რადგან ბაზრის ზეწოლა მილების მწარმოებლებს აიძულებს, იპოვონ წარმოების გაზრდის გზები მკაცრი ხარისხის სტანდარტების დაცვით, საუკეთესო შემოწმების მეთოდისა და დამხმარე სისტემის არჩევა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ოდესმე. მიუხედავად იმისა, რომ მილების მრავალი მწარმოებელი საბოლოო შემოწმებას ეყრდნობა, ბევრ შემთხვევაში მწარმოებლები იყენებენ ტესტირებას წარმოების პროცესის უფრო მაღალ ეტაპზე, რათა ადრეულ ეტაპზე აღმოაჩინონ დეფექტური მასალები ან პროცესები. ეს არა მხოლოდ ამცირებს ჯართს, არამედ ამცირებს დეფექტური მასალების დამუშავებასთან დაკავშირებულ ხარჯებს. საბოლოო ჯამში, ეს მიდგომა უფრო მაღალ მომგებიანობას იწვევს. ამ მიზეზების გამო, ქარხანაში არადესტრუქციული ტესტირების (NDT) სისტემის დამატებას ეკონომიკური გონივრულობა აქვს.
საუკეთესო ტესტის ვარიანტს მრავალი ფაქტორი განსაზღვრავს - მასალის ტიპი, დიამეტრი, კედლის სისქე, პროცესის სიჩქარე და შედუღების ან მილის ფორმირების მეთოდი. ეს ფაქტორები ასევე გავლენას ახდენს გამოყენებული შემოწმების მეთოდის მახასიათებლების არჩევანზე.
ედდის დენის ტესტირება (ET) გამოიყენება მილსადენების მრავალ დანადგარში. ეს შედარებით დაბალი ღირებულების ტესტია და შეიძლება გამოყენებულ იქნას თხელკედლიანი მილების დანადგარებში, როგორც წესი, 0.250 ინჩამდე კედლის სისქის. ის შესაფერისია მაგნიტური და არამაგნიტური მასალებისთვის.
სენსორები ან სატესტო კოჭები ორ ძირითად კატეგორიად იყოფა: შემომხვევი და ტანგენციალური. წრიული კოჭები მილის მთელ განივი კვეთას ამოწმებს, ხოლო ტანგენციალური კოჭები - მხოლოდ შედუღებულ არეს.
შემოხვეული კოჭები დეფექტებს მთელ შემომავალ ზოლში აფიქსირებს და არა მხოლოდ შედუღების ზონაში, და ისინი, როგორც წესი, უფრო ეფექტურია 2 ინჩზე ნაკლები დიამეტრის მქონე ნაწილების ტესტირებისას. ისინი ასევე ტოლერანტულები არიან ბალიშების დრიფტის მიმართ. მთავარი ნაკლი ის არის, რომ შემომავალი ზოლის სატესტო კოჭაში გატარებას დამატებითი ნაბიჯები და დამატებითი სიფრთხილე სჭირდება. ასევე, თუ სატესტო კოჭა მჭიდროდ ერგება დიამეტრს, შედუღების შეფერხებამ შეიძლება გამოიწვიოს მილის გახსნა, რაც დააზიანებს სატესტო კოჭას.
ტანგენტური ხვეულები მილის გარშემოწერილობის მცირე ნაწილს იკვლევენ. დიდი დიამეტრის აპლიკაციებში, შემოხვეული ხვეულების ნაცვლად ტანგენციალური ხვეულების გამოყენება, როგორც წესი, უკეთეს სიგნალ-ხმაურის თანაფარდობას იძლევა (ტესტის სიგნალის სიძლიერის საზომი ფონზე არსებულ სტატიკურ სიგნალთან შედარებით). ტანგენტურ ხვეულებს ასევე არ სჭირდებათ ხრახნები და მათი დაკალიბრება უფრო ადვილია წისქვილის გარეთ. ნაკლი ის არის, რომ ისინი მხოლოდ შედუღების ზონას ამოწმებენ. ის შესაფერისია დიდი დიამეტრის მილებისთვის და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე ზომის მილებისთვის, თუ შედუღების პოზიცია კარგად არის კონტროლირებადი.
ორივე ტიპის ხვეულით შესაძლებელია პერიოდული წყვეტების შემოწმება. დეფექტების ტესტირება, ასევე ცნობილი როგორც სიცარიელის ან შეუსაბამობის ტესტირება, უწყვეტად ადარებს შედუღებულ ნაწილს ძირითადი ლითონის მიმდებარე ნაწილთან და მგრძნობიარეა წყვეტებით გამოწვეული მცირე ცვლილებების მიმართ. იდეალურია მოკლე დეფექტების, როგორიცაა ნახვრეტები ან ნახტომისებური შედუღებები, გამოსავლენად, რაც ძირითადი მეთოდია, რომელიც გამოიყენება გლინვის ქარხნის უმეტეს გამოყენებაში.
მეორე ტესტმა, აბსოლუტურმა მეთოდმა, ვრცელი ხარვეზები აღმოაჩინა. ელექტრონულ-გადამცემი მეთოდის ეს უმარტივესი ფორმა ოპერატორისგან მოითხოვს სისტემის ელექტრონულად დაბალანსებას კარგ მასალებზე. ზოგადი, უწყვეტი ცვლილებების აღმოჩენის გარდა, ის ასევე აფიქსირებს კედლის სისქის ცვლილებებს.
ამ ორი ET მეთოდის გამოყენება განსაკუთრებით პრობლემური არ უნდა იყოს. თუ ინსტრუმენტი აღჭურვილია, მათი გამოყენება შესაძლებელია ერთდროულად ერთ სატესტო კოჭასთან.
და ბოლოს, ტესტერის ფიზიკური მდებარეობა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია. ისეთ მახასიათებლებს, როგორიცაა გარემოს ტემპერატურა და საფქვავის ვიბრაცია (რომელიც გადაეცემა მილს), შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ განთავსებაზე. სატესტო კოჭას შედუღების ყუთთან ახლოს განთავსება ოპერატორს დაუყოვნებლივ აძლევს ინფორმაციას შედუღების პროცესის შესახებ. თუმცა, შეიძლება საჭირო გახდეს ტემპერატურისადმი მდგრადი სენსორები ან დამატებითი გაგრილება. სატესტო კოჭას საფქვავის ბოლოსთან ახლოს განთავსებამ შეიძლება აღმოაჩინოს ზომის ან ფორმირების პროცესით გამოწვეული დეფექტები; თუმცა, ცრუ დადებითი შედეგების უფრო დიდი შანსია, რადგან ეს მდებარეობა სენსორს უფრო ახლოს აახლოებს გათიშვის სისტემასთან, სადაც უფრო სავარაუდოა, რომ აღმოაჩინოს ვიბრაცია ხერხვის ან ჭრის დროს.
ულტრაბგერითი ტესტირება (UT) იყენებს ელექტრული ენერგიის იმპულსებს და გარდაქმნის მას მაღალი სიხშირის ბგერით ენერგიად. ეს ბგერითი ტალღები გადაეცემა ტესტირებად მასალას ისეთი საშუალებებით, როგორიცაა წყალი ან წისქვილის გამაგრილებელი. ხმა მიმართულებითია; სენსორის ორიენტაცია განსაზღვრავს, ეძებს თუ არა სისტემა დეფექტებს თუ ზომავს კედლის სისქეს. გადამყვანების კომპლექტს შეუძლია შექმნას შედუღების ზონის მონახაზი. UT მეთოდი არ შემოიფარგლება მილის კედლის სისქით.
UT პროცესის გაზომვის ინსტრუმენტად გამოსაყენებლად, ოპერატორმა უნდა მიმართოს გადამყვანი ისე, რომ ის მილის პერპენდიკულარული იყოს. ბგერითი ტალღები მილის გარე დიამეტრიდან (OD) შედის, აირეკლება შიდა დიამეტრიდან და უბრუნდება გადამყვანს. სისტემა ზომავს ფრენის დროს — დროს, რომელიც ბგერით ტალღას სჭირდება გარე დიამეტრიდან შიდა დიამეტრის (ID) მიმართულებით გადაადგილებისთვის — და ამ დროს გარდაქმნის სისქის გაზომვად. დაფქვის პირობებიდან გამომდინარე, ამ მოწყობილობას შეუძლია კედლის სისქის გაზომვა ± 0.001 ინჩის სიზუსტით.
მასალის დეფექტების აღმოსაჩენად, ოპერატორი გადამყვანს ირიბი კუთხით ათავსებს. ბგერითი ტალღები გარე ხედვიდან (OD) შემოდის, გადადის შიდა ხედვის წერტილში, უკან აირეკლება გარე ხედვის წერტილში და ამ გზით მოძრაობს კედელზე. შედუღების წყვეტა იწვევს ბგერითი ტალღის არეკვლას; ის იმავე გზით ბრუნდება სენსორამდე, რომელიც მას ელექტრო ენერგიად გარდაქმნის და ქმნის ვიზუალურ ჩვენებას, რომელიც მიუთითებს დეფექტის ადგილმდებარეობას. სიგნალი ასევე გადის დეფექტის კარიბჭეში, რომელიც ან რთავს განგაშს ოპერატორის შესატყობინებლად, ან რთავს საღებავის სისტემას, რომელიც აღნიშნავს დეფექტის ადგილმდებარეობას.
UT სისტემებს შეუძლიათ გამოიყენონ ერთი გადამყვანი (ან რამდენიმე ერთკრისტალური გადამყვანი) ან ფაზური მასივის გადამყვანები.
ტრადიციული UT იყენებენ ერთ ან მეტ ერთკრისტალურ გადამყვანს. სენსორების რაოდენობა დამოკიდებულია დეფექტის მოსალოდნელ სიგრძეზე, ხაზის სიჩქარეზე და სხვა ტესტირების მოთხოვნებზე.
ფაზური მასივის UT იყენებს რამდენიმე გადამცემ ელემენტს კორპუსში. მართვის სისტემა ელექტრონულად აკონტროლებს ხმის ტალღებს გადამცემი ელემენტების გადაადგილების გარეშე შედუღების არეალის სკანირებისთვის. სისტემას შეუძლია შეასრულოს სხვადასხვა აქტივობა, როგორიცაა დეფექტების აღმოჩენა, კედლის სისქის გაზომვა და შედუღების ზონის გაწმენდის ცვლილებების მონიტორინგი. ეს შემოწმებისა და გაზომვის რეჟიმები შეიძლება შესრულდეს თითქმის ერთდროულად. მნიშვნელოვანია, რომ ფაზური მასივის მიდგომას შეუძლია აიტანოს შედუღების გარკვეული დრიფტი, რადგან მასივს შეუძლია დაფაროს უფრო დიდი ფართობი, ვიდრე ტრადიციულ ფიქსირებული პოზიციის სენსორებს.
მესამე არადენობითი ტემპერატურული დიაგნოსტიკის მეთოდი, მაგნიტური გაჟონვა (MFL), გამოიყენება დიდი დიამეტრის, სქელკედლიანი, მაგნიტური კლასის მილების შესამოწმებლად. ის იდეალურია ნავთობისა და გაზის აპლიკაციებისთვის.
მრავალფუნქციური ფლუორესცენტური ინდიკატორები იყენებენ ძლიერ დენის მაგნიტურ ველს, რომელიც გადის მილში ან მილის კედელში. მაგნიტური ველის სიძლიერე უახლოვდება სრულ გაჯერებას, ანუ იმ წერტილს, როდესაც მაგნიტიზაციის ძალის ნებისმიერი ზრდა არ იწვევს მაგნიტური ნაკადის სიმკვრივის მნიშვნელოვან ზრდას. როდესაც მაგნიტური ველის ხაზები მასალაში დეფექტს აწყდება, მაგნიტური ნაკადის შედეგად გამოწვეულმა დამახინჯებამ შეიძლება გამოიწვიოს მისი გამოსხივება ან ზედაპირიდან ბუშტუკების წარმოქმნა.
მაგნიტურ ველში გატარებული მარტივი მავთულისებრი ზონდით შესაძლებელია ასეთი ბუშტების აღმოჩენა. როგორც სხვა მაგნიტური ინდუქციის აპლიკაციების შემთხვევაში, სისტემას სჭირდება შეფარდებითი მოძრაობა ტესტირებად მასალასა და ზონდს შორის. ეს მოძრაობა მიიღწევა მაგნიტისა და ზონდის შეკრების მილის ან მილის გარშემოწერილობის გარშემო ბრუნვით. დამუშავების სიჩქარის გასაზრდელად, ეს სისტემა იყენებს დამატებით ზონდებს (ისევ ერთ მასივს) ან მრავალ მასივს.
მბრუნავ MFL ბლოკს შეუძლია გრძივი ან განივი დეფექტების აღმოჩენა. განსხვავებები მაგნიტიზაციის სტრუქტურების ორიენტაციასა და ზონდის დიზაინშია. ორივე შემთხვევაში, სიგნალის ფილტრი ახორციელებს დეფექტების აღმოჩენის და ID და OD ადგილმდებარეობების გარჩევის პროცესს.
MFL ET-ს მსგავსია და ორივე ერთმანეთს ავსებს. ET შესაფერისია 0.250 ინჩზე ნაკლები კედლის სისქის მქონე პროდუქტებისთვის, ხოლო MFL გამოიყენება ამაზე მეტი კედლის სისქის მქონე პროდუქტებისთვის.
MFL-ის ერთ-ერთი უპირატესობა UT-სთან შედარებით არის მისი უნარი, აღმოაჩინოს ნაკლებად იდეალური დეფექტები. მაგალითად, MFL-ს შეუძლია ადვილად აღმოაჩინოს სპირალური დეფექტები. ასეთი ირიბი მიმართულების დეფექტების აღმოჩენა შესაძლებელია UT-ით, მაგრამ მოსალოდნელი კუთხისთვის სპეციფიკური პარამეტრებია საჭირო.
დაინტერესებული ხართ ამ თემაზე მეტი ინფორმაციით? მწარმოებლებისა და მწარმოებელთა ასოციაციას (FMA) მეტი ინფორმაცია აქვს. ავტორები ფილ მაინცინგერი და უილიამ ჰოფმანი მთელი დღის განმავლობაში მოგაწვდიან ინფორმაციასა და რეკომენდაციებს ამ პროცესების პრინციპების, აღჭურვილობის ვარიანტების, დაყენებისა და გამოყენების შესახებ. შეხვედრა 10 ნოემბერს გაიმართა FMA-ს შტაბ-ბინაში, ელგინში, ილინოისის შტატში (ჩიკაგოს მახლობლად). რეგისტრაცია ღიაა როგორც ვირტუალური, ასევე პირადი დასწრებისთვის. შეიტყვეთ მეტი.
„Tube & Pipe Journal“ 1990 წელს ლითონის მილების ინდუსტრიისადმი მიძღვნილი პირველი ჟურნალი გახდა. დღეს ის ჩრდილოეთ ამერიკაში ერთადერთ გამოცემად რჩება, რომელიც ამ ინდუსტრიას ეძღვნება და მილების პროფესიონალებისთვის ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყაროდ იქცა.
ახლა The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
ისარგებლეთ STAMPING Journal-ის ციფრული გამოცემის სრული წვდომით, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივი წვდომით.