Nalika wektune kanggo ngganti pabrik ngresiki perakitan bantalan alur spiral, Philips Medical Systems bali menyang Ecoclean maneh.
Sakcepete sawise ditemokaké sinar-X dening Wilhelm Conrad Röntgen ing 1895, Philips Medical Systems DMC GmbH wiwit ngembangaken lan Pabrik tabung sinar-X bebarengan karo Carl Heinrich Florenz Müller, glassblower lair ing Thuringia, Jerman. Ing Maret 1896, dheweke wis mbangun tabung sinar-X pisanan ing model tabung anti-cacing pisanan ing telung taun sabanjuré patentole, lan patenthode pembangunan tabung banyu. lan kasuksesan teknologi tabung sinar-X njalari panjaluk global, ngowahi bengkel-bengkel artisan dadi pabrik-pabrik spesialis tabung sinar-X. Ing taun 1927, Philips, pemegang saham tunggal nalika iku, njupuk alih pabrik kasebut lan terus mbentuk teknologi sinar-X kanthi solusi inovatif lan perbaikan terus-terusan.
Produk sing digunakake ing sistem perawatan kesehatan Philips lan didol ing merek Dunlee wis nyumbang banget kanggo kemajuan ing pencitraan diagnostik, tomografi komputer (CT) lan radiologi intervensi.
"Saliyane teknik manufaktur modern, presisi dhuwur lan optimasi proses sing terus-terusan, kebersihan komponen nduweni peran penting kanggo njamin keandalan fungsional lan umur dawa produk kita," ujare André Hatje, Pengembangan Proses Insinyur Senior, Divisi Tabung Sinar-X. Spesifikasi kontaminasi partikel residual-loro utawa kurang partikel 5µm lan siji utawa kurang komponen ukuran 5µm lan siji utawa kurang ukuran tabung-10µm sing reresik nalika reresik tabung 10µm dibutuhake. ing proses.
Nalika nerangake wektu kanggo ngganti Philips spiral alur prewangan komponèn reresik peralatan, perusahaan nggawe patemon syarat kebersihan dhuwur minangka kritéria utama sawijining.Bantalan molybdenum punika inti saka high-tech tabung X-ray, sawise aplikasi laser saka struktur alur, langkah mecah garing wis digawa metu.A reresik nderek, sajrone mecah bledug lan kumelun ngambah kudu dibusak saka proses reresik saka mesin kompak. Ing latar mburi iki, pangembang proses ngubungi sawetara manufaktur peralatan reresik, kalebu Ecoclean GmbH ing Filderstadt.
Sawise tes reresik karo sawetara pabrikan, peneliti nemtokake manawa karesikan komponen bantalan alur heliks mung bisa digayuh nganggo EcoCwave Ecoclean.
Mesin iki kanggo proses kecemplung lan semprotan makaryakke karo media reresik asam padha sadurunge digunakake ing Philips lan kalebu area 6,9 meter persegi. Dilengkapi karo telung tank overflow, siji kanggo ngumbah lan loro kanggo rinsing, aliran-optimized desain silinder lan posisi mujur nyegah rereget build-up. se diproses ing sistem Aquaclean terpadu.
Pompa sing dikontrol frekuensi ngidini aliran diatur miturut bagean sajrone ngisi lan ngosongake.Iki ngidini studio diisi ing tingkat sing beda-beda kanggo ijol-ijolan media sing luwih padhet ing wilayah utama perakitan.Bahan kasebut banjur dikeringake kanthi hawa panas lan vakum.
"Kita seneng banget karo asil reresik.Kabeh bagean metu saka pabrik dadi resik supaya bisa langsung ditransfer menyang kamar sing resik kanggo diproses luwih lanjut, "ujare Hatje, nyathet yen langkah-langkah sabanjure kalebu anil lan nutupi karo Metal Cairan.
Philips nggunakake mesin ultrasonik multi-tahap 18 taun saka UCM AG kanggo ngresiki bagean-bagean saka sekrup cilik lan piring anoda nganti lengen katoda diameter 225mm lan panci casing. Logam saka ngendi bagean kasebut digawe beda-beda - bahan nikel-wesi, stainless steel, molibdenum, tembaga, tungsten lan titanium.
"Bahan diresiki sawise langkah-langkah pangolahan sing beda, kayata grinding lan electroplating, lan sadurunge annealing utawa brazing.Akibaté, iki minangka mesin sing paling kerep digunakake ing sistem pasokan bahan lan terus menehi asil reresik sing marem," Hatje Say.
Nanging, perusahaan wis tekan watesan kapasitas lan mutusaké kanggo tuku mesin kapindho saka UCM, sawijining divisi saka SBS Ecoclean Group spesialisasine ing tliti lan ultra-apik reresik. Nalika mesin ana bisa nangani proses, nomer reresik lan mbilas langkah, lan proses pangatusan, Philips pengin sistem reresik anyar sing luwih cepet, luwih Versatile lan menehi asil sing luwih apik.
Sawetara komponen ora diresiki kanthi optimal kanthi sistem saiki sajrone tahap reresik penengah, sing ora mengaruhi proses sabanjure.
Kalebu loading lan unloading, sistem reresik ultrasonik kanthi lengkap nduweni 12 stasiun lan rong unit transfer. Bisa diprogram kanthi bebas, kaya paramèter proses ing macem-macem tank.
"Kanggo nyukupi syarat kebersihan sing beda-beda saka komponen sing beda-beda lan proses hilir, kita nggunakake udakara 30 program reresik sing beda-beda ing sistem kasebut, sing dipilih kanthi otomatis dening sistem barcode terpadu," ujare Hatje.
Rak transportasi sistem dilengkapi grippers sing beda-beda sing njupuk wadhah reresik lan nindakake fungsi kayata ngangkat, ngedhunake lan muter ing stasiun pangolahan.Miturut rencana, throughput sing bisa ditindakake yaiku 12 nganti 15 kranjang saben jam operasi ing telung shift, 6 dina seminggu.
Sawise loading, papat tank pisanan dirancang kanggo proses reresik kanthi langkah mbilas penengah. Kanggo asil sing luwih apik lan luwih cepet, tank reresik dilengkapi gelombang ultrasonik multi-frekuensi (25kHz lan 75kHz) ing sisih ngisor lan pinggir. Flange sensor piring dipasang ing tangki banyu tanpa komponen kanggo ngumpulake rereget. sing sembarang impurities dibusak sing nglumpukake ing ngisor dipisahake dening nozzle flush lan di sedot munggah ing titik paling tank.Cairan saka lumahing lan sistem Filter ngisor diproses liwat sirkuit Filter kapisah.Tank cleaning uga dilengkapi piranti degreasing elektrolitik.
"We wis dikembangaké fitur iki karo UCM kanggo mesin lawas amarga iku uga ngijini kita kanggo ngresiki bagean karo tempel polishing garing,"Sa Hatje.
Nanging, reresik mentas ditambahake noticeably better.A mbilas semprotan karo banyu deionized wis Integrasi ing stasiun perawatan kalima kanggo mbusak bledug banget nggoleki isih adhering kanggo lumahing sawise reresik lan mbilas rendhem pisanan.
Ing mbilas semprotan ngiring dening telung stasiun mbilas kecemplung.Kanggo bagean digawe saka bahan ferrous, inhibitor karat ditambahake menyang banyu deionized digunakake ing siklus mbilas pungkasan.Kabeh papat stasiun rinsing duwe peralatan ngangkat individu kanggo njabut kranjang sawise ditetepake wektu manggon lan agitating bagean nalika rinsing. kothak ngalangi recontamination saka komponen.
"Sistem reresik anyar menehi pilihan reresik luwih akeh, ngidini kita entuk asil reresik sing luwih apik kanthi wektu siklus sing luwih cendhek.Pramila kita ngrancang supaya UCM modernisasi mesin-mesin lawas kita,” tutup Hatje.