რედაქტორის შენიშვნა: Pharmaceutical Online მოხარულია წარმოგიდგინოთ ეს ოთხნაწილიანი სტატია ბიოპროცესის მილების ორბიტალური შედუღების შესახებ, ინდუსტრიის ექსპერტის ბარბარა ჰენონის Arc Machines-ისგან. ეს სტატია ადაპტირებულია დოქტორ ჰენონის პრეზენტაციიდან გასული წლის ბოლოს ASME კონფერენციაზე.
თავიდან აიცილეთ კოროზიის წინააღმდეგობის დაკარგვა. მაღალი სისუფთავის წყალი, როგორიცაა DI ან WFI, არის ძალიან აგრესიული ეტკანტი უჟანგავი ფოლადისთვის. გარდა ამისა, ფარმაცევტული კლასის WFI ციკლდება მაღალ ტემპერატურაზე (80°C) სტერილობის შესანარჩუნებლად. არსებობს დახვეწილი განსხვავება ტემპერატურის დაწევას შორის, საკმარისად დაბალ ტემპერატურაზე, რათა ხელი შეუწყოს ცოცხალ ორგანიზმებს საკმარისად ლეტალურ პროდუქტს. განსხვავებული შემადგენლობა გამოწვეული უჟანგავი ფოლადის მილების სისტემის კომპონენტების კოროზიით.ჭუჭყიანი და რკინის ოქსიდები შეიძლება იყოს მთავარი კომპონენტები, მაგრამ შეიძლება იყოს რკინის, ქრომის და ნიკელის სხვადასხვა ფორმები. რუჟის არსებობა ზოგიერთი პროდუქტისთვის სასიკვდილოა და მისმა არსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს შემდგომი კოროზია, თუმცა მისი არსებობა სხვა სისტემებში საკმაოდ კეთილთვისებიანი ჩანს.
შედუღებამ შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს კოროზიის წინააღმდეგობაზე. ცხელი ფერი შედუღების დროს და HAZ-ებზე დეპონირებული მასალის დაჟანგვის შედეგია, განსაკუთრებით საზიანოა და ასოცირდება ფარმაცევტულ წყლის სისტემებში რუჟის წარმოქმნასთან. ქრომის ოქსიდის ფორმირებამ შეიძლება გამოიწვიოს ცხელი შეფერილობა, დატოვოს ქრომის დაქვეითებული ფენა. ლითონი ზედაპირიდან, მათ შორის, ქრომის დაცლილი ფენის ჩათვლით, და აღადგენს კოროზიის წინააღმდეგობის დონეს საბაზისო ლითონის დონეებთან ახლოს. თუმცა, პიკირება და დაფქვა საზიანოა ზედაპირის მოპირკეთებისთვის. მილსადენის სისტემის პასივაცია აზოტის მჟავით ან ქელატური აგენტის ფორმულირებებით კეთდება იმისათვის, რომ გადალახოს შედუღების და დამუშავების სისტემის უარყოფითი შედეგები. ზედაპირი იცვლება ჟანგბადის, ქრომის, რკინის, ნიკელის და მანგანუმის განაწილებაში, რაც მოხდა შედუღებამდე და სითბოზე დაზიანებულ ზონაში შედუღებამდე. თუმცა, პასივაცია გავლენას ახდენს მხოლოდ გარე ზედაპირის ფენაზე და არ აღწევს 50 ანგსტრომზე ქვემოთ, ხოლო თერმული შეფერილობა შეიძლება გავრცელდეს 1000 ანგსტრომზე ქვემოთ ან მეტი.
ამიტომ, შეუდუღებელ სუბსტრატებთან ახლოს კოროზიისადმი მდგრადი მილსადენების დაყენების მიზნით, მნიშვნელოვანია შედუღების და დამზადების შედეგად გამოწვეული ზიანის შეზღუდვა იმ დონემდე, რომელიც შეიძლება არსებითად აღდგეს პასივაციის გზით. ეს მოითხოვს გამწმენდი გაზის გამოყენებას ჟანგბადის მინიმალური შემცველობით და შედუღებული სახსრის შიდა დიამეტრამდე მიწოდებას. შედუღების დროს გადახურების შესაძლებლობა ასევე მნიშვნელოვანია კოროზიის წინააღმდეგობის დაკარგვის თავიდან ასაცილებლად. წარმოების პროცესის კონტროლი განმეორებადი და თანმიმდევრული მაღალი ხარისხის შედუღების მისაღწევად, ისევე როგორც უჟანგავი ფოლადის მილებისა და კომპონენტების ფრთხილად დამუშავება წარმოების დროს დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, აუცილებელი მოთხოვნაა მაღალი ხარისხის მილსადენის სისტემისთვის, რომელიც უზრუნველყოფს კოროზიის ხანგრძლივ მომსახურებას.
მასალები, რომლებიც გამოიყენება მაღალი სისუფთავის ბიოფარმაცევტულ უჟანგავი ფოლადის მილების სისტემებში, განიცადა ევოლუცია გაუმჯობესებული კოროზიის წინააღმდეგობისკენ გასული ათწლეულის განმავლობაში. 1980 წლამდე გამოყენებული უჟანგავი ფოლადის უმეტესობა იყო 304 უჟანგავი ფოლადი, რადგან ის შედარებით იაფი იყო და ადრე გამოყენებული სპილენძთან შედარებით. როჟის წინააღმდეგობა და არ საჭიროებს სპეციალურ წინასწარ გაცხელებას და შემდგომ სითბოს დამუშავებას.
ბოლო დროს გაიზარდა 316 უჟანგავი ფოლადის გამოყენება მაღალი სისუფთავის მილსადენებში. ტიპი 316 შემადგენლობით მსგავსია 304 ტიპის, მაგრამ ქრომისა და ნიკელის შენადნობის ელემენტების გარდა, რომლებიც საერთოა ორივესთვის, 316 შეიცავს დაახლოებით 2% მოლიბდენს, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს 316's 6L-ის წინააღმდეგობას, როგორც 316's 4ro. კლასებს აქვთ ნახშირბადის დაბალი შემცველობა, ვიდრე სტანდარტულ კლასებს (0,035% vs. 0,08%). ნახშირბადის შემცველობის ეს შემცირება მიზნად ისახავს შეამციროს კარბიდის ნალექის რაოდენობა, რომელიც შეიძლება მოხდეს შედუღების შედეგად. დროზე და ტემპერატურაზეა დამოკიდებული და უფრო დიდი პრობლემაა ხელით შედუღებისას. ჩვენ ვაჩვენეთ, რომ სუპერ-აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ორბიტალური შედუღება AL-6XN უზრუნველყოფს უფრო კოროზიის მდგრად შედუღებს, ვიდრე მსგავსი შედუღები, რომლებიც შედუღებულია ხელით. 304 და 316 პრაქტიკულად გამორიცხავს კარბიდის ნალექს, როგორც მილსადენის სისტემებში კოროზიის განვითარების ფაქტორს.
უჟანგავი ფოლადის ცვალებადობა სითბოდან სითბომდე. მიუხედავად იმისა, რომ შედუღების პარამეტრები და სხვა ფაქტორები შეიძლება შენარჩუნდეს საკმაოდ მჭიდრო ტოლერანტობის ფარგლებში, მაინც არის განსხვავებები უჟანგავი ფოლადის შედუღებისთვის საჭირო სითბოში. სითბოს ნომერი.სუფთა რკინა დნება 1538°C-ზე (2800°F), ხოლო შენადნობი ლითონები დნება ტემპერატურის დიაპაზონში, რაც დამოკიდებულია თითოეული შენადნობის ან კვალი ელემენტის ტიპსა და კონცენტრაციაზე. ვინაიდან უჟანგავი ფოლადის არც ერთი სითბო არ შეიცავს თითოეული ელემენტის ზუსტად ერთსა და იმავე კონცენტრაციას, შედუღების მახასიათებლები განსხვავდება ღუმელიდან ღუმელამდე.
316L მილის ორბიტალური შედუღების SEM AOD მილზე (ზემოდან) და EBR მასალაზე (ქვედა) აჩვენა მნიშვნელოვანი განსხვავება შედუღების მძივის სიგლუვეში.
მიუხედავად იმისა, რომ ერთჯერადი შედუღების პროცედურა შეიძლება იმუშაოს უმეტეს სითბოზე მსგავსი OD და კედლის სისქით, ზოგიერთი გათბობა მოითხოვს ნაკლებ ამპერაჟს, ზოგი კი უფრო მაღალ ამპერაჟს, ვიდრე ტიპიური. ამ მიზეზით, სხვადასხვა მასალის გათბობა სამუშაო ადგილზე ფრთხილად უნდა იყოს თვალყური ადევნეთ პოტენციური პრობლემების თავიდან ასაცილებლად. ხშირად, ახალი სიცხე მოითხოვს მხოლოდ მცირე ცვლილებას ამპერაჟზე, რათა მიაღწიოს დამაკმაყოფილებელ შედუღების პროცედურას.
გოგირდის პრობლემა. საყრდენი გოგირდი არის რკინის საბადოების მინარევთან, რომელიც მეტწილად ამოღებულია ფოლადის დამზადების პროცესში. AISI ტიპი 304 და 316 უჟანგავი ფოლადები მითითებულია გოგირდის მაქსიმალური შემცველობით 0.030%. C Remelting (VIM+VAR), შესაძლებელი გახდა ფოლადების წარმოება, რომლებიც ძალიან განსაკუთრებულია შემდეგი გზით. მათი ქიმიური შემადგენლობა. აღინიშნა, რომ შედუღების აუზის თვისებები იცვლება, როდესაც ფოლადის გოგირდის შინაარსი დაახლოებით 0.008%-მდეა.
გოგირდის ძალიან დაბალი კონცენტრაციის დროს (0.001% – 0.003%) შედუღების გუბეში შეღწევა ხდება ძალიან ფართო, შედარებით გოგირდის საშუალო შემცველობის მასალებზე დამზადებულ მსგავს შედუღებთან შედარებით. დაბალ გოგირდის უჟანგავი ფოლადის მილზე დამზადებულ შედუღებს ექნება უფრო ფართო შედუღება, ხოლო სქელ კედელზე (0.065 ინჩი ან 1 მმ-ზე მეტი შედუღების მიდრეკილება იქნება). შედუღების დენი საკმარისია სრულად შეღწევადი შედუღების შესაქმნელად. ეს ართულებს გოგირდის ძალიან დაბალი შემცველობის მქონე მასალებს შედუღებას, განსაკუთრებით სქელი კედლებით. გოგირდის კონცენტრაციის უფრო მაღალი ბოლოს 304 ან 316 უჟანგავი ფოლადის, შედუღების მძივი არის ნაკლებად თხევადი გარეგნულად და უფრო უხეში ვიდრე საშუალო გოგირდის შემცველობა, დაახლოებით 0% გოგირდის შემცველობა. 0.017%-მდე, როგორც მითითებულია ASTM A270 S2-ში ფარმაცევტული ხარისხის მილებისთვის.
ელექტროგაპრიალებული უჟანგავი ფოლადის მილების მწარმოებლებმა შეამჩნიეს, რომ გოგირდის ზომიერი დონეც კი 316 ან 316 ლ უჟანგავი ფოლადში ართულებს მათი ნახევარგამტარული და ბიოფარმაცევტული მომხმარებლების მოთხოვნილებების დაკმაყოფილებას გლუვი, ორმოების გარეშე შიდა ზედაპირებისთვის. სკანირების ელექტრონული მიკროსკოპის გამოყენება აჩვენა მილის არამიმღები ზედაპირის სიგლუვის შესამოწმებლად. ჩანართები ან მანგანუმის სულფიდის (MnS) „სტრინგები“, რომლებიც იხსნება ელექტროპოლირების დროს და ტოვებს სიცარიელეს 0,25-1,0 მიკრონი დიაპაზონში.
ელექტროგაპრიალებული მილების მწარმოებლები და მომწოდებლები მართავენ ბაზარს ულტრა დაბალი გოგირდის მასალების გამოყენებისკენ, რათა დააკმაყოფილონ ზედაპირის მოპირკეთების მოთხოვნები. თუმცა, პრობლემა არ შემოიფარგლება ელექტროგაპრიალებული მილებით, რადგან არაელექტროპოლირებულ მილებში ჩანართები ამოღებულია მილსადენის სისტემის პასივაციის დროს. ცარიელია მასალები.
რკალის გადახრა.უჟანგავი ფოლადის შედუღების გაუმჯობესების გარდა, ზოგიერთი გოგირდის არსებობა ასევე აუმჯობესებს დამუშავების შესაძლებლობას. შედეგად, მწარმოებლები და მწარმოებლები ურჩევნიათ აირჩიონ მასალები გოგირდის შემცველობის მითითებულ დიაპაზონში. შედუღების მილები გოგირდის ძალიან დაბალი კონცენტრაციით ფიტინგებზე, სარქველებზე ან სხვა მილში შეიძლება გამოიწვიოს გოგირდის დაბალი შემცველობის პრობლემები. როდესაც რკალის გადახრა ხდება, შეღწევა უფრო ღრმა ხდება გოგირდის დაბალ მხარესზე, ვიდრე გოგირდის მაღალ მხარეს, რაც საპირისპიროა, რაც ხდება გოგირდის შესაბამისი კონცენტრაციით მილების შედუღებისას. ექსტრემალურ შემთხვევებში, შედუღების მძივი შეიძლება მთლიანად შეაღწიოს დაბალ გოგირდის მასალას და დატოვოს შედუღების შიდა ნაწილი. მილსადენში გოგირდის შემცველობის გამო, პენსილვანიის Car-penter Technology Corporation-ის Carpenter Steel განყოფილებამ წარმოადგინა დაბალი გოგირდის (0,005% max) 316 ბარის მარაგი (ტიპი 316L-SCQ) (VIM+VAR) ფიტინგებისა და სხვა კომპონენტების დასამზადებლად. ბევრად უფრო ადვილია, ვიდრე ძალიან დაბალი გოგირდის მასალის შედუღება მაღალ გოგირდზე.
დაბალი გოგირდის მილების გამოყენებაზე გადასვლა დიდწილად განპირობებულია გლუვი ელექტროგაპრიალებული შიდა მილის ზედაპირების მიღების საჭიროებით. მიუხედავად იმისა, რომ ზედაპირის დასრულება და ელექტროპოლირება მნიშვნელოვანია როგორც ნახევარგამტარული ინდუსტრიისთვის, ასევე ბიოტექნიკური/ფარმაცევტული ინდუსტრიისთვის, SEMI, ნახევარგამტარული ინდუსტრიის სპეციფიკაციების დაწერისას, დააკონკრეტა, რომ 316L gasliness performance04% ASTM-მა, მეორე მხრივ, შეცვალა თავისი ASTM 270 სპეციფიკაცია, რათა მოიცავდეს ფარმაცევტული კლასის მილს, რომელიც ზღუდავს გოგირდის შემცველობას 0,005-დან 0,017% დიაპაზონში. ამან უნდა გამოიწვიოს შედუღების ნაკლები სირთულეები ქვედა დიაპაზონის გოგირდებთან შედარებით. s ან ფიტინგები და ინსტალატორები ყურადღებით უნდა აკონტროლონ მასალის გათბობა და დამზადებამდე შეამოწმონ შედუღების თავსებადობა გათბობას შორის. შედუღების წარმოება.
სხვა მიკროელემენტები. გოგირდის, ჟანგბადის, ალუმინის, სილიციუმის და მანგანუმის ჩათვლით კვალი ელემენტები გავლენას ახდენენ შეღწევადობაზე. ალუმინის, სილიციუმის, კალციუმის, ტიტანის და ქრომის კვალი, რომლებიც გვხვდება ძირითად ლითონში, როგორც ოქსიდის ჩანართები, დაკავშირებულია შედუღების დროს წიდის წარმოქმნასთან.
სხვადასხვა ელემენტების ზემოქმედება კუმულაციურია, ამიტომ ჟანგბადის არსებობამ შეიძლება გოგირდის დაბალი ეფექტების კომპენსირება მოახდინოს. ალუმინის მაღალმა დონემ შეიძლება დაუპირისპიროს გოგირდის შეღწევადობის დადებით ეფექტს. მანგანუმი აქრობს შედუღების ტემპერატურაზე და დეპოზიტდება შედუღების სიცხეზე დაზარალებულ ზონაში. ექსპერიმენტები დაბალი მანგანუმის და თუნდაც ულტრა დაბალი მანგანუმის 316L მასალებით, რათა თავიდან აიცილონ კოროზიის წინააღმდეგობის დაკარგვა.
წიდის წარმოქმნა. წიდის კუნძულები ზოგჯერ ჩნდება უჟანგავი ფოლადის მარცვლებზე ზოგიერთი სიცხის დროს. ეს არსებითად მატერიალური საკითხია, მაგრამ ზოგჯერ შედუღების პარამეტრების ცვლილებამ შეიძლება შეამციროს ეს, ან არგონის/წყალბადის ნარევის ცვლილებამ შეიძლება გააუმჯობესოს შედუღება. ალუმინის შემცველობა 0,010% და სილიციუმის შემცველობა 0,5%. თუმცა, როდესაც Al/Si თანაფარდობა ამ დონეს მაღლა დგას, შეიძლება ჩამოყალიბდეს სფერული წიდა და არა დაფის ტიპი. ამ ტიპის წიდამ შეიძლება დატოვოს ორმოები ელექტროპოლირების შემდეგ, რაც მიუღებელია მაღალი სისუფთავის გამოყენებისთვის. საკმარისი შეღწევა. წიდის კუნძულები, რომლებიც წარმოიქმნება ID შედუღების მძივზე, შეიძლება იყოს მგრძნობიარე კოროზიის მიმართ.
ერთჯერადი შედუღება პულსირებით. ორბიტალური მილის სტანდარტული ავტომატური შედუღება არის ერთჯერადი შედუღება იმპულსური დენით და უწყვეტი მუდმივი სიჩქარით ბრუნვით. ეს ტექნიკა შესაფერისია მილებისთვის, რომლის გარე დიამეტრი 1/8″-დან დაახლოებით 7″-მდე და კედლის სისქეა 0,083″ და ქვემოთ. d შეფერხება, რომელშიც არის რკალი, მაგრამ არ ხდება ბრუნვა. ამ ბრუნვის შეფერხების შემდეგ, ელექტროდი ბრუნავს შედუღების სახსრის გარშემო, სანამ შედუღება არ შეუერთდება ან გადაფარავს შედუღების საწყის ნაწილს შედუღების ბოლო ფენის დროს. როდესაც კავშირი დასრულებულია, დენი იკლებს დროული ვარდნით.
საფეხურიანი რეჟიმი („სინქრონიზებული“ შედუღება). სქელი კედლების მასალების შედუღების შედუღებისთვის, როგორც წესი, 0,083 ინჩზე მეტი, შედუღების დენის წყარო შეიძლება გამოყენებულ იქნას სინქრონულ ან საფეხურზე. სინქრონულ ან საფეხურზე შედუღების დენის პულსი სინქრონიზებულია დარტყმასთან, ასე რომ, როტორის დენის მაქსიმალური პულსის დროს პულსი მაღალია. ronous ტექნიკა იყენებს პულსის უფრო მეტ დროს, 0,5-დან 1,5 წამის რიგითობით, მეორეს მეათე ან მეასედთან შედარებით ჩვეულებრივი შედუღების დროს. ამ ტექნიკას შეუძლია ეფექტურად შედუღოს 0,154" ან 6" სისქის 40 ლიანდაგი 40 თხელი კედლის მილი 0,154" სიგანით. უკიდურესად ტოლერანტული და გამოსადეგია არარეგულარული ნაწილების შედუღებისთვის, როგორიცაა მილების ფიტინგები მილებთან, სადაც შეიძლება იყოს განზომილებიანი ტოლერანტობის განსხვავებები, გარკვეული შეუსაბამობა ან მატერიალური თერმული შეუთავსებლობა. ამ ტიპის შედუღება მოითხოვს ჩვეულებრივი შედუღების დაახლოებით ორჯერ რკალის დროს და ნაკლებად შესაფერისია ულტრა მაღალი სისუფთავის (UHP) გამოყენებისთვის, უფრო ფართო, უხეში.
პროგრამირებადი ცვლადები. შედუღების დენის წყაროების მიმდინარე თაობა არის მიკროპროცესორზე დაფუძნებული და ინახავს პროგრამებს, რომლებიც აკონკრეტებენ შედუღების პარამეტრების ციფრულ მნიშვნელობებს შედუღების კონკრეტული დიამეტრისთვის (OD) და შესადუღებელი მილის კედლის სისქისთვის, მათ შორის გაწმენდის დრო, შედუღების დენი, მოგზაურობის სიჩქარე (RPM), ფენების რაოდენობა და დრო, ფენის დამატებული დრო, ზემოდან და ა.შ. პარამეტრებში შედის მავთულის მიწოდების სიჩქარე, ჩირაღდნის რხევის ამპლიტუდა და გაჩერების დრო, AVC (რკალის ძაბვის კონტროლი მუდმივი რკალის უფსკრულის უზრუნველსაყოფად) და დახრილობას. შედუღების შედუღების შესასრულებლად, დააინსტალირეთ შედუღების თავი მილზე შესაბამისი ელექტროდისა და მილის სამაგრის ჩასართებით და გაიხსენეთ შედუღების გრაფიკი ან პროგრამით შედუღების ღილაკი დენის წყაროდან ან პროგრამით. შედუღება გრძელდება ოპერატორის ჩარევის გარეშე.
არაპროგრამირებადი ცვლადები. შედუღების მუდმივი კარგი ხარისხის მისაღებად შედუღების პარამეტრები ფრთხილად უნდა იყოს კონტროლირებადი. ეს მიიღწევა შედუღების დენის წყაროს და შედუღების პროგრამის სიზუსტით, რომელიც არის ელექტროენერგიის წყაროში შეყვანილი ინსტრუქციების ნაკრები, შედუღების პარამეტრებისგან, შედუღების კონკრეტული ზომის შედუღების მიზნით. შედუღების ინსპექტირებისა და ხარისხის კონტროლის სისტემა, რათა უზრუნველყოს, რომ შედუღება შეესაბამება შეთანხმებულ სტანდარტებს. თუმცა, გარკვეული ფაქტორები და პროცედურები, გარდა შედუღების პარამეტრებისა, ასევე უნდა იყოს საგულდაგულოდ კონტროლირებადი. ეს ფაქტორები მოიცავს დასასრულის მომზადების კარგი აღჭურვილობის გამოყენებას, კარგ დასუფთავებასა და დამუშავებას, მილების ან სხვა ნაწილების შედუღების კარგი განზომილების ტოლერანტობას, ვოლფრამის მაღალ ტემპერატურას.
ორბიტალური შედუღების მომზადების მოთხოვნები უფრო კრიტიკულია ორბიტალური შედუღებისთვის, ვიდრე ხელით. ორბიტალური მილის შედუღების შედუღებული სახსრები, როგორც წესი, არის კვადრატული კონდახის სახსრები. ორბიტალური შედუღებისას სასურველი განმეორებადობის მისაღწევად საჭიროა ზუსტი, თანმიმდევრული, დამუშავებული ბოლო მომზადება. ვინაიდან შედუღების დენი დამოკიდებულია კედლის სისქეზე, ბოლოები უნდა იყოს სქელი ან კვადრატული, რომელ კედელზე უნდა იყოს სქელი ან სქელი. .
მილის ბოლოები უნდა შეესაბამებოდეს შედუღების თავში ისე, რომ არ იყოს შესამჩნევი უფსკრული კვადრატული კონდახის სახსრის ბოლოებს შორის. მიუხედავად იმისა, რომ შესაძლებელია შედუღებული სახსრები მცირე ხარვეზებით, შედუღების ხარისხზე შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს. რაც უფრო დიდია უფსკრული, მით მეტია პრობლემა. ცუდი აწყობა შეიძლება გამოიწვიოს Fispes-ის ბოლოების მილის სრული გაფუჭება და სხვების შედუღება. ექსპლუატაცია ან პორტატული დასასრულის მოსამზადებელი სახურავები, როგორიცაა Protem-ის, Wachs-ის და სხვათა მიერ დამზადებული, ხშირად გამოიყენება გლუვი ბოლოების ორბიტალური შედუღების დასამზადებლად, რომელიც შესაფერისია დამუშავებისთვის. საჭრელი ხერხები, საჭრელი ხერხები, ზოლიანი ხერხები და მილის საჭრელები არ არის შესაფერისი ამ მიზნით.
შედუღების სიმძლავრის შემავალი პარამეტრების გარდა, არსებობს სხვა ცვლადები, რომლებსაც შეუძლიათ დიდი გავლენა მოახდინოს შედუღებაზე, მაგრამ ისინი არ არიან შედუღების პროცესის ნაწილი. ეს მოიცავს ვოლფრამის ტიპს და ზომას, რკალის დასაცავად და შედუღების შიგნიდან გასაწმენდად გამოყენებული გაზის ტიპსა და სისუფთავეს, შედუღების სახსრის შიგნით გასაწმენდად, გაზის ნაკადის სიძლიერეს ინფორმაციას. ჩვენ ვუწოდებთ ამ „არაპროგრამირებად“ ცვლადებს და ჩავწერთ მათ შედუღების გრაფიკზე. მაგალითად, გაზის ტიპი განიხილება არსებით ცვლადად შედუღების პროცედურის სპეციფიკაციაში (WPS) შედუღების პროცედურების შესასრულებლად ASME განყოფილების IX ქვაბისა და წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის კოდექსთან. გაზის ტიპის ან გაზის ნარევის ხელახალი შერევის ID პროცედურების ცვლილება საჭიროა.
შედუღების გაზი. უჟანგავი ფოლადი მდგრადია ატმოსფერული ჟანგბადის დაჟანგვის მიმართ ოთახის ტემპერატურაზე. როდესაც იგი თბება დნობის წერტილამდე (1530°C ან 2800°F სუფთა რკინისთვის) ის ადვილად იჟანგება. ინერტული არგონი ყველაზე ხშირად გამოიყენება როგორც დამცავი აირი და გაზის შიდა შედუღება და ჟანგბადის შედუღებასთან დაკავშირებული შეერთების გასაწმენდად. ის განსაზღვრავს დაჟანგვით გამოწვეული გაუფერულების რაოდენობას, რომელიც წარმოიქმნება შედუღებაზე ან მის მახლობლად შედუღების შემდეგ. თუ გამწმენდი აირი არ არის უმაღლესი ხარისხის ან თუ გამწმენდი სისტემა არ არის მთლიანად გაჟონვისგან ისე, რომ ჰაერის მცირე რაოდენობა გაჟონავს გამწმენდ სისტემაში, დაჟანგვა შეიძლება იყოს ღია ცისფერი ან მოლურჯო. ცილინდრებში მოთავსებული არის 99.996-99.997% სისუფთავე, დამოკიდებულია მიმწოდებელზე, და შეიცავს 5-7 ppm ჟანგბადს და სხვა მინარევებს, მათ შორის H2O, O2, CO2, ნახშირწყალბადებს და ა.შ., სულ მაქსიმუმ 40 ppm. მაღალი სისუფთავის არგონი შეიძლება იყოს 9% სითხეში ppm1 ან 9 de9. დაბინძურება, მაქსიმუმ 2 ppm ჟანგბადით. შენიშვნა: გაზის გამწმენდები, როგორიცაა Nanochem ან Gatekeeper, შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაწმენდის დროს, რათა შემცირდეს დაბინძურების დონე ნაწილებზე მილიარდზე (ppb) დიაპაზონში.
შერეული შემადგენლობა. აირის ნარევები, როგორიცაა 75% ჰელიუმი/25% არგონი და 95% არგონი/5% წყალბადი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამცავ აირებად სპეციალური აპლიკაციებისთვის. ორი ნარევი წარმოქმნის უფრო ცხელ შედუღებას, ვიდრე იგივე პროგრამის პარამეტრებში, როგორც არგონი. ჰელიუმის ნარევები განსაკუთრებით შესაფერისია მაქსიმალური შეღწევისთვის fusion მრეწველობის შედუღებით, როგორც ნახშირბადოვანი ფოლადი. წყალბადის ნარევებს აქვს რამდენიმე უპირატესობა, მაგრამ ასევე სერიოზული ნაკლოვანებები. უპირატესობა ის არის, რომ იგი წარმოქმნის უფრო სველ გუბეს და უფრო გლუვ შედუღების ზედაპირს, რაც იდეალურია ულტრა მაღალი წნევის გაზის მიწოდების სისტემების დასანერგად, რაც შეიძლება გლუვი შიდა ზედაპირით. წყალბადის არსებობა უზრუნველყოფს შემცირებულ ატმოსფეროს. ჟანგბადის კონცენტრაცია სუფთა არგონში. ეს ეფექტი ოპტიმალურია დაახლოებით 5% წყალბადის შემცველობით. ზოგი იყენებს 95/5% არგონის/წყალბადის ნარევს, როგორც ID გამწმენდს, რათა გააუმჯობესოს შიდა შედუღების მძივი.
შედუღების მარცვალი წყალბადის ნარევის დამცავ გაზად გამოყენებით უფრო ვიწროა, გარდა იმისა, რომ უჟანგავი ფოლადს აქვს ძალიან დაბალი გოგირდის შემცველობა და წარმოქმნის უფრო მეტ სითბოს შედუღებაში, ვიდრე იგივე დენის პარამეტრი დაურეველი არგონით. არგონის/წყალბადის ნარევების მნიშვნელოვანი მინუსი არის ის, რომ რკალი გაცილებით ნაკლებად სტაბილურია, ვიდრე სუფთა არგონი. გამოყენებულია სხვადასხვა შერეული გაზის წყარო, რაც ვარაუდობს, რომ ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს დაბინძურებით ან ცუდი შერევით. იმის გამო, რომ რკალის მიერ წარმოქმნილი სითბო წყალბადის კონცენტრაციის მიხედვით იცვლება, მუდმივი კონცენტრაცია აუცილებელია განმეორებადი შედუღების მისაღწევად და არსებობს განსხვავებები წინასწარ შერეულ ჩამოსხმულ აირში. ed გაზი არ არის განსაზღვრული, ცნობილია, რომ რკალი უფრო რთულია და შეიძლება საჭირო გახდეს ვოლფრამის შეცვლა ერთი ან ორი შედუღების შემდეგ. არგონის/წყალბადის ნარევების გამოყენება შეუძლებელია ნახშირბადოვანი ფოლადის ან ტიტანის შესადუღებლად.
TIG პროცესის გამორჩეული თვისება ის არის, რომ ის არ მოიხმარს ელექტროდებს. ვოლფრამი აქვს დნობის ყველაზე მაღალი წერტილი ნებისმიერ ლითონს შორის (6098°F; 3370°C) და არის კარგი ელექტრონის ემიტერი, რაც მას განსაკუთრებით შესაფერისს ხდის არამოხმარებადი ელექტროდად გამოსაყენებლად. მისი თვისებები უმჯობესდება 2% იშვიათ ნიადაგის ოქსიდებში ან ცერიუმის ჰორლანის ოქსიდების გაუმჯობესებით. და რკალის სტაბილურობა. სუფთა ვოლფრამი იშვიათად გამოიყენება GTAW-ში ცერიუმის ვოლფრამის უმაღლესი თვისებების გამო, განსაკუთრებით ორბიტალური GTAW აპლიკაციებისთვის. თორიუმის ვოლფრამი გამოიყენება ნაკლებად, ვიდრე წარსულში, რადგან ისინი გარკვეულწილად რადიოაქტიურია.
გაპრიალებული ზედაპირის მქონე ელექტროდები უფრო ერთგვაროვანია ზომით. გლუვი ზედაპირი ყოველთვის სასურველია უხეში ან არათანმიმდევრულ ზედაპირთან შედარებით, რადგან ელექტროდის გეომეტრიის თანმიმდევრულობა გადამწყვეტია შედუღების თანმიმდევრული, ერთგვაროვანი შედეგებისთვის. წვერით (DCEN) გამოსხივებული ელექტრონები გადასცემს სითბოს ვოლფრამის წვერიდან შედუღებამდე. თხელი წვერი იძლევა საშუალებას, რომ მიმდინარე სიმკვრივე იყოს მოკლე დროში. მნიშვნელოვანია ელექტროდის წვერის მექანიკური დაფქვა ვოლფრამის გეომეტრიის განმეორებადობისა და შედუღების განმეორებადობის უზრუნველსაყოფად. ბლაგვი წვერი აიძულებს რკალს შედუღებიდან ვოლფრამის იმავე წერტილამდე. წვერის დიამეტრი აკონტროლებს რკალის ფორმას და შეღწევადობის რაოდენობას კონკრეტულ დენზე. კონუსური კუთხე გავლენას ახდენს სიგრძის/ძაბვის სიგრძის და ცნობილ მახასიათებლებზე. ngsten შეიძლება გამოყენებულ იქნას რკალის უფსკრულის დასაყენებლად. რკალის უფსკრული კონკრეტული დენის მნიშვნელობისთვის განსაზღვრავს ძაბვას და, შესაბამისად, ძალას, რომელიც გამოიყენება შედუღებაზე.
ელექტროდის ზომა და მისი წვერის დიამეტრი შეირჩევა შედუღების დენის ინტენსივობის მიხედვით. თუ დენი ძალიან მაღალია ელექტროდისთვის ან მისი წვერისთვის, მან შეიძლება დაკარგოს ლითონი წვერიდან, ხოლო ელექტროდების წვერის დიამეტრის გამოყენებამ, რომელიც დენისთვის ძალიან დიდია, შეიძლება გამოიწვიოს რკალის გადაადგილება. გამოიყენება 0,040″ დიამეტრის ელექტროდებთან მცირე სიზუსტის კომპონენტების შესადუღებლად. შედუღების პროცესის განმეორებადობისთვის, ვოლფრამის ტიპი და დასრულება, სიგრძე, კონუსური კუთხე, დიამეტრი, წვერის დიამეტრი და რკალის უფსკრული უნდა იყოს მითითებული და კონტროლირებადი. ე.
დამატებითი ინფორმაციისთვის, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ ბარბარა ჰენონს, ტექნიკური პუბლიკაციების მენეჯერს, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. ტელეფონი: 818-896-9556. ფაქსი: 818-890-3724.