ბერკეტის მკლავზე მიმაგრებული ლილვაკი ფორმისაა მბრუნავი ნაწილის გარე დიამეტრთან ახლოს. დაწნული ოპერაციების უმეტესობისთვის საჭირო ხელსაწყოების ძირითადი ელემენტები მოიცავს მანდრილს, მიმდევარს, რომელიც ატარებს ლითონს, ლილვაკებს და ბერკეტის მკლავებს, რომლებიც ქმნიან ნაწილს, და გასახდელი ხელსაწყო. სურათი: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co.-ს პროდუქციის პორტფელის ევოლუცია შეიძლება არ იყოს ტიპიური, მაგრამ ის არ არის უნიკალური ლითონის ფორმირებისა და დამზადების მაღაზიებში. Toledo, ოჰაიოში დაფუძნებულმა მაღაზიამ დაიწყო საბაჟო ნაწილების დამზადება და ცნობილი გახდა გარკვეული ტიპის პროდუქტების წარმოებით. მოთხოვნის მატებასთან ერთად, მან შემოიტანა რამდენიმე სტანდარტული პროდუქტი პოპულარული კონფიგურაციების საფუძველზე.
შეკვეთით და საფონდო სამუშაოების შერწყმა ხელს უწყობს მაღაზიის დატვირთვის დაბალანსებას. სამუშაოს გაორმაგება ასევე ხსნის კარს რობოტიკისა და სხვა სახის ავტომატიზაციისთვის. შემოსავლები და მოგება გაიზარდა და სამყარო, როგორც ჩანს, კარგად მუშაობდა.
მაგრამ ბიზნესი რაც შეიძლება სწრაფად იზრდება? 45-კაციანი მაღაზიის ლიდერებმა იცოდნენ, რომ ორგანიზაციას მეტი პოტენციალი ჰქონდა, განსაკუთრებით მაშინ, როცა დაინახეს, როგორ ატარებდნენ დღეები გაყიდვების ინჟინრებს. მიუხედავად იმისა, რომ TMS გთავაზობთ მრავალ პროდუქციის ხაზს, ბევრი პროდუქტის უბრალოდ აღება მზა საქონლის ინვენტარიდან და გაგზავნა შეუძლებელია. ისინი კონფიგურირებულია შეკვეთაზე. ეს ნიშნავს, რომ გაყიდვების ინჟინრები ამზადებენ უამრავ დროს. აქ არის.
TMS-ს რეალურად აქვს საინჟინრო შეზღუდვა და მისგან თავის დასაღწევად წელს კომპანიამ წარმოადგინა პროდუქტის კონფიგურაციის სისტემა. SolidWorks-ის თავზე შექმნილი პერსონალური პროგრამული უზრუნველყოფა მომხმარებელს საშუალებას აძლევს დააკონფიგურირონ საკუთარი პროდუქტები და მიიღონ შეთავაზებები ონლაინ. წინა ოფისის ეს ავტომატიზაცია უნდა გაამარტივოს შეკვეთების დამუშავება და, რაც მთავარია, გაყიდვების ინჟინრებს საშუალებას მისცემს გააუმჯობესონ უფრო მორგებული ინსტრუმენტები. რამ. ბოლოს და ბოლოს, რაც უფრო ნაკლებად ეფექტურია ინჟინერია და კვოტირება, მით უფრო რთულია მაღაზიის ზრდა.
TMS-ის ისტორია თარიღდება 1920-იანი წლებით და გერმანელი ემიგრანტი რუდოლფ ბრუჰნერი. ის ფლობდა კომპანიას 1929 წლიდან 1964 წლამდე, მუშაობდა კვალიფიციურ მეტალის სპინერებს, რომლებსაც ჰქონდათ მრავალწლიანი გამოცდილება, მუშაობდნენ ხრახნებსა და ბერკეტებზე, აუმჯობესებდნენ დაწნვის პროცესს. .
TMS საბოლოოდ გაფართოვდა ღრმა ნახატში, აწარმოებდა შტამპულ ნაწილებს, ისევე როგორც პრეფორმებს დაწნვისთვის. საკაცე ურტყამს პრეფორმას და ამაგრებს მას მბრუნავ სახამებელზე. დაწყებული პრეფორმით და არა ბრტყელი ბლანკით, მასალის დატრიალების საშუალებას იძლევა უფრო დიდ სიღრმეზე და მცირე დიამეტრზე.
დღეს TMS კვლავ საოჯახო ბიზნესია, მაგრამ ის არ არის ბრუჰნერის საოჯახო ბიზნესი. კომპანიამ ხელი შეცვალა 1964 წელს, როდესაც ბრუნერმა მიჰყიდა იგი კენ და ბილ ფანკაუზერებს, არა უწყვეტი ფურცლების მუშაკებს ძველი ქვეყნიდან, არამედ ინჟინერსა და ბუღალტერზე. კენის ვაჟი, ერიკ ფანჰაუზერი, ახლა TMS-ის ვიცე პრეზიდენტი, მოგვითხრობს.
„როგორც ახალგაზრდა ბუღალტერს, მამაჩემმა მიიღო [TMS] ანგარიში მეგობრისგან, რომელიც მუშაობდა Ernst and Ernst სააღრიცხვო ფირმაში.მამაჩემმა აუდიტი ჩაატარა ქარხნებში და კომპანიებში და მან შესანიშნავი სამუშაო გააკეთა, რუდიმ მისცა მან 100 დოლარის ჩეკი გაუგზავნა.ამან მამაჩემი ჩააგდო.თუ ის განაღდებდა ამ ჩეკს, ეს იქნება ინტერესთა კონფლიქტი.ასე რომ, ის მივიდა ერნსტთან და ერნსტთან პარტნიორებთან და ჰკითხა, რა უნდა გაეკეთებინა, მათ კი უთხრეს, რომ ენდოს ჩეკი პარტნიორს გადაეცა.მან ეს გააკეთა და როდესაც ჩეკი გაიწმინდა, რუდი ძალიან შეწუხდა, რომ დაინახა, რომ ის კომპანიაში იყო მოწონებული.მან მამაჩემს თავის კაბინეტში დაურეკა და უთხრა, რომ ნაწყენი იყო, ფულს არ ინახავდა.მამაჩემმა მას აუხსნა, რომ ეს იყო ინტერესთა კონფლიქტი.
რუდიმ დაფიქრდა და ბოლოს თქვა: „შენ ისეთი ადამიანი ხარ, როგორიც მე ვისურვებდი, რომ ამ კომპანიას ვფლობდე.დაინტერესებული ხართ მისი ყიდვით?
კენ ფანხაუზერმა დაფიქრდა, შემდეგ დაურეკა თავის ძმას ბილს, რომელიც მაშინ სიეტლში მდებარე Boeing-ის საჰაერო კოსმოსური ინჟინერი იყო. როგორც ერიკი იხსენებს, „ბიძაჩემი ბილი შემოფრინდა და დაათვალიერა კომპანია და გადაწყვიტეს მისი ყიდვა.დანარჩენი ისტორიაა."
წელს, ონლაინ პროდუქტის კონფიგურატორმა პროდუქტების კონფიგურაციისთვის, რათა შეკვეთა მრავალი TMS-ისთვის, დაეხმარა სამუშაო ნაკადების გამარტივებას და მომხმარებელთა გამოცდილების გაუმჯობესებას.
როდესაც კენმა და ბილმა იყიდეს TMS 1960-იან წლებში, მათ ფლობდნენ რთველის მქონე მანქანებით სავსე მაღაზიას. მაგრამ ისინი ასევე იმ დროს მოდიან, როდესაც ლითონის დაწნული (და ზოგადად წარმოების მანქანები) გადადის ხელით ოპერაციიდან პროგრამირებად კონტროლზე.
1960-იან წლებში წყვილმა შეიძინა Leifeld-ის შაბლონზე მომუშავე მბრუნავი ხრახნი, უხეშად მსგავსი ძველი ტრაფარეტით მომუშავე პუნჩ პრესისა. ოპერატორი მანიპულირებს ჯოისტიკით, რომელიც ამოძრავებს სტილუსს შაბლონზე მბრუნავი ნაწილის სახით.“ ეს არის TMS ავტომატიზაციის დასაწყისი“, - თქვა CMS-ის პრეზიდენტმა, ერიკს გაყიდვების ძმამ.
კომპანიის ტექნოლოგია დაწინაურდა სხვადასხვა ტიპის შაბლონზე მომუშავე მბრუნავი ხრახნების მეშვეობით, რაც კულმინაციას მიაღწია კომპიუტერით კონტროლირებად დანადგარებში, რომლებსაც დღეს ქარხნები იყენებენ. მიუხედავად ამისა, ლითონის დაწნვის რამდენიმე ასპექტი განასხვავებს მას სხვა პროცესებისგან. ჯერ ერთი, ყველაზე თანამედროვე სისტემებიც კი ვერ აწარმოებს წარმატებით იმ ადამიანს, ვინც არ იცის დაწნვის საფუძვლები.
„თქვენ არ შეგიძლიათ უბრალოდ ცარიელი ადგილის დაყენება და მანქანას ავტომატურად მოატრიალოთ ნაწილი ნახაზზე დაყრდნობით“, - თქვა ერიკმა და დასძინა, რომ ოპერატორებმა უნდა შექმნან ნაწილების ახალი პროგრამები ჯოისტიკის მანიპულირებით, რომელიც არეგულირებს როლიკერის პოზიციას წარმოების პროცესში. ეს ჩვეულებრივ კეთდება მრავალჯერადი გავლის დროს, მაგრამ ეს შეიძლება გაკეთდეს მხოლოდ ერთხელ, მაგალითად, თხრილის ფორმირებისას. "იზრდება" ან გრძელდება ბრუნვის მიმართულებით.
„თითოეული ტიპის ლითონი განსხვავებულია და არის განსხვავებები ერთსა და იმავე ლითონშიც კი, მათ შორის სიხისტე და დაჭიმვის სიძლიერე“, - თქვა კრეიგმა. „არა მხოლოდ ეს, ლითონი თბება ბრუნვისას და ეს სითბო გადაეცემა ხელსაწყოს.როგორც ფოლადი თბება, ის ფართოვდება.ყველა ეს ცვლადი ნიშნავს, რომ გამოცდილი ოპერატორები უნდა ადევნონ თვალი სამუშაოს.”
TMS-ის თანამშრომელი 67 წლის განმავლობაში ადევნებდა თვალყურს სამუშაოს.” მისი სახელი იყო ალ”, - თქვა ერიკმა, ”და ის პენსიაზე არ გასულა 86 წლამდე.”ალმა დაიწყო მაშინ, როდესაც მაღაზიის ხორხი მუშაობდა ღვედიდან, რომელიც დამაგრებული იყო ზედა ლილვზე. ის გავიდა მაღაზიიდან უახლესი პროგრამირებადი სპინერებით.
დღეს ქარხანას ჰყავს რამდენიმე თანამშრომელი, რომლებიც მუშაობენ კომპანიაში 30 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში, სხვები 20 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში, და ისინი, ვინც გაწვრთნილი არიან დაწნვის პროცესში, მუშაობენ როგორც ხელით, ასევე ავტომატიზირებულ პროცესებში. თუ მაღაზიას სჭირდება მარტივი ერთჯერადი დაწნული ნაწილების წარმოება, მაინც აზრი აქვს, რომ სპინერმა ხელით ხრახნი დაიწყოს.
მიუხედავად ამისა, კომპანია არის ავტომატიზაციის აქტიური მიმღები, რასაც მოწმობს მისი რობოტიკის გამოყენება დაფქვასა და გასაპრიალებლად. ”ჩვენ გვყავს სახლში სამი რობოტი, რომლებიც აპრიალებენ”, - თქვა ერიკმა. ”ორი მათგანი განკუთვნილია ვერტიკალურ ღერძზე გასაპრიალებლად, ერთი კი ჰორიზონტალურ ღერძზე.”
მაღაზიაში დასაქმებულია რობოტექნიკის ინჟინერი, რომელიც თითოეულ რობოტს ასწავლის კონკრეტული ფორმების დაფქვას თითის სამაგრის (Dynabrade-ის ტიპის) ხელსაწყოების გამოყენებით, ისევე როგორც სხვა ქამრების საფქვავები. რობოტის დაპროგრამება დელიკატური საკითხია, განსაკუთრებით იმის გათვალისწინებით, რომ ჩართულია სხვადასხვა მარცვლოვნება, გადასვლების რაოდენობა და რობოტის სხვადასხვა წნევა.
კომპანიაში კვლავ მუშაობენ ადამიანები, რომლებიც ამუშავებენ ხელით, განსაკუთრებით საბაჟო სამუშაოებს. ასევე დასაქმებულია შემდუღებლები, რომლებიც ასრულებენ გარშემოწერილობისა და ნაკერების შედუღებას, ასევე შემდუღებლებს, რომლებიც მუშაობენ პლანერებს, პროცესი, რომელიც არა მხოლოდ აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს, არამედ ავსებს ბრუნვას. კანის გამტარის ლილვაკები აძლიერებს და ასწორებს შედუღების მძივს.
TMS იყო სუფთა მანქანების მაღაზია 1988 წლამდე, სანამ კომპანიამ შეიმუშავა კონუსური ბუნკერების სტანდარტული ხაზი. ”ჩვენ მივხვდით, რომ, განსაკუთრებით პლასტმასის ინდუსტრიაში, მივიღებდით განსხვავებულ მოთხოვნებს ბუნკერის ფასზე, რომელიც მხოლოდ ოდნავ განსხვავდებოდა - რვა ინჩი აქ, მეოთხედი ინჩი იქ,” - თქვა ერიკმა. ”ასე რომ, ჩვენ დავიწყეთ 24 ინჩით.კონუსურმა ბუნკერმა 60 გრადუსიანი კუთხით შეიმუშავა დაჭიმვის პროცესი [ღრმა დახაზეთ პრეფორმა, შემდეგ დაატრიალეთ] და იქიდან ააშენა პროდუქტის ხაზი.ჩვენ გვქონდა რამდენიმე ათი ზომის ბუნკერი, ვაწარმოებთ დაახლოებით 50-დან 100-მდე ერთდროულად. ეს ნიშნავს, რომ ჩვენ არ გვაქვს ძვირადღირებული ინსტრუმენტები ამორტიზაციისთვის და კლიენტებს არ უნდა გადაიხადონ ხელსაწყოები. ის მხოლოდ თაროზეა და შეგვიძლია გამოვგზავნოთ მეორე დღეს. ან შეგვიძლია გავაკეთოთ რაიმე დამატებითი სამუშაო, როგორიცაა ბორბლის ან საყელოს დადება, ან მანიპულირება.
პროდუქტის კიდევ ერთი ხაზი, სახელწოდებით Cleaning Line, მოიცავს უჟანგავი ფოლადის ნარჩენების კონტეინერების მთელ რიგს. პროდუქტის ეს იდეა მოდის მთელი ადგილიდან, მანქანის სარეცხი ინდუსტრიიდან.
”ჩვენ ვაკეთებთ უამრავ მანქანის სარეცხი ვაკუუმ გუმბათს,” - თქვა ერიკმა, ”და გვინდოდა ჩამოგვეშალა ეს გუმბათი და სხვა რამ გაგვეკეთებინა.ჩვენ გვაქვს დიზაინის პატენტი CleanLine-ზე და გავყიდეთ 20 წელი.”ამ ჭურჭლის ფსკერები დახატულია, კორპუსი გორებული და შედუღებული, ზედა გუმბათის დახატვა, რასაც მოჰყვება დაჭიმვა, მბრუნავი პროცესი, რომელიც ქმნის ნაგლინ კიდეს სამუშაო ნაწილზე, გამაგრებული ნეკნების მსგავსი.
Hoppers და Clean Line პროდუქტები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა დონეზე "სტანდარტული". შიდა, კომპანია განსაზღვრავს "სტანდარტულ პროდუქტს", როგორც თაროდან ამოღებას და გაგზავნას. მაგრამ ისევ, კომპანიას ასევე აქვს "სტანდარტული მორგებული პროდუქტები", რომლებიც ნაწილობრივ მზადდება მარაგიდან და შემდეგ კონფიგურირებულია შეკვეთისთვის. ეს არის ის, სადაც პროგრამულ უზრუნველყოფაზე დაფუძნებული პროდუქტის კონფიგურატორები თამაშობენ მთავარ როლს.
”ჩვენ ნამდვილად გვინდა, რომ ჩვენმა მომხმარებლებმა ნახონ პროდუქტი და ნახონ კონფიგურაცია, სამონტაჟო ფლანგები და დასრულებები, რომლებსაც ისინი ითხოვენ,” - თქვა მეგი შაფერმა, მარკეტინგის მენეჯერმა, რომელიც ხელმძღვანელობს კონფიგურატორის პროგრამას.” ჩვენ გვინდა, რომ მომხმარებელს შეეძლოს პროდუქტის ინტუიციურად გაგება.
ამ წერის დროს, კონფიგურატორი აჩვენებს პროდუქტის კონფიგურაციას არჩეული ვარიანტებით და იძლევა 24-საათიან ფასს. (ბევრი მწარმოებლის მსგავსად, TMS-საც შეეძლო მისი ფასების შენარჩუნება წარსულში, მაგრამ ახლა არ შეუძლია, არასტაბილური მასალების ფასებისა და ხელმისაწვდომობის გამო.) კომპანია იმედოვნებს, რომ მომავალში დაამატებს გადახდის დამუშავების შესაძლებლობებს.
ამ დროისთვის მომხმარებლები ურეკავენ მაღაზიას შეკვეთების შესასრულებლად. მაგრამ იმის ნაცვლად, რომ დღეები ან თუნდაც კვირები დახარჯონ ნახატების გენერირებაზე, ორგანიზებაზე და დამტკიცების მისაღებად (ხშირად ძალიან დიდხანს ელოდებიან გადატვირთულ შემოსულებში), TMS ინჟინრებს შეუძლიათ შექმნან ნახატები მხოლოდ რამდენიმე დაწკაპუნებით და შემდეგ დაუყოვნებლივ გაგზავნონ ინფორმაცია სახელოსნოში.
მომხმარებლის პერსპექტივიდან, ლითონის დაწნული დანადგარების გაუმჯობესება ან თუნდაც რობოტული დაფქვა და გაპრიალება შეიძლება სრულიად უხილავი იყოს. თუმცა, პროდუქტის კონფიგურატორი არის გაუმჯობესება, რომლის ნახვაც მომხმარებლებს შეუძლიათ. ის აუმჯობესებს მათ ყიდვის გამოცდილებას და ზოგავს TMS დღეების ან თუნდაც კვირის შეკვეთის დამუშავების დროს. ეს არ არის ცუდი კომბინაცია.
ტიმ ჰესტონი, The FABRICATOR-ის უფროსი რედაქტორი, აშუქებდა ლითონის დამზადების ინდუსტრიას 1998 წლიდან, დაიწყო თავისი კარიერა American Welding Society's Welding Magazine-თან.
FABRICATOR არის ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ლითონის ფორმირებისა და დამზადების ინდუსტრიის ჟურნალი. ჟურნალი გთავაზობთ სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებს და შემთხვევის ისტორიებს, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს გააკეთონ თავიანთი სამუშაო უფრო ეფექტურად. FABRICATOR ემსახურება ინდუსტრიას 1970 წლიდან.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული წვდომით STAMPING Journal-ის ციფრულ გამოცემაზე, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული წვდომით The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.