yen kekuatan fisik dibutuhake kaya bolt utawa bagean liyane sing kuwat, mula [injeksi bubuk logam] utawa MIM biasane ora cocog.
Foto manifold sing anyar dicithak nuduhake internal kompleks sing bisa diprodhuksi dening printer Rapidia.
Gelbart nuduhake sawetara fitur liyane saka printer.Kartrid sing ngemot tempel logam bisa diisi ulang lan pangguna sing bali menyang Rapidia kanggo ngisi maneh bakal entuk poin kanggo materi sing ora digunakake.
Ana macem-macem bahan, kalebu 316 lan 17-4PH stainless steel, INCONEL 625, keramik lan zirconia, uga tembaga, tungsten karbida lan sawetara bahan liyane ing pembangunan.Bahan dhukungan - bahan rahasia ing akeh printer logam - dirancang kanggo nyetak substrat sing bisa dicopot utawa "nguap" kanthi tangan, mbukak lawang menyang interior sing ora bisa digunakake maneh.
Rapidia wis bisnis patang taun lan, diakoni, mung miwiti."Perusahaan njupuk wektu kanggo ndandani samubarang," ujare Gelbart.
Nganti saiki, dheweke lan tim wis nyebarake limang sistem, kalebu siji ing Pusat Akses Teknologi Selkirk (STAC) ing British Columbia.Peneliti Jason Taylor wis nggunakake mesin kasebut wiwit pungkasan Januari lan wis ndeleng akeh kaluwihan tinimbang sawetara printer STAC 3D sing wis ana.
Dheweke nyathet yen kemampuan kanggo "lem bebarengan karo banyu" bagean mentahan sadurunge sintering wis potensial gedhe.Dheweke uga ngerti babagan masalah sing ana gandhengane karo degreasing, kalebu panggunaan lan pembuangan bahan kimia.Nalika perjanjian non-pambocoran nyegah Taylor kanggo nuduhake rincian akeh karya ing kana, proyek tes sing sepisanan yaiku sing bisa dipikirake dening akeh wong: kelet sing dicithak 3D.
"Iku dadi sampurna," ujare karo mesem."We rampung pasuryan, dibor bolongan kanggo poros, lan aku nggunakake saiki.Kita kesengsem karo kualitas karya sing ditindakake kanthi sistem anyar.Karo kabeh bagean sintered, ana sawetara shrinkage lan malah dicokot saka misalignment, nanging mesin punika cekap.Kanthi konsisten, kita bisa ngimbangi masalah kasebut ing desain.
Laporan Aditif fokus ing panggunaan teknologi manufaktur aditif ing produksi nyata.Produsen saiki nggunakake printing 3D kanggo nggawe alat lan peralatan, lan sawetara malah nggunakake AM kanggo produksi volume dhuwur.Kisah-kisah dheweke bakal ditampilake ing kene.


Wektu kirim: Aug-23-2022
TOP