სახარჯი მასალების არეალი: შედუღება დუპლექსური უჟანგავი ფოლადი

დუპლექსურ უჟანგავ ფოლადს აქვს ორფაზიანი მიკროსტრუქტურა, რომელშიც ფერიტისა და აუსტენიტის მოცულობითი წილი დაახლოებით 50%-ია. მათი ორფაზიანი მიკროსტრუქტურის გამო, ეს ფოლადები აერთიანებს ფერიტული და აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადების საუკეთესო თვისებებს. ზოგადად, ფერიტის ფაზა (კორპუსზე ორიენტირებული კუბური ბადე) უზრუნველყოფს მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს, კარგ სიმტკიცეს და კარგ კოროზიისადმი მდგრადობას, ხოლო აუსტენიტის ფაზა (პირზე ორიენტირებული კუბური ბადე) უზრუნველყოფს კარგ პლასტიურობას.
ამ თვისებების კომბინაციაა მიზეზი, რის გამოც დუპლექსური უჟანგავი ფოლადები ფართოდ გამოიყენება ნავთობქიმიურ, რბილობისა და ქაღალდის, საზღვაო და ელექტროენერგიის წარმოების ინდუსტრიებში. მათ შეუძლიათ კოროზიული გარემოსადმი გამძლეობა, მომსახურების ვადის გახანგრძლივება და უფრო ექსტრემალურ გარემო პირობებში მუშაობა.
მაღალი სიმტკიცის მასალები საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ ნაწილის სისქე და წონა. მაგალითად, სუპერ დუპლექს უჟანგავი ფოლადი უზრუნველყოფს სამიდან ოთხჯერ მეტ დენადობის ზღვარს და ორმოებისებრი კოროზიისადმი უფრო მაღალ წინააღმდეგობას, ვიდრე 316 უჟანგავი ფოლადი.
დუპლექსური უჟანგავი ფოლადები კლასიფიცირდება სამ კლასად გრავიმეტრიული ქრომის (Cr) შემცველობისა და ორმოების წარმოქმნის წინააღმდეგობის ეკვივალენტური რიცხვის (PREN) მიხედვით:
DSS, SDSS, HDSS და სპეციალური შენადნობის უჟანგავი ფოლადების შედუღების ერთ-ერთი მთავარი ასპექტი შედუღების პარამეტრების კონტროლია.
ნავთობქიმიური ინდუსტრიის შედუღების პროცესის მოთხოვნები განსაზღვრავს შემავსებელი ლითონებისთვის საჭირო PREN-ის მინიმალურ მნიშვნელობას. მაგალითად, DSS-ისთვის საჭიროა 35 PREN, ხოლო SDSS-ისთვის - 40 PREN. სურათი 1 გვიჩვენებს DSS-ს და მის შესაბამის შემავსებელ ლითონს GMAW-სა და GTAW-სთვის. როგორც წესი, შემავსებელი ლითონის Cr-ის შემცველობა ემთხვევა ძირითადი ლითონის შემცველობას. ფესვებისა და ცხელი არხებისთვის GTAW-ის გამოყენებისას გასათვალისწინებელი ერთ-ერთი პრაქტიკაა სუპერშენადნობი შემავსებელი ლითონების გამოყენება. თუ შედუღებული ლითონი არაერთგვაროვანია ცუდი ტექნიკის გამო, ზედმეტად შენადნობი შემავსებელი ლითონი უზრუნველყოფს სასურველ PREN-ს და სხვა მნიშვნელობებს შედუღებული ნიმუშისთვის.
ამის საჩვენებლად, ზოგიერთი მწარმოებელი გვირჩევს SDSS შემავსებელი მავთულის (25% Cr) გამოყენებას DSS-ზე დაფუძნებული შენადნობებისთვის (22% Cr), ხოლო HDSS შემავსებელი მავთულის (27% Cr) გამოყენებას SDSS (25% Cr)-ზე დაფუძნებულ შენადნობებში. HDSS-ზე დაფუძნებული შენადნობებისთვის ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ HDSS შემავსებელი მავთული. ეს აუსტენიტურ-ფერიტული დუპლექსური უჟანგავი ფოლადი შეიცავს დაახლოებით 65% ფერიტს, 27% ქრომს, 6.5% ნიკელს, 5% მოლიბდენს და ითვლება 0.015%-ზე ნაკლები დაბალნახშირბადიან ფოლადად.
SDSS-თან შედარებით, HDSS შეფუთვას აქვს უფრო მაღალი დენადობის ზღვარი და უკეთესი მდგრადობა ორმოებისა და ნაპრალისებრი კოროზიის მიმართ. მას ასევე უფრო მაღალი მდგრადობა აქვს წყალბადით გამოწვეული დაძაბულობის ბზარების მიმართ და უფრო მაღალი მდგრადობა ძლიერ მჟავე გარემოს მიმართ, ვიდრე SDSS-ს. მისი მაღალი სიმტკიცე ნიშნავს მილების წარმოების დროს მომსახურების დაბალ მაჩვენებლებს, რადგან შესაბამისი სიმტკიცის შედუღებული ლითონისთვის სასრული ელემენტების ანალიზი არ არის საჭირო და მიღების კრიტერიუმები შეიძლება ნაკლებად კონსერვატიული იყოს.
ძირითადი მასალების, მექანიკური მოთხოვნებისა და მომსახურების პირობების ფართო სპექტრის გათვალისწინებით, გთხოვთ, შემდეგი პროექტის დაწყებამდე განიხილოთ DSS გამოყენებისა და შემავსებელი ლითონის სპეციალისტთან კონსულტაცია.
WELDER, ადრე Practical Welding Today, წარმოგვიდგენს რეალურ ადამიანებს, რომლებიც ამზადებენ პროდუქტებს, რომლებსაც ჩვენ ყოველდღიურად ვიყენებთ და რომლებთანაც ვმუშაობთ. ეს ჟურნალი 20 წელზე მეტია ემსახურება ჩრდილოეთ ამერიკის შემდუღებელთა საზოგადოებას.
ახლა The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
ისარგებლეთ STAMPING Journal-ის ციფრული გამოცემის სრული წვდომით, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივი წვდომით.


გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 3 აგვისტო