რამდენადაც ბაზრის ზეწოლა აიძულებს მილების მწარმოებლებს იპოვონ პროდუქტიულობის გაზრდის გზები ხარისხის მკაცრი სტანდარტების დაცვით, საუკეთესო ინსპექტირების მეთოდისა და მხარდაჭერის სისტემის არჩევა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ოდესმე. მიუხედავად იმისა, რომ მილების ბევრი მწარმოებელი ეყრდნობა საბოლოო შემოწმებას, ხშირ შემთხვევაში მწარმოებლები იყენებენ შემდგომ ტესტირებას წარმოების პროცესში, რათა აღმოაჩინონ დეფექტური მასალები ან პროცესები ადრეულ პერიოდში. ამ მიზეზების გამო, ქარხანაში არადესტრუქციული ტესტირების (NDT) სისტემის დამატება კარგი ეკონომიკური აზრია.
მრავალი ფაქტორი - მასალის ტიპი, დიამეტრი, კედლის სისქე, პროცესის სიჩქარე და შედუღების ან მილის ფორმირების მეთოდი - განსაზღვრავს საუკეთესო ტესტს. ეს ფაქტორები ასევე გავლენას ახდენს გამოყენებული ინსპექტირების მეთოდის მახასიათებლების არჩევაზე.
Eddy Current Testing (ET) გამოიყენება მილების ბევრ აპლიკაციაში. ეს არის შედარებით დაბალი ფასის ტესტი და შეიძლება გამოყენებულ იქნას თხელი კედლის მილების აპლიკაციებში, როგორც წესი, 0,250 ინჩამდე კედლის სისქემდე. იგი შესაფერისია მაგნიტური და არამაგნიტური მასალებისთვის.
სენსორები ან სატესტო ხვეულები იყოფა ორ ძირითად კატეგორიად: შეფუთული და ტანგენციალური. შემოვლითი კოჭები ამოწმებენ მილის მთელ კვეთას, ხოლო ტანგენციალური ხვეულები ამოწმებენ მხოლოდ შედუღებულ ადგილს.
შემომავალი ხვეულები აღმოაჩენს დეფექტებს მთელ შემომავალ ზოლში, არა მხოლოდ შედუღების ზონაში, და ისინი უფრო ეფექტურია 2 ინჩზე ნაკლები ზომის დიამეტრის ტესტირებისას. ისინი ასევე ტოლერანტულნი არიან ბალიშის დრეიფის მიმართ. მთავარი მინუსი არის ის, რომ შემომავალი ზოლის გავლა წისქვილში მოითხოვს დამატებით ნაბიჯებს და დამატებით ზრუნვას. წარუმატებელმა შედუღებამ შეიძლება გამოიწვიოს მილის გახსნა და დაზიანდეს ტესტის კოჭა.
ტანგენტური ხვეულები იკვლევს მილის გარშემოწერილობის მცირე ნაწილს. დიდი დიამეტრის აპლიკაციებში, ტანგენციური ხვეულების გამოყენება, ვიდრე შემოხვევის კოჭები, ზოგადად იძლევა უკეთეს სიგნალს-ხმაურის თანაფარდობას (სატესტო სიგნალის სიძლიერის საზომი ფონურ სტატიკური სიგნალის მიმართ). ზონა.იგი შესაფერისია დიდი დიამეტრის მილებისთვის და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე ზომისთვის, თუ შედუღების პოზიცია კარგად კონტროლდება.
კოჭის რომელიმე ტიპს შეუძლია შეამოწმოს წყვეტილი შეწყვეტები. დეფექტის ტესტირება, რომელიც ასევე ცნობილია, როგორც ბათილი ან შეუსაბამობის ტესტირება, მუდმივად ადარებს შედუღებას ძირითადი ლითონის მიმდებარე ნაწილს და მგრძნობიარეა შეწყვეტებით გამოწვეული მცირე ცვლილებების მიმართ. იდეალურია მოკლე დეფექტების აღმოსაჩენად, როგორიცაა ქინძისთავები ან ნახტომი შედუღება, ძირითადად გამოყენებულია დასაბრტყელებელი მეთოდი.
მეორე ტესტმა, აბსოლუტურმა მეთოდმა, აღმოაჩინა სიტყვიერი ხარვეზები. ET-ის ეს უმარტივესი ფორმა მოითხოვს ოპერატორს ელექტრონულად დააბალანსოს სისტემა კარგ მასალებზე. ზოგადი, უწყვეტი ცვლილებების პოვნის გარდა, ის ასევე აღმოაჩენს ცვლილებებს კედლის სისქეში.
ამ ორი ET მეთოდის გამოყენება არ უნდა იყოს განსაკუთრებით პრობლემური. თუ ინსტრუმენტი აღჭურვილია, მათი გამოყენება შესაძლებელია ერთდროულად ერთი ტესტის კოჭით.
დაბოლოს, ტესტერის ფიზიკური ადგილმდებარეობა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს. ისეთი თვისებები, როგორიცაა ატმოსფერული ტემპერატურა და წისქვილის ვიბრაცია (მილში გადაცემული) შეიძლება გავლენა იქონიოს განლაგებაზე. ტესტის ყუთთან ახლოს გამაგრილებელ ყუთთან ახლოს არის ოპერატორს დაუყოვნებლივი ინფორმაცია გამაძლიერებელი პროცესის შესახებ. მიუხედავად ამისა, ტემპერატურისადმი მდგრადი სენსორები ან დამატებით გაგრილებას შეიძლება დაადგინოს დეფექტები.თუმცა, ცრუ პოზიტივის უფრო დიდი შანსია, რადგან ეს მდებარეობა აახლოებს სენსორს გამორთვის სისტემასთან, სადაც უფრო სავარაუდოა, რომ აღმოაჩინოს ვიბრაცია ხერხის ან ჭრის დროს.
ულტრაბგერითი ტესტირება (UT) იყენებს ელექტრო ენერგიის იმპულსებს და გარდაქმნის მას მაღალი სიხშირის ბგერის ენერგიად. ეს ბგერითი ტალღები გადაეცემა შესამოწმებელ მასალას მედიის საშუალებით, როგორიცაა წყალი ან წისქვილის გამაგრილებელი. ხმა მიმართულია;სენსორის ორიენტაცია განსაზღვრავს, სისტემა ეძებს დეფექტებს ან გაზომავს კედლის სისქეს. გადამყვანების კომპლექტს შეუძლია შექმნას შედუღების ზონის მონახაზი. UT მეთოდი არ შემოიფარგლება მილის კედლის სისქით.
UT პროცესის, როგორც საზომი ხელსაწყოს გამოსაყენებლად, ოპერატორმა უნდა მოახდინოს გადამყვანის ორიენტირება ისე, რომ ის იყოს მილზე პერპენდიკულარული. ხმის ტალღები შედიან OD მილში, ახდენენ ID-ს და უბრუნდებიან გადამყვანს. სისტემა ზომავს ფრენის დროს - დროს, რომელიც სჭირდება ხმის ტალღის გადაადგილებას OD-დან ID-მდე - და გარდაქმნის სისქის გაზომვას კედელზე სისქის გაზომვის დროს. ასი ± 0,001 ინჩი.
მატერიალური დეფექტების გამოსავლენად, ოპერატორი ათავსებს გადამყვანს ირიბი კუთხით. ხმის ტალღები შემოდის OD-დან, მიემართება ID-მდე, აირეკლება უკან OD-ზე და მოძრაობს კედლის გასწვრივ ამ გზით. შედუღების შეწყვეტა იწვევს ხმის ტალღის არეკვლას;ის იგივე გზას უბრუნდება სენსორამდე, რომელიც მას ისევ ელექტრო ენერგიად გარდაქმნის და ქმნის ვიზუალურ დისპლეს, რომელიც მიუთითებს დეფექტის მდებარეობაზე. სიგნალი ასევე გადის დეფექტის კარიბჭეში, რომელიც ან ააქტიურებს სიგნალიზაციას ოპერატორის შესატყობინებლად, ან ააქტიურებს საღებავის სისტემას, რომელიც აღნიშნავს დეფექტის ადგილს.
UT სისტემებს შეუძლიათ გამოიყენონ ერთი გადამყვანი (ან მრავალი ერთკრისტალური გადამყვანი) ან ფაზური მასივის გადამყვანები.
ტრადიციული UT-ები იყენებენ ერთ ან მეტ ერთკრისტალურ გადამყვანს. სენსორების რაოდენობა დამოკიდებულია მოსალოდნელ დეფექტის სიგრძეზე, ხაზის სიჩქარეზე და ტესტის სხვა მოთხოვნებზე.
ფაზური მასივის UT-ები სხეულში იყენებენ გადამყვანის რამდენიმე ელემენტს. კონტროლის სისტემა ელექტრონულად აკონტროლებს ხმის ტალღებს გადამყვანის ელემენტების გადაადგილების გარეშე შედუღების ზონის სკანირებისთვის. სისტემას შეუძლია შეასრულოს სხვადასხვა აქტივობები, როგორიცაა დეფექტების გამოვლენა, კედლის სისქის გაზომვა და შედუღების ზონის გაწმენდის ცვლილებების მონიტორინგი. შეჭამა გარკვეული შედუღების დრიფტი, რადგან მასივს შეუძლია დაფაროს უფრო დიდი ფართობი, ვიდრე ტრადიციული ფიქსირებული პოზიციის სენსორები.
მესამე NDT მეთოდი, მაგნიტური გაჟონვა (MFL), გამოიყენება დიდი დიამეტრის, სქელი კედლებით, მაგნიტური კლასის მილების შესამოწმებლად. იდეალურია ნავთობისა და გაზის გამოყენებისთვის.
MFL-ები იყენებენ ძლიერ მუდმივ მაგნიტურ ველს, რომელიც გადის მილის ან მილის კედელში. მაგნიტური ველის სიძლიერე უახლოვდება სრულ გაჯერებას, ან იმ წერტილს, როდესაც მაგნიტირების ძალის ნებისმიერი ზრდა არ იწვევს მაგნიტური ნაკადის სიმკვრივის მნიშვნელოვან ზრდას. როდესაც მაგნიტური ველის ხაზები ხვდება დეფექტს მასალაში, მაგნიტური ველის დამახინჯებამ შეიძლება გამოიწვიოს ის მაგნიტური ნაკადის ზედაპირზე.
მაგნიტურ ველში გავლილ უბრალო მავთულის ზონდს შეუძლია აღმოაჩინოს ასეთი ბუშტები. როგორც სხვა მაგნიტური ინდუქციის აპლიკაციების შემთხვევაში, სისტემა მოითხოვს შედარებით მოძრაობას შესამოწმებელ მასალასა და ზონდს შორის. ეს მოძრაობა მიიღწევა მაგნიტისა და ზონდის შეკრების მილის ან მილის გარშემოწერილობის გარშემო. დამუშავების სიჩქარის გასაზრდელად, ეს დაყენება იყენებს დამატებით ზონდებს.
მბრუნავ MFL ერთეულს შეუძლია აღმოაჩინოს გრძივი ან განივი დეფექტები. განსხვავებები მდგომარეობს მაგნიტიზებული სტრუქტურების ორიენტაციაში და ზონდის დიზაინში. ორივე შემთხვევაში, სიგნალის ფილტრი ამუშავებს დეფექტების აღმოჩენის პროცესს და განასხვავებს ID და OD მდებარეობებს.
MFL მსგავსია ET-ის და ორივე ავსებს ერთმანეთს. ET შესაფერისია 0,250 ინჩზე ნაკლები კედლის სისქის მქონე პროდუქტებისთვის, ხოლო MFL გამოიყენება პროდუქციისთვის, რომლის კედლის სისქე აღემატება მას.
MFL-ის ერთ-ერთი უპირატესობა UT-თან შედარებით არის მისი უნარი, აღმოაჩინოს იდეალურზე ნაკლებად დეფექტები. მაგალითად, MFL-ს შეუძლია ადვილად აღმოაჩინოს ხვეული დეფექტები. ასეთი ირიბი მიმართულებების დეფექტები შეიძლება გამოვლინდეს UT-ით, მაგრამ საჭიროებს სპეციფიკურ პარამეტრებს მოსალოდნელი კუთხისთვის.
გაინტერესებთ მეტი ინფორმაცია ამ თემაზე? მწარმოებელთა და მწარმოებელთა ასოციაციას (FMA) აქვს მეტი. ავტორები ფილ მეინცინგერი და უილიამ ჰოფმანი მოგაწვდით ინფორმაციისა და ხელმძღვანელობის სრულ დღეს ამ პროცესების პრინციპებზე, აღჭურვილობის ვარიანტებზე, დაყენებასა და გამოყენებაზე. შეხვედრა გაიმართა 10 ნოემბერს FMA-ს სათაო ოფისში, რომელიც დაესწრება ელგინინში. გაიგე მეტი.
Tube & Pipe Journal გახდა პირველი ჟურნალი, რომელიც ემსახურება ლითონის მილების ინდუსტრიას 1990 წელს. დღეს ის რჩება ერთადერთ გამოცემად ჩრდილოეთ ამერიკაში, რომელიც ეძღვნება ინდუსტრიას და გახდა ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყარო მილების პროფესიონალებისთვის.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული წვდომით STAMPING Journal-ის ციფრულ გამოცემაზე, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული წვდომით The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.