ბრინჯი. 3. მარცხენა კარადაში მოთავსებული ერთიანი, ჭიქით მკვებავი, სწრაფად შესაცვლელი ხელსაწყო აკონტროლებს აღჭურვილობის ორიენტაციას და გამოყოფას (უზრუნველყოფს აღჭურვილობის სწორ გასწორებას და პოზიციონირებას). მარჯვენა კარადაში მოთავსებულია სხვადასხვა საკინძები და შატლები.
რონ ბოგსი, Haeger North America-ს გაყიდვებისა და მომსახურების მენეჯერი, 2021 წლის პანდემიის შემდეგ აღდგენის პერიოდშიც აგრძელებს მწარმოებლებისგან მსგავსი ზარების მიღებას.
„ისინი გამუდმებით გვეუბნებოდნენ: „ჰეი, შესაკრავები გვაკლია“, - თქვა ბოგსმა. „გამოდის, რომ ეს პერსონალის პრობლემის გამო იყო“. როდესაც ქარხნები ახალ თანამშრომლებს ქირაობდნენ, ისინი ხშირად გამოუცდელ, არაკვალიფიციურ ადამიანებს ათავსებდნენ მანქანების წინ აღჭურვილობის ჩასასმელად. ზოგჯერ შესაკრავებს ვერ ახერხებდნენ, ზოგჯერ კი არასწორ შესაკრავებს აყენებდნენ. კლიენტი ბრუნდება და პარამეტრებს ასრულებს.
მაღალ დონეზე, აპარატურის ჩასმა, როგორც ჩანს, რობოტიკის მომწიფებული გამოყენებაა. საბოლოოდ, ქარხანას შეეძლება ჰქონდეს სრული დარტყმისა და ფორმირების ავტომატიზაცია, მათ შორის კოშკურები, ნაწილების მოხსნა და შესაძლოა, რობოტული მოხრაც კი. ყველა ეს ტექნოლოგია შემდეგ ემსახურება ხელით მონტაჟის სექტორის დიდ ნაწილს. ამ ყველაფრის გათვალისწინებით, რატომ არ უნდა დავაყენოთ რობოტი დანადგარის წინ აღჭურვილობის დასამონტაჟებლად?
ბოლო 20 წლის განმავლობაში, ბოგსი თანამშრომლობდა მრავალ ქარხანასთან, რომლებიც იყენებდნენ რობოტულ ჩასადგმელ აღჭურვილობას. ბოლო დროს, ის და მისი გუნდი, მათ შორის Haeger-ის მთავარი ინჟინერი სანდერ ვან დე ბორი, მუშაობდნენ იმაზე, რომ გაემარტივებინათ კობოტების ჩასადგმელ პროცესთან ინტეგრაცია (იხილეთ სურათი 1).
თუმცა, როგორც ბოგსი, ასევე ვანდერბოსი ხაზს უსვამენ, რომ მხოლოდ რობოტიკაზე ფოკუსირება ზოგჯერ შეიძლება უგულებელყოს აპარატურის ჩასმის უფრო დიდი პრობლემა. საიმედო, ავტომატიზირებული და მოქნილი ინსტალაციის ოპერაციები მოითხოვს მრავალ საფუძველს, მათ შორის პროცესის თანმიმდევრულობას და მოქნილობას.
მოხუცი საშინლად გარდაიცვალა. ბევრი ამ გამონათქვამს მექანიკურ საჭრელ პრესებზეც იყენებს, თუმცა ის ასევე ეხება ხელით მიწოდების მქონე პრესებს, ძირითადად მისი სიმარტივის გამო. ოპერატორი სამაგრებსა და ნაწილებს პრესაში ხელით ჩადებამდე ქვედა საყრდენზე ათავსებს. მან პედლს დააჭირა. საჭრელი ეშვება, სამუშაო ნაწილს ეხება და ხელსაწყოს ჩასასმელად წნევას ქმნის. ეს საკმაოდ მარტივია - რა თქმა უნდა, სანამ რაღაც არ გაფუჭდება.
„თუ ოპერატორი ყურადღებას არ მიაქცევს, ხელსაწყო დაეცემა და სამუშაო ნაწილს ზეწოლის გარეშე შეეხება“, - თქვა ვან დე ბორმა. რატომ, ზუსტად რა? „ძველ აღჭურვილობას შეცდომით არ ჰქონდა უკუკავშირი და ოპერატორმა ამის შესახებ სინამდვილეში არაფერი იცოდა“. ოპერატორს მთელი ციკლის განმავლობაში ფეხი პედლებზე არ ეჭირა, რამაც, თავის მხრივ, შეიძლება პრესის უსაფრთხოების სისტემის ამოქმედება გამოიწვიოს. „ზედა ხელსაწყოს აქვს ექვსი ვოლტი, ქვედა ხელსაწყო დამიწებულია და პრესამ წნევის შექმნამდე უნდა იგრძნოს გამტარობა“.
ძველ ჩასადგმელ პრესებს ასევე არ აქვთ ე.წ. „ტონაჟის ფანჯარა“, რაც წარმოადგენს წნევის დიაპაზონს, რომლის ფარგლებშიც შესაძლებელია აღჭურვილობის სწორად ჩასმა. თანამედროვე პრესებს შეიძლება ჰქონდეთ შეგრძნება, რომ ეს წნევა ძალიან დაბალი ან ძალიან მაღალია. ბოგსის განმარტებით, რადგან ძველ პრესებს არ აქვთ ტონაჟის ფანჯარა, ოპერატორები ზოგჯერ წნევას სარქვლის რეგულირებით არეგულირებენ პრობლემის გადასაჭრელად. „ზოგი ძალიან მაღლა არეგულირებს, ზოგი კი ძალიან დაბალზე“, - თქვა ბოგსმა. „ხელით რეგულირება მრავალმხრივობას ქმნის. თუ ის ძალიან დაბალია, თქვენ არასწორად დაამონტაჟეთ აპარატურა“. „ჭარბმა წნევამ შეიძლება რეალურად დეფორმაცია გაუწიოს ნაწილს ან თავად შესაკრავს“.
„ძველ მანქანებს ასევე არ ჰქონდათ მრიცხველები“, - დასძენს ვან დე ბური, - „რამაც შეიძლება ოპერატორებს საკინძების დაკარგვის მიზეზი გამხდარიყო“.
აპარატურის ხელით ჩასმა შეიძლება მარტივი ჩანდეს, მაგრამ პროცესის გამოსწორება რთულია. უარესი ის არის, რომ აპარატურულ ოპერაციებთან დაკავშირებული ოპერაციები ხშირად ხდება ღირებულების ჯაჭვის გვიანდელ ეტაპზე, მას შემდეგ, რაც ხარვეზი შეივსება და წარმოიქმნება. აპარატურის პრობლემებმა შეიძლება ქაოსი გამოიწვიოს ფხვნილის საფარისა და აწყობის დროს, ხშირად იმიტომ, რომ კეთილსინდისიერი და გულმოდგინე ოპერატორი უშვებს მცირე შეცდომებს, რომლებიც თავის ტკივილად იქცევა.
სურათი 1. კობოტი აჩვენებს ნაწილს აღჭურვილობის საბეჭდ მანქანაში ჩასმით, რომელსაც აქვს ოთხი თასი და ოთხი დამოუკიდებელი შატლი, რომლებიც აღჭურვილობას საბეჭდ მანქანაში აწვდიან. სურათი: ჰაგრიდი
წლების განმავლობაში, აპარატურის ჩასმის ტექნოლოგიამ ეს თავის ტკივილი გადაჭრა ცვალებადობის ამ წყაროების იდენტიფიცირებითა და აღმოფხვრით. აღჭურვილობის მემონტაჟეები არ უნდა იყვნენ ამდენი პრობლემის წყარო მხოლოდ იმიტომ, რომ ცვლის ბოლოს კონცენტრაციას კარგავენ.
ფიტინგების ავტომატიზაციის პირველი ნაბიჯი, თასისებრი მიწოდება (იხ. სურ. 2), გამორიცხავს პროცესის ყველაზე დამღლელ ნაწილს: ფიტინგების ხელით დაჭერას და სამუშაო ნაწილზე განთავსებას. ტრადიციული ზემოდან მიწოდების კონფიგურაციაში, თასისებრი მიმწოდებელი პრესა შესაკრავებს აგზავნის შატლში, რომელიც ლითონის ნაწილს ზედა ხელსაწყოს აწვდის. ოპერატორი სამუშაო ნაწილს ქვედა ხელსაწყოზე (კოჭზე) ათავსებს და პედლს აჭერს. სახვრეტი ვაკუუმური წნევის გამოყენებით ქვევით ეშვება, რათა ლითონის ნაწილი შატლიდან ამოიწიოს, რაც მას სამუშაო ნაწილთან ახლოს მიიყვანს. პრესა ახდენს ზეწოლას და ციკლი სრულდება.
ერთი შეხედვით მარტივია, მაგრამ თუ უფრო ღრმად ჩაუღრმავდებით, რამდენიმე დახვეწილ სირთულეს აღმოაჩენთ. პირველ რიგში, აღჭურვილობა სამუშაო სივრცეში კონტროლირებადი წესით უნდა შეიყვანოთ. სწორედ აქ ერთვება მოქმედებაში „ბუტსტრეპ“ ინსტრუმენტი. ინსტრუმენტი ორი კომპონენტისგან შედგება. ერთი, რომელიც პოზიციონირებას ემსახურება, უზრუნველყოფს თასიდან გამომავალი აღჭურვილობის სწორად განთავსებას. მეორე უზრუნველყოფს აღჭურვილობის სწორ სეგმენტაციას, გასწორებას და განთავსებას. იქიდან, აღჭურვილობა მილის გავლით მიემართება შატლამდე, რომელიც აღჭურვილობას ზედა ხელსაწყოს აწვდის.
აი, რა არის გართულება: ავტომატური მიწოდების ხელსაწყოები - ორიენტაციისა და გაყოფის ხელსაწყოები და შატლები - ყოველ ჯერზე, როდესაც აღჭურვილობა იცვლება, უნდა შეიცვალოს და მუშა მდგომარეობაში იყოს. სხვადასხვა სახის აპარატურა გავლენას ახდენს იმაზე, თუ როგორ ამარაგებს ის სამუშაო ადგილს ენერგიით, ამიტომ აპარატურაზე ორიენტირებული ხელსაწყოები უბრალოდ რეალობაა და მათი დამოუკიდებლად შექმნა შეუძლებელია.
რადგან ჭიქის საწნეხის წინ მდგომი ოპერატორი აღარ ხარჯავს დროს აღჭურვილობის აწევაზე (შესაძლოა, დაწევაზე) და დაყენებაზე, ჩანართებს შორის დრო მკვეთრად მცირდება. თუმცა, ყველა ამ აპარატურული ხელსაწყოთი, საკვების თასი ასევე ზრდის კონვერტაციის შესაძლებლობებს. თვითდამაგრებადი თხილის 832 ხელსაწყოები არ არის შესაფერისი თხილის 632-ისთვის.
ძველი, ორნაწილიანი ჯამის მიმწოდებლის შესაცვლელად, ოპერატორმა უნდა დარწმუნდეს, რომ ორიენტაციის ხელსაწყო სწორად არის გასწორებული გაყოფილ ხელსაწყოსთან. „მათ ასევე უნდა შეემოწმებინათ ჯამის ვიბრაცია, ჰაერის ნაკადის დრო და შლანგის განლაგება“, - თქვა ბოგსმა. „მათ უნდა შეემოწმებინათ შატლისა და ვაკუუმის გასწორება. მოკლედ, ოპერატორმა უნდა შეამოწმოს მრავალი გასწორება, რათა დარწმუნდეს, რომ ხელსაწყო სწორად მუშაობს“.
ლითონის ფურცლის ოპერატორებს ხშირად აქვთ უნიკალური აღჭურვილობის მოთხოვნები, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს წვდომის პრობლემებით (აღჭურვილობის ვიწრო სივრცეებში ჩასმა), უჩვეულო აღჭურვილობით ან ორივეთი. ამ ტიპის ინსტალაცია იყენებს სპეციალურად შექმნილ ერთნაწილიან ინსტრუმენტს. ბოგსის თქმით, ამის საფუძველზე საბოლოოდ შემუშავდა სტანდარტული ჭიქის პრესისთვის განკუთვნილი „ყველაფერი ერთში“ ინსტრუმენტი. ინსტრუმენტი შეიცავს ორიენტაციისა და შერჩევის ელემენტებს (იხ. სურ. 3).
„ის სწრაფი გადართვისთვისაა შექმნილი“, ამბობს ვან დე ბური. „ყველა საკონტროლო პარამეტრი, მათ შორის ჰაერი და ვიბრაცია, დრო და ყველაფერი დანარჩენი, კომპიუტერის მიერ კონტროლდება, ამიტომ ოპერატორს არ სჭირდება რაიმე გადართვის ან კორექტირების განხორციელება“.
დუბელების დახმარებით ყველაფერი ერთ ხაზზე რჩება (იხ. სურ. 4). „ოპერატორს გადაკეთებისას გასწორებაზე ფიქრი არ უწევს. ის ყოველთვის გასწორებულია, რადგან ყველაფერი თავის ადგილზე ფიქსირდება“, - თქვა ბოგსმა. „ხელსაწყოები უბრალოდ ხრახნებით მაგრდება“.
როდესაც ოპერატორი ფურცელს ლითონის სამაგრების პრესზე ათავსებს, ისინი ხვრელებს გარკვეული დიამეტრის შესაკრავებთან მუშაობისთვის განკუთვნილი საკინძით ასწორებენ. ის ფაქტი, რომ ახალი დიამეტრები ახალ საკინძების ხელსაწყოებს მოითხოვს, წლების განმავლობაში მასობრივი წარმოების სირთულეებს იწვევს.
წარმოიდგინეთ ქარხანა უახლესი ჭრისა და მოხრის ტექნოლოგიით, ხელსაწყოების სწრაფი ავტომატური შეცვლით, მცირე პარტიებით ან თუნდაც სრული წარმოებით. შემდეგ ნაწილი მოთავსებულია ლითონის ჩანართში და თუ ნაწილს სხვა სახის ლითონის ჩანართი სჭირდება, ოპერატორი მასობრივ წარმოებაზე გადადის. მაგალითად, მათ შეუძლიათ 50 ნაწილის პარტია ჩასვან, შეცვალონ საყრდენები და შემდეგ ახალი ლითონის ჩანართები შესაბამის ნახვრეტებში ჩასვან.
კოშკურიანი ტექნიკის პრესა სიტუაციას ცვლის. ოპერატორებს ახლა შეუძლიათ ერთი ტიპის აღჭურვილობის ჩასმა, კოშკურის შემობრუნება და ფერადი კოდირებით აღჭურვილი კონტეინერის გახსნა სხვა ტიპის აღჭურვილობის განსათავსებლად, ყველაფერი ერთ კონფიგურაციაში (იხილეთ სურათი 5).
„თქვენი ნაწილების რაოდენობის მიხედვით, ნაკლებად სავარაუდოა, რომ აპარატურული კავშირი გამოგრჩეთ“, - თქვა ვან დე ბორმა. „მთელ მონაკვეთს ერთი გავლისას ამუშავებთ, რათა ბოლოს არც ერთი ნაბიჯი არ გამოგრჩეთ“.
ჩასადგმელ პრესზე ჭიქის მიმწოდებლისა და ტურეტის კომბინაციამ შეიძლება კომპლექტის დამუშავება რეალობად აქციოს აპარატურის განყოფილებაში. ტიპურ ინსტალაციაში, მწარმოებელი უზრუნველყოფს, რომ ჭიქის მიწოდება მხოლოდ ჩვეულებრივი დიდი აღჭურვილობისთვისაა და შემდეგ ნაკლებად ხშირად გამოყენებულ აღჭურვილობას სამუშაო ადგილის მახლობლად ფერადი კოდირებით მონიშნულ კონტეინერებში ათავსებს. როდესაც ოპერატორები იღებენ ნაწილს, რომელიც მრავალ აპარატურას მოითხოვს, ისინი იწყებენ მის ჩართვას მანქანის სიგნალის მოსმენით (რაც მიუთითებს ახალი აპარატურის დროზე), საყრდენი მბრუნავი პანელის ბრუნვით, კონტროლერზე ნაწილის 3D გამოსახულების დათვალიერებით და შემდეგ შემდეგი აპარატურის ნაწილის ჩასმით.
წარმოიდგინეთ სცენარი, სადაც ოპერატორი ერთმანეთის მიყოლებით აყენებს აღჭურვილობის ერთ ნაწილს, იყენებს ავტომატურ მიწოდებას და საჭიროებისამებრ აბრუნებს საყრდენს. შემდეგ ის ჩერდება მას შემდეგ, რაც ზედა ხელსაწყო აიღებს თვითმიმწოდებელ შესაკრავს საკეტიდან და დაეცემა საყრდენზე დამაგრებულ სამუშაო ნაწილზე. კონტროლერი გააფრთხილებს ოპერატორს, რომ შესაკრავები არასწორი სიგრძისაა.
როგორც ბოგსი განმარტავს, „დაყენების რეჟიმში, პრესა ნელა ასწევს სლაიდერს და იწერს მის პოზიციას. ამგვარად, როდესაც ის სრული სიჩქარით მუშაობს და სამაგრი ხელსაწყოს ეხება, სისტემა უზრუნველყოფს, რომ სამაგრი ხელსაწყოს სიგრძე ემთხვეოდეს მითითებულ [[ტოლერანტობას]]. გაზომვები დიაპაზონს მიღმა, ძალიან გრძელი ან ძალიან მოკლე გაზომვები გამოიწვევს შესაკრავის სიგრძის შეცდომას. ეს გამოწვეულია შესაკრავის აღმოჩენით (ზედა ხელსაწყოში ვაკუუმი არ არის, რაც ჩვეულებრივ გამოწვეულია აპარატურის მიწოდების შეცდომებით) და ტონაჟის ფანჯრის მონიტორინგითა და მოვლა-პატრონობით (ოპერატორის მიერ სარქვლის ხელით რეგულირების ნაცვლად) ქმნის დადასტურებულად საიმედო ავტომატიზაციის სისტემას.
„თვითდიაგნოსტიკის მქონე აპარატურული საბეჭდი მანქანები შეიძლება უდიდეს უპირატესობას წარმოადგენდეს რობოტული მოდულებისთვის“, - თქვა ბოგსმა. „ავტომატიზირებულ სისტემაში რობოტი ქაღალდს სწორ პოზიციაზე გადააქვს და საბეჭდ მანქანას სიგნალს უგზავნის, არსებითად ეუბნება: „სწორ პოზიციაზე ვარ, გააგრძელე და ჩართე საბეჭდი მანქანა“.
სამაგრი პრესი სისუფთავეს უნარჩუნებს საყრდენი ქინძისთავებს (რომლებიც ლითონის ფურცლის სამუშაო ნაწილის ნახვრეტებშია დამონტაჟებული). ზედა სახვრეტში ვაკუუმი ნორმალურია, რაც იმას ნიშნავს, რომ შესაკრავებია. ამ ყველაფრის შესახებ ცოდნით, პრესამ რობოტს სიგნალი გაუგზავნა.
როგორც ბოგსი ამბობს, „პრესის მანქანა ძირითადად ყველაფერს ათვალიერებს და რობოტს ეუბნება: „კარგი, კარგად ვარ“. ის იწყებს შტამპვის ციკლს, ამოწმებს შესაკრავების არსებობას და მათ სწორ სიგრძეს. თუ ციკლი დასრულებულია, დარწმუნდით, რომ აპარატურის ჩასასმელად გამოყენებული წნევა სწორია, შემდეგ კი რობოტს უგზავნით სიგნალს, რომ პრესის ციკლი დასრულებულია. რობოტი იღებს ამას და იცის, რომ ყველაფერი სუფთაა და შეუძლია სამუშაო ნაწილის შემდეგ ხვრელში გადატანა.“
ყველა ეს მანქანა-დანადგარის შემოწმება, რომელიც თავდაპირველად ხელით მომუშავე ოპერატორებისთვის იყო განკუთვნილი, ეფექტურად ქმნის კარგ საფუძველს შემდგომი ავტომატიზაციისთვის. ბოგსი და ვან დე ბური აღწერენ შემდგომ გაუმჯობესებებს, როგორიცაა გარკვეული დიზაინები, რომლებიც ხელს უშლის ფურცლების კოჭზე მიკვრას. „ზოგჯერ შესაკრავები იჭედება შტამპვის ციკლის შემდეგ“, - თქვა ბოგსმა. „ეს თანდაყოლილი პრობლემაა მასალის შეკუმშვისას. როდესაც ის ქვედა ხელსაწყოში იჭედება, ოპერატორს, როგორც წესი, შეუძლია სამუშაო ნაწილი ოდნავ მოატრიალოს, რომ ამოიღოს“.
სურათი 4. სამაგრი ჭანჭიკი დუბელისებრი ქინძისთავით. დაყენების შემდეგ, სამაგრი აღჭურვილობას ზედა ხელსაწყოში აწვდის, რომელიც ვაკუუმური წნევის გამოყენებით აღჭურვილობის დამაგრებას და სამუშაო ნაწილზე გადატანას უზრუნველყოფს. საყრდენი ღერძი (ქვედა მარცხენა მხარეს) ოთხი კოშკიდან ერთ-ერთზე მდებარეობს.
სამწუხაროდ, რობოტებს არ აქვთ ადამიანი ოპერატორის უნარები. „ამიტომ, ახლა არსებობს პრესის კონსტრუქციები, რომლებიც ხელს უწყობენ სამუშაო ნაწილების ამოღებას, ხელსაწყოდან შესაკრავების გამოწევას, რათა პრესის ციკლის შემდეგ არ მოხდეს მათი მიწებება.“
ზოგიერთ მანქანას განსხვავებული ყელის სიღრმე აქვს, რაც რობოტს სამუშაო ნაწილის სამუშაო არეალში შეყვანა-გამოტანაში ეხმარება. პრესებს ასევე შეიძლება ჰქონდეთ საყრდენები, რომლებიც რობოტებს (და, სხვათა შორის, ხელით მომუშავე ოპერატორებს) სამუშაო ადგილების საიმედოდ განლაგებაში ეხმარება.
საბოლოო ჯამში, საიმედოობა მთავარია. რობოტები და კობოტები შეიძლება პასუხის ნაწილი იყოს, რაც მათ ინტეგრაციას გაამარტივებს. „თანამშრომლობითი რობოტების სფეროში, მომწოდებლებმა დიდი წინსვლა განიცადეს მათი მანქანებთან ინტეგრაციის მაქსიმალურად გამარტივებაში“, - თქვა ბოგსმა, - „და პრესის მწარმოებლებმა დიდი სამუშაო გაწიეს განვითარებისთვის, რათა უზრუნველყონ სწორი საკომუნიკაციო პროტოკოლის არსებობა“.
თუმცა, შტამპვის ტექნიკა და სახელოსნოს ტექნიკა, მათ შორის სამუშაო ნაწილის მხარდაჭერა, მკაფიო (და დოკუმენტირებული) სამუშაო ინსტრუქციები და სათანადო ტრენინგი, ასევე მნიშვნელოვან როლს თამაშობს. ბოგსმა დასძინა, რომ მას კვლავ ურეკავენ დაკარგული შესაკრავებისა და სხვა პრობლემების შესახებ ტექნიკის განყოფილებაში, რომელთაგან ბევრი მუშაობს საიმედო, მაგრამ ძალიან ძველ მანქანებზე.
შესაძლოა, ეს მანქანები საიმედო იყოს, მაგრამ აღჭურვილობის მონტაჟი არაკვალიფიციური და არაპროფესიონალი ადამიანებისთვის არ არის. გაიხსენეთ მანქანა, რომელმაც არასწორი სიგრძე აღმოაჩინა. ეს მარტივი შემოწმება ხელს უშლის მცირე შეცდომის დიდ პრობლემად გადაქცევას.
სურათი 5. ამ ტექნიკურ პრესას აქვს მბრუნავი მაგიდა საკეტით და ოთხი სადგურით. სისტემას ასევე აქვს სპეციალური საყრდენი ხელსაწყო, რომელიც ოპერატორს ეხმარება ძნელად მისადგომ ადგილებამდე მიღწევაში. აქ ფიტინგები ჩასმულია უკანა ფლანგის ქვემოთ.
ტიმ ჰესტონი, ჟურნალ „The FABRICATOR“-ის უფროსი რედაქტორი, ლითონის დამუშავების ინდუსტრიაში 1998 წლიდან მუშაობს, კარიერა კი ამერიკის შედუღების საზოგადოების „Weld Magazine“-ში დაიწყო. მას შემდეგ ჟურნალი ლითონის დამუშავების ყველა პროცესს მოიცავს, დაწყებული დაჭედვით, მოხრითა და ჭრით, დაფქვითა და გაპრიალებით დამთავრებული. ის „The FABRICATOR“-ს 2007 წლის ოქტომბერში შეუერთდა.
FABRICATOR ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ჟურნალია ფოლადის დამზადებისა და ფორმირების სფეროში. ჟურნალი აქვეყნებს სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებსა და წარმატების ისტორიებს, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს, უფრო ეფექტურად შეასრულონ თავიანთი სამუშაო. FABRICATOR ინდუსტრიაში 1970 წლიდან მოღვაწეობს.
ახლა FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
მიიღეთ სრული ციფრული წვდომა STAMPING Journal-ზე, რომელიც შეიცავს უახლეს ტექნოლოგიებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა, The Fabricator en Español-ზე სრული ციფრული წვდომით, თქვენ გაქვთ მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.