პროგრესირებადი საყრდენში ფორმირებისას, ბლანკის დამჭერის წნევა, წნევის პირობები და ნედლეული ყველა გავლენას ახდენს ნაოჭების გარეშე თანმიმდევრული გაჭიმვის შედეგების მიღების უნარზე.
კითხვა: ჩვენ ვხატავთ თასებს 304 კლასის უჟანგავი ფოლადისგან. ჩვენი პროგრესული კვარცხლბეკის პირველ გაჩერებაზე, დაახლოებით 0,75 ინჩის სიღრმეზე ვდებთ. როდესაც ვამოწმებ ბლანკის ფლანგების პერიმეტრს, განსხვავება გვერდიდან გვერდამდე შეიძლება იყოს 0,003 ინჩამდე. ყველა დარტყმა განსხვავებულია. მთავარი ხვეულის კიდე.როგორ მივიღოთ თანმიმდევრული ფორმის ჭიქა ნაოჭების გარეშე?
პასუხი: მე ვხედავ, რომ თქვენი შეკითხვა ბადებს ორ კითხვას: პირველი, ცვლილებები, რომლებსაც მიიღებთ ლატარიის პროცესში და მეორე, ნედლეული და მათი სპეციფიკაციები.
პირველი შეკითხვა ეხება ხელსაწყოების დიზაინის ფუნდამენტურ ხარვეზებს, ასე რომ, მოდით გადავხედოთ საფუძვლებს. წყვეტილი ნაოჭი და გაყვანის შემდგომი სისქის ცვლილებები ჭიქის ფლანგებზე მიუთითებს არასაკმარისი ინსტრუმენტების ბლანკებზე თქვენს პროგრესულ სახატავ სადგურზე. თქვენი საფენის დიზაინის ნახვის გარეშე, მე უნდა ვივარაუდო, რომ თქვენი გაყვანის პუნჩი და დიე რადიუსები და მათი დიზაინის ყველა სტანდარტული პარამეტრია.
ღრმა ნახატში, ბლანკი იმართება სახატავ საფარსა და ბლანკის დამჭერს შორის, ხოლო სახატავი პუნჩი მასალას აზიდავს სახატავ ნაწილაკში, მიიზიდავს მას გარსის რადიუსის გარშემო, რათა შექმნას გარსი. არსებობს ბევრი ხახუნი საფარსა და ბლანკის დამჭერს შორის. ამ პროცესის დროს მასალა შეკუმშულია ლატერალურად, რაც არის გვერდითი შეკუმშვა. მასალა. თუ დამჭერი წნევა ძალიან მაღალია, მასალა იშლება გაჭიმვის დაჭიმვის ქვეშ. თუ ის ძალიან დაბალია, წარმოიქმნება ნაოჭი.
გარსის დიამეტრსა და ცარიელ დიამეტრს შორის არის ზღვარი, რომლის გადაჭარბება შეუძლებელია ნახაზის წარმატებული ოპერაციისთვის. ეს ზღვარი განსხვავდება მასალის პროცენტული დრეკადობის მიხედვით. ზოგადი წესია 55%–დან 60%–მდე პირველი გათამაშებისთვის და 20% ყოველი მომდევნო გათამაშებისთვის. ძნელია მისი გაზრდა დიზაინის დასრულების შემდეგ).
ცარიელი დამჭერის წნევა p არის 2.5 N/mm2 ფოლადისთვის, 2.0-დან 2.4 N/mm2 სპილენძის შენადნობებისთვის და 1.2-დან 1.5 N/mm2-მდე ალუმინის შენადნობებისთვის.
ფლანგების სისქის ცვალებადობა ასევე მიუთითებს იმაზე, რომ თქვენი ხელსაწყოს დიზაინი არ არის საკმარისად ძლიერი. თქვენი ჩამოსხმის ჩექმები უნდა იყოს საკმარისად სქელი, რომ გაუძლოს დაჭიმვას დაჭიმვის გარეშე. საყრდენი ფეხსაცმლის ქვეშ უნდა იყოს მყარი ფოლადი, ხოლო საყრდენი სახელმძღვანელო ქინძისთავები უნდა იყოს საკმარისად დიდი, რათა თავიდან აიცილოს ზედა და ქვედა საძირკვლის გვერდითი მოძრაობა გაჭიმვის დროს.
გაეცანით თქვენს სიახლეებსაც. თუ პრესის სახელმძღვანელო ნახმარი და დაუდევარია, არ აქვს მნიშვნელობა თქვენი ხელსაწყო ძლიერია – თქვენ არ იქნებით წარმატებული. შეამოწმეთ პრესის სლაიდი, რათა დარწმუნდეთ, რომ პრესის სრული მონაკვეთის სიგრძე სწორია და კვადრატული. დარწმუნდით, რომ თქვენი სახატავი საპოხი კარგად არის გაფილტრული და შენახული, და დარწმუნდით, რომ ხელსაწყოს აპლიკაციის მოცულობა და საქშენები სწორ ზედაპირზეა. ry.და განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციე რადიუსების დახატვას;მათი გეომეტრია და ზედაპირის დასრულება უნდა იყოს სრულყოფილი.
ასევე, მაშინ როცა მომხმარებლები თვლიან, რომ 304L და სტანდარტული 304 ურთიერთშემცვლელნი არიან, 304L არის უკეთესი არჩევანი ნახატისთვის. ჩამოყალიბებული ფორმის დაყენება.უბრალოდ მისი გამოყენება უფრო ადვილია.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal არის ერთადერთი ინდუსტრიული ჟურნალი, რომელიც ემსახურება ლითონის ჭედურობის ბაზრის საჭიროებებს. 1989 წლიდან, პუბლიკაცია მოიცავს უახლესი ტექნოლოგიების, ინდუსტრიის ტენდენციების, საუკეთესო პრაქტიკისა და სიახლეებს, რათა დაეხმაროს ჭედურობის პროფესიონალებს თავიანთი ბიზნესის უფრო ეფექტურად წარმართვაში.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული წვდომით STAMPING Journal-ის ციფრულ გამოცემაზე, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული წვდომით The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-12-2022