კითხვა: ჩვენ ახლახან დავიწყეთ სამუშაოს შესრულება, რომელიც მოითხოვს ზოგიერთი კომპონენტის დამზადებას ძირითადად 304 კლასის უჟანგავი ფოლადისგან, რომელიც შედუღებულია თავისთვის და რბილ ფოლადზე. ჩვენ გვქონდა გარკვეული ბზარები უჟანგავი ფოლადის შედუღებამდე 1,25 ინჩამდე სისქის.
პასუხი: ეს კარგი კითხვაა. დიახ, ჩვენ შეგვიძლია დაგეხმაროთ იმის გაგებაში, თუ რას ნიშნავს დაბალი ფერიტების რაოდენობა და როგორ ავიცილოთ თავიდან ეს.
პირველ რიგში, მოდით გადავხედოთ უჟანგავი ფოლადის (SS) განმარტებას და როგორ უკავშირდება ფერიტი შედუღებულ სახსრებს. შავი ფოლადი და შენადნობები შეიცავს 50%-ზე მეტ რკინას. ეს მოიცავს ყველა ნახშირბადს და უჟანგავი ფოლადს და სხვა განსაზღვრულ ჯგუფებს. ალუმინი, სპილენძი და ტიტანი არ შეიცავს რკინას, ამიტომ ისინი ყველა ფერადი შენადნობის შესანიშნავი მაგალითია.
ამ შენადნობის ძირითადი კომპონენტებია ნახშირბადოვანი ფოლადი მინიმუმ 90% რკინით და SS 70-დან 80% რკინით. SS-ად კლასიფიცირებისთვის მას უნდა ჰქონდეს მინიმუმ 11,5% ქრომი დამატებული. ქრომის დონე ამ მინიმალურ ზღურბლზე ხელს უწყობს ფოლადის ზედაპირებზე ქრომის ოქსიდის ფენების წარმოქმნას და ხელს უშლის ჟანგვის წარმოქმნას ან ჟანგვის წარმოქმნას.
SS ძირითადად იყოფა სამ ჯგუფად: austenite, ferrite და martensite.მათი სახელი მომდინარეობს ოთახის ტემპერატურის კრისტალური სტრუქტურისგან, რომელიც ქმნის მათ. კიდევ ერთი გავრცელებული ჯგუფია დუპლექს SS, რომელიც წარმოადგენს ბალანსს ფერიტსა და ასტენიტს შორის ბროლის სტრუქტურაში.
Austenitic კლასები, 300 სერია, შეიცავს 16% -დან 30% ქრომს და 8% - 40% ნიკელს, რაც ქმნის უპირატესად ავსტენიტურ კრისტალურ სტრუქტურას. აუსტენიტ-ფერიტის თანაფარდობის ფორმირების ხელშეწყობისთვის, სტაბილიზატორები, როგორიცაა ნიკელი, ნახშირბადი, მანგანუმი და აზოტი34, ემატება საერთო ხარისხის ფოლადის4,34 და აზოტის34. 7. გთავაზობთ კარგ კოროზიის წინააღმდეგობას;ძირითადად გამოიყენება საკვებში, ქიმიურ მომსახურებაში, ფარმაცევტულ და კრიოგენულ პროგრამებში. ფერიტის წარმოქმნის კონტროლი უზრუნველყოფს შესანიშნავ გამძლეობას დაბალ ტემპერატურაზე.
Ferritic SS არის 400 სერიის კლასი, რომელიც სრულად მაგნიტურია, შეიცავს 11,5% -დან 30% ქრომს და აქვს ფერიტის უპირატესი კრისტალური სტრუქტურა. ფერიტის წარმოქმნის ხელშეწყობისთვის, სტაბილიზატორები მოიცავს ქრომს, სილიციუმს, მოლიბდენს და ნიობიუმს ფოლადის წარმოების დროს. ამ ტიპის ქარხანაში გამოიყენება მაღალი სიმძლავრეები და SS-ები, რომლებიც ხშირად გამოიყენება ავტომატური და მაღალი სიმძლავრის სისტემებში. ჩვეულებრივ გამოყენებული ტიპებია 405, 409, 430 და 446.
მარტენზიტის კლასები, რომლებიც ასევე იდენტიფიცირებულია 400 სერიის მიერ, როგორიცაა 403, 410 და 440, არის მაგნიტური, შეიცავს 11,5% -დან 18% ქრომს და აქვს მარტენზიტი, როგორც ბროლის სტრუქტურა. ამ კომბინაციას აქვს ყველაზე დაბალი ოქროს შემცველობა, რაც მათ ყველაზე ნაკლებად ძვირს ხდის მათ წარმოებას. ისინი უზრუნველყოფენ კოროზიის წინააღმდეგობას;შესანიშნავი ძალა;და ჩვეულებრივ გამოიყენება ჭურჭლის, სტომატოლოგიური და ქირურგიული აღჭურვილობის, სამზარეულოს ჭურჭლისა და გარკვეული ტიპის ხელსაწყოებში.
როდესაც თქვენ შედუღებთ SS-ს, სუბსტრატის ტიპი და მისი ექსპლუატაციაში გამოყენება განსაზღვრავს შესაბამის შემავსებელ ლითონს გამოსაყენებლად. თუ იყენებთ გაზის დამცავ პროცესს, შეიძლება დაგჭირდეთ განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციოთ დამცავ აირის ნარევებს, რათა თავიდან აიცილოთ შედუღებასთან დაკავშირებული გარკვეული პრობლემები.
304-ის თავისთვის დასამაგრებლად დაგჭირდებათ E308/308L ელექტროდი. "L" ნიშნავს დაბალ ნახშირბადს, რაც ხელს უწყობს მარცვლოვანი კოროზიის თავიდან აცილებას. ამ ელექტროდებს აქვთ ნახშირბადის შემცველობა 0.03%-ზე დაბალი;ყოველივე ამაზე მაღლა ზრდის ნახშირბადის დალექვის რისკს მარცვლების საზღვრებში და გაერთიანებულია ქრომთან ქრომის კარბიდების წარმოქმნით, რაც ეფექტურად ამცირებს ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობას. ეს ცხადი ხდება, თუ კოროზია ხდება SS შედუღებული სახსრების სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფ ზონაში (HAZ).
ვინაიდან 304 არის აუსტენიტური ტიპის SS, შესაბამისი შედუღების ლითონი შეიცავს აუსტენიტის უმეტეს ნაწილს. თუმცა, თავად ელექტროდი შეიცავს ფერიტის სტაბილიზატორს, როგორიცაა მოლიბდენი, რათა ხელი შეუწყოს შედუღების ლითონში ფერიტის წარმოქმნას. მწარმოებლები ჩვეულებრივ ჩამოთვლიან ფერიტის ტიპურ დიაპაზონს. გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს შედუღების ლითონში დამატების თავიდან ასაცილებლად.
ფერიტის რიცხვები მიღებულია შაფლერის დიაგრამიდან და WRC-1992 დიაგრამიდან, რომელიც იყენებს ნიკელის და ქრომის ეკვივალენტის ფორმულებს მნიშვნელობის გამოსათვლელად, რომელიც დიაგრამაზე გამოსახულებისას წარმოქმნის ნორმალიზებულ რიცხვს. ფერიტის რიცხვი 0-დან 7-მდე შეესაბამება ფერიტის ლითონის კრისტალურ სტრუქტურაში არსებულ მოცულობის პროცენტს;თუმცა, უფრო მაღალ პროცენტებში, ფერიტების რიცხვი უფრო სწრაფი ტემპით იზრდება. გახსოვდეთ, რომ ფერიტი SS-ში არ არის იგივე, რაც ნახშირბადოვანი ფოლადის ფერიტი, არამედ ფაზა, რომელსაც ეწოდება დელტა ფერიტი. Austenitic SS არ აქვს ფაზური ტრანსფორმაციები, რომლებიც დაკავშირებულია მაღალ ტემპერატურულ პროცესებთან, როგორიცაა თერმული დამუშავება.
ფერიტის წარმოქმნა სასურველია, რადგან ის უფრო დრეკადია ვიდრე აუსტენიტი, მაგრამ უნდა იყოს კონტროლირებადი. ფერიტების დაბალ რაოდენობას შეუძლია წარმოქმნას შედუღების შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა ზოგიერთ აპლიკაციაში, მაგრამ უკიდურესად მიდრეკილია შედუღების დროს ცხელი ბზარებისკენ. ზოგადი გამოყენების პირობებში, ფერიტის რაოდენობა უნდა იყოს 5-დან 10-მდე უფრო დაბალი, მაგრამ უფრო მაღალია. სამუშაო ფერიტის ინდიკატორის გამოყენებით.
მას შემდეგ, რაც თქვენ ახსენეთ, რომ გაქვთ ბზარების პრობლემები და დაბალი ფერიტების რაოდენობა, თქვენ უნდა დააკვირდეთ თქვენს შემავსებელ მეტალს და დარწმუნდეთ, რომ იგი წარმოქმნის საკმარის ფერიტს - დაახლოებით 8 დაგვეხმარება. ასევე, თუ იყენებთ ნაკადად ბირთვიანი რკალის შედუღებას (FCAW), ამ შემავსებლის ლითონები, როგორც წესი, იყენებენ 100% ნახშირორჟანგის ნარევს, რომელიც იწვევს 100% ნახშირორჟანგს/275% დამცავ გაზს. შედუღების ლითონი. თქვენ შეგიძლიათ გადახვიდეთ გაზის ლითონის რკალის შედუღების პროცესზე (GMAW) და გამოიყენოთ 98% არგონის/2% ჟანგბადის ნარევი ნახშირბადის შეგროვების შესაძლებლობის შესამცირებლად.
ნახშირბადოვან ფოლადზე SS-ის შესადუღებლად თქვენ უნდა გამოიყენოთ E309L შემავსებელი მასალა. ეს შემავსებელი ლითონი სპეციალურად გამოიყენება განსხვავებული ლითონების შესადუღებლად და წარმოქმნის ფერიტს გარკვეულ რაოდენობას მას შემდეგ, რაც ნახშირბადოვანი ფოლადი განზავდება შედუღებაში. ვინაიდან ნახშირბადის ნაწილი შეიწოვება ნახშირბადოვან ფოლადში, ფერიტის სტაბილიზატორები ემატება შემავსებელ მეტალს. .
მოკლედ, თუ გსურთ აღმოფხვრათ ცხელი ბზარები აუსტენიტურ SS შედუღებულ სახსრებზე, გადაამოწმეთ ფერიტის შემავსებლის ლითონი და მიჰყევით შედუღების პრაქტიკას. შეინახეთ სითბოს შეყვანა 50 კჯ/დიუმზე ქვემოთ, შეინარჩუნეთ ზომიერი და დაბალი ინტერპასის ტემპერატურა და დარწმუნდით, რომ შედუღების სახსრები არ არის რაიმე დაბინძურებისგან შედუღებამდე. 5-დან 10-მდე.
WELDER, ადრე Practical Welding Today, აჩვენებს რეალურ ადამიანებს, რომლებიც ამზადებენ პროდუქტებს, რომლებსაც ჩვენ ვიყენებთ და ვმუშაობთ ყოველდღე. ეს ჟურნალი ემსახურება შედუღების საზოგადოებას ჩრდილოეთ ამერიკაში 20 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული წვდომით STAMPING Journal-ის ციფრულ გამოცემაზე, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული წვდომით The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.