კითხვა: ჩვენ ცოტა ხნის წინ დავიწყეთ სამუშაოს შესრულება, რომელიც მოითხოვს ზოგიერთი კომპონენტის დამზადებას, ძირითადად, 304 უჟანგავი ფოლადისგან, რომელიც შედუღებულია საკუთარ თავზე და რბილ ფოლადზე.ჩვენ განვიცადეთ შედუღების ბზარი უჟანგავი ფოლადისა და უჟანგავი ფოლადის სისქის 1,25 ინჩის შორის.აღინიშნა, რომ ჩვენ გვაქვს ფერიტის დაბალი დონე.შეგიძლია ამიხსნა რა არის და როგორ გავასწორო?
_ კარგი კითხვაა.დიახ, ჩვენ შეგვიძლია დაგეხმაროთ იმის გაგებაში, თუ რას ნიშნავს დაბალი ფერიტი და როგორ ავიცილოთ თავიდან ეს.
პირველ რიგში, მოდით შევხედოთ უჟანგავი ფოლადის (SS) განმარტებას და როგორ უკავშირდება ფერიტი შედუღებულ სახსრებს.შავი ფოლადი და შენადნობები შეიცავს 50%-ზე მეტ რკინას.ეს მოიცავს ყველა ნახშირბადის და უჟანგავი ფოლადის, ისევე როგორც ზოგიერთ სხვა ჯგუფს.ალუმინი, სპილენძი და ტიტანი არ შეიცავს რკინას, ამიტომ ისინი ფერადი შენადნობების შესანიშნავი მაგალითია.
ამ შენადნობის ძირითადი კომპონენტებია ნახშირბადოვანი ფოლადი რკინის შემცველობით მინიმუმ 90% და უჟანგავი ფოლადი რკინის შემცველობით 70-დან 80%-მდე.SS-ად კლასიფიცირებისთვის, მას უნდა ჰქონდეს მინიმუმ 11,5% ქრომი დამატებული.ამ მინიმალურ ზღურბლზე ზემოთ ქრომის დონე ხელს უწყობს ქრომის ოქსიდის ფირის წარმოქმნას ფოლადის ზედაპირებზე და ხელს უშლის ისეთი დაჟანგვის წარმოქმნას, როგორიცაა ჟანგი (რკინის ოქსიდი) ან ქიმიური შეტევის კოროზია.
უჟანგავი ფოლადი ძირითადად იყოფა სამ ჯგუფად: ავსტენიტური, ფერიტური და მარტენზიტული.მათი სახელი მომდინარეობს კრისტალური სტრუქტურიდან ოთახის ტემპერატურაზე, საიდანაც ისინი შედგება.კიდევ ერთი გავრცელებული ჯგუფია დუპლექსი უჟანგავი ფოლადი, რომელიც წარმოადგენს ბალანსს ფერიტსა და აუსტენიტს შორის ბროლის სტრუქტურაში.
Austenitic კლასები, 300 სერია, შეიცავს 16%-დან 30%-მდე ქრომს და 8%-დან 40%-მდე ნიკელს, რაც ქმნის უპირატესად ავსტენიტურ კრისტალურ სტრუქტურას.ფოლადის წარმოების პროცესში ემატება ისეთი სტაბილიზატორები, როგორიცაა ნიკელი, ნახშირბადი, მანგანუმი და აზოტი, რათა დაეხმარონ აუსტენიტ-ფერიტის თანაფარდობას.ზოგიერთი საერთო კლასია 304, 316 და 347. უზრუნველყოფს კარგ კოროზიის წინააღმდეგობას;ძირითადად გამოიყენება კვების, ქიმიურ, ფარმაცევტულ და კრიოგენულ მრეწველობაში.ფერიტის წარმოქმნის კონტროლი უზრუნველყოფს შესანიშნავ სიმტკიცეს დაბალ ტემპერატურაზე.
Ferritic SS არის 400 სერიის კლასი, რომელიც არის სრულად მაგნიტური, შეიცავს 11.5%–დან 30%–მდე ქრომს და აქვს უპირატესად ფერიტის კრისტალური სტრუქტურა.ფერიტის წარმოქმნის ხელშეწყობის მიზნით, სტაბილიზატორები მოიცავს ქრომს, სილიციუმს, მოლიბდენს და ნიობიუმს ფოლადის წარმოების დროს.ამ ტიპის SS ჩვეულებრივ გამოიყენება საავტომობილო გამონაბოლქვი სისტემებში და ელექტროგადამცემებში და აქვთ შეზღუდული მაღალი ტემპერატურის გამოყენება.რამდენიმე ხშირად გამოყენებული ტიპი: 405, 409, 430 და 446.
მარტენზიტური კლასები, რომელსაც ასევე უწოდებენ 400 სერიას, როგორიცაა 403, 410 და 440, არის მაგნიტური, შეიცავს 11,5% -დან 18% ქრომს და აქვს მარტენზიტის კრისტალური სტრუქტურა.ამ კომბინაციას აქვს ყველაზე დაბალი ოქროს შემცველობა, რაც მათ წარმოებას ყველაზე ნაკლებად ძვირად აქცევს.ისინი უზრუნველყოფენ კოროზიის წინააღმდეგობას, მაღალ სიმტკიცეს და ჩვეულებრივ გამოიყენება ჭურჭლის, სტომატოლოგიური და ქირურგიული მოწყობილობების, სამზარეულოს ჭურჭლისა და ზოგიერთი სახის ხელსაწყოში.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას, სუბსტრატის ტიპი და მისი გამოყენება ექსპლუატაციაში განსაზღვრავს შესაბამისი შემავსებლის ლითონის გამოყენებას.თუ თქვენ იყენებთ დამცავი გაზის პროცესს, შეიძლება დაგჭირდეთ განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციოთ დამცავი აირის ნარევებს, რათა თავიდან აიცილოთ შედუღებასთან დაკავშირებული გარკვეული პრობლემები.
304-ის თავისთვის დასამაგრებლად დაგჭირდებათ E308/308L ელექტროდი."L" ნიშნავს დაბალ ნახშირბადს, რაც ხელს უწყობს მარცვლოვანი კოროზიის თავიდან აცილებას.ამ ელექტროდების ნახშირბადის შემცველობა 0,03%-ზე ნაკლებია, თუ ეს მნიშვნელობა გადააჭარბებს, იზრდება ნახშირბადის დეპონირების რისკი მარცვლის საზღვრებზე და ქრომის შეერთება ქრომის კარბიდების წარმოქმნით, რაც ეფექტურად ამცირებს ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობას.ეს ცხადი ხდება, თუ კოროზია ხდება უჟანგავი ფოლადის შედუღების სითბოს ზემოქმედების ზონაში (HAZ).L კლასის უჟანგავი ფოლადის კიდევ ერთი მოსაზრება არის ის, რომ მათ აქვთ უფრო დაბალი ჭიმვის სიმტკიცე მაღალ სამუშაო ტემპერატურაზე, ვიდრე სწორი უჟანგავი ფოლადის კლასები.
ვინაიდან 304 არის უჟანგავი ფოლადის ავსტენიტური ტიპი, შესაბამისი შედუღების ლითონი შეიცავს აუსტენიტის უმეტეს ნაწილს.თუმცა, თავად ელექტროდი შეიცავს ფერიტის სტაბილიზატორს, როგორიცაა მოლიბდენი, რომელიც ხელს შეუწყობს შედუღების ლითონში ფერიტის წარმოქმნას.მწარმოებლები, როგორც წესი, ჩამოთვლიან ტიპიური დიაპაზონი შედუღების ლითონისთვის ფერიტის რაოდენობისთვის.როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ნახშირბადი არის ძლიერი ავსტენიტური სტაბილიზატორი და ამ მიზეზების გამო აუცილებელია შედუღების ლითონში მისი დამატების თავიდან აცილება.
ფერიტის რიცხვები მიღებულია Scheffler-ის დიაგრამიდან და WRC-1992 დიაგრამიდან, რომლებიც იყენებენ ნიკელის და ქრომის ეკვივალენტის ფორმულებს იმ მნიშვნელობის გამოსათვლელად, რომელიც დიაგრამაზე გამოსახულებისას იძლევა ნორმალიზებულ რიცხვს.ფერიტის რიცხვი 0-დან 7-მდე შეესაბამება შედუღების ლითონში არსებული ფერიტის კრისტალური სტრუქტურის მოცულობის პროცენტს, თუმცა უფრო მაღალ პროცენტებში ფერიტის რიცხვი უფრო სწრაფად იზრდება.გახსოვდეთ, რომ ფერიტი SS-ში არ არის იგივე, რაც ნახშირბადოვანი ფოლადის ფერიტი, არამედ ფაზა, რომელსაც ეწოდება დელტა ფერიტი.Austenitic უჟანგავი ფოლადი არ განიცდის ფაზურ გარდაქმნებს, რომლებიც დაკავშირებულია მაღალი ტემპერატურის პროცესებთან, როგორიცაა სითბოს დამუშავება.
ფერიტის წარმოქმნა სასურველია, რადგან ის უფრო დრეკადია ვიდრე ავსტენიტი, მაგრამ უნდა იყოს კონტროლირებადი.ფერიტის დაბალი შემცველობამ შეიძლება უზრუნველყოს შედუღების შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა ზოგიერთ აპლიკაციაში, მაგრამ ისინი უკიდურესად მიდრეკილნი არიან შედუღების დროს ცხელი ბზარებისკენ.ზოგადი გამოყენებისთვის, ფერიტების რაოდენობა უნდა იყოს 5-დან 10-მდე, მაგრამ ზოგიერთ აპლიკაციას შეიძლება დასჭირდეს უფრო დაბალი ან უფრო მაღალი მნიშვნელობები.ფერიტები ადვილად შემოწმდება სამუშაო ადგილზე ფერიტის ინდიკატორით.
მას შემდეგ, რაც თქვენ აღნიშნეთ, რომ გაქვთ პრობლემები ბზარების და დაბალი ფერიტების, თქვენ უნდა დააკვირდეთ თქვენს შემავსებელ მეტალს და დარწმუნდეთ, რომ ის აწარმოებს საკმარის ფერიტებს – დაახლოებით 8-მა უნდა გააკეთოს ეს.ასევე, თუ იყენებთ ნაკადად რკალის შედუღებას (FCAW), ამ შემავსებლის ლითონები, როგორც წესი, იყენებენ დამცავ გაზს 100% ნახშირორჟანგისგან ან 75% არგონისა და 25% CO2-ის ნარევს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების ლითონის შეწოვა ნახშირბადის.თქვენ შეგიძლიათ გადახვიდეთ ლითონის რკალის შედუღების პროცესზე (GMAW) და გამოიყენოთ 98% არგონის/2% ჟანგბადის ნარევი ნახშირბადის დეპოზიტების შესამცირებლად.
უჟანგავი ფოლადის ნახშირბადოვან ფოლადზე შედუღებისას გამოყენებული უნდა იყოს შემავსებელი მასალა E309L.ეს შემავსებელი ლითონი სპეციალურად გამოიყენება ლითონის განსხვავებული შედუღებისთვის, აყალიბებს გარკვეული რაოდენობის ფერიტს შედუღებაში ნახშირბადოვანი ფოლადის გახსნის შემდეგ.იმის გამო, რომ ნახშირბადოვანი ფოლადი შთანთქავს ნახშირბადის გარკვეულ რაოდენობას, ფერიტის სტაბილიზატორები ემატება შემავსებლის ლითონს, რათა დაუპირისპირდეს ნახშირბადის ტენდენციას ავსტენიტის წარმოქმნას.ეს ხელს შეუწყობს შედუღების დროს თერმული ბზარების თავიდან აცილებას.
დასასრულს, თუ გსურთ შეაკეთოთ ცხელი ბზარები ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის შედუღებამდე, შეამოწმეთ საკმარისი ფერიტის შემავსებელი ლითონისთვის და დაიცავით შედუღების კარგი პრაქტიკა.შეინარჩუნეთ სითბოს შეყვანა 50 kJ/in-ზე დაბლა, შეინარჩუნეთ ზომიერი და დაბალი ინტერგადავლების ტემპერატურა და დარწმუნდით, რომ შედუღების სახსრები სუფთაა შედუღებამდე.გამოიყენეთ შესაბამისი ლიანდაგი შედუღებაზე ფერიტის რაოდენობის შესამოწმებლად, დამიზნებით 5-10.
WELDER, რომელსაც ადრე ეწოდებოდა Practical Welding Today, წარმოადგენს რეალურ ადამიანებს, რომლებიც ამზადებენ პროდუქტებს, რომლებსაც ჩვენ ვიყენებთ და ვმუშაობთ ყოველდღე.ეს ჟურნალი 20 წელზე მეტია ემსახურება შედუღების საზოგადოებას ჩრდილოეთ ამერიკაში.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომით ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
მიიღეთ სრული ციფრული წვდომა STAMPING Journal-ზე, რომელშიც წარმოდგენილია უახლესი ტექნოლოგია, საუკეთესო პრაქტიკა და ინდუსტრიის სიახლეები ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული ციფრული წვდომით The Fabricator en Español-ზე, თქვენ გაქვთ მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.