ფხვნილებისა და ძნელად გადასატანი მასალების ვაკუუმური გადამყვანი სისტემები მოიცავს საწყის და დასასრულ წერტილს და რისკები თავიდან უნდა იქნას აცილებული გზაზე. აქ მოცემულია 10 რჩევა თქვენი სისტემის დიზაინისთვის, რათა მაქსიმალურად გაზარდოთ მოძრაობა და მინიმუმამდე დაიყვანოთ მტვერი.
ვაკუუმური გადაცემის ტექნოლოგია არის სუფთა, ეფექტური, უსაფრთხო და შრომისმოყვარე საშუალება მასალების გადასატანად ქარხანაში. ფხვნილისა და ძნელად გადასატანი მასალების დასამუშავებლად ვაკუუმურ გადაცემასთან ერთად, ხელით აწევა, კიბეებზე ასვლა მძიმე ჩანთებით და ბინძური გადაყრა აღმოფხვრილია, ხოლო გზაზე მრავალი საფრთხის თავიდან აცილება. და გრანულები. ნაყარი მასალების დამუშავების პროცესების ავტომატიზირება მაქსიმალურად ზრდის მასალის მოძრაობას და ამცირებს მტვრის ზემოქმედებას და სხვა საფრთხეებს.
ვაკუუმური გადამყვანი აკონტროლებს მტვერს ხელით სკუპაციისა და გადაყრის აღმოფხვრის გზით, ფხვნილის გადატანით დახურულ პროცესში, გაფუჭებული მტვრის გარეშე. თუ გაჟონვა მოხდა, გაჟონვა ხდება შიგნით, განსხვავებით დადებითი წნევის სისტემისგან, რომელიც ჟონავს გარედან. განზავებული ფაზის ვაკუუმური გადაცემისას, მასალა ჩაედინება ჰაერის ნაკადში და ჰაერის პროდუქტთან ერთად.
სისტემური კონტროლი საშუალებას იძლევა მასალის გადაცემა და განტვირთვა მოთხოვნისამებრ, იდეალურია დიდი აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ნაყარი მასალების გადაადგილებას დიდი კონტეინერებიდან, როგორიცაა ნაყარი ჩანთები, ტოტები, სარკინიგზო ვაგონები და სილოები. ეს კეთდება ადამიანის მცირე ჩარევით, რაც ამცირებს კონტეინერების ხშირი შეცვლას.
მიწოდების ტიპიური სიჩქარე განზავებულ ფაზაში შეიძლება იყოს 25,000 ფუნტი/სთ. მიწოდების ტიპიური მანძილი 300 ფუტზე ნაკლებია, ხოლო ხაზის ზომები 6 ინჩის დიამეტრამდე.
პნევმატური გადამყვანი სისტემის სწორად შემუშავების მიზნით, მნიშვნელოვანია თქვენი პროცესში შემდეგი კრიტერიუმების განსაზღვრა.
როგორც პირველი ნაბიჯი, მნიშვნელოვანია გაიგოთ მეტი ფხვნილის, განსაკუთრებით მისი მოცულობის სიმკვრივის შესახებ. ეს ჩვეულებრივ აღწერილია ფუნტებში კუბურ ფუტზე (PCF) ან გრამებში კუბურ სანტიმეტრზე (გ/კს). ეს არის ძირითადი ფაქტორი ვაკუუმური მიმღების ზომის გამოსათვლელად.
მაგალითად, უფრო მსუბუქი ფხვნილები საჭიროებენ უფრო დიდ მიმღებებს, რათა მასალა ჰაერის ნაკადს არ მიეცეს. მასალის სიმკვრივე ასევე არის ფაქტორი კონვეიერის ხაზის ზომის გამოსათვლელად, რაც, თავის მხრივ, განსაზღვრავს ვაკუუმის გენერატორს და კონვეიერის სიჩქარეს. მასობრივი სიმკვრივის მასალები უფრო სწრაფ მიწოდებას მოითხოვს.
გადაცემის მანძილი მოიცავს ჰორიზონტალურ და ვერტიკალურ ფაქტორებს. ტიპიური "Up-and-In" სისტემა უზრუნველყოფს ვერტიკალურ აწევას მიწის დონიდან, რომელიც მიეწოდება მიმღებს ექსტრუდერის ან წონის დაკლების მიმწოდებლის მეშვეობით.
მნიშვნელოვანია ვიცოდეთ საჭირო 45° ან 90°-ით დახრილი იდაყვების რაოდენობა. "Sweep" ჩვეულებრივ ეხება ცენტრალური ხაზის დიდ რადიუსს, როგორც წესი, 8-10-ჯერ აღემატება თავად მილის დიამეტრს. მნიშვნელოვანია გვახსოვდეს, რომ ერთი სასრიალო იდაყვი უდრის 20 ფუტს 45° ან 90°-ს 45° ან 90° ხაზოვანი მილისთვის, მაგალითად, ჰორიზონტალურად 20 ფუტით. ws უდრის მინიმუმ 80 ფუტის გადაცემის მანძილს.
გადაცემის ტარიფების გაანგარიშებისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ რამდენი ფუნტი ან კილოგრამი იგზავნება საათში. ასევე, განსაზღვრეთ, პროცესი არის სერიის თუ უწყვეტი.
მაგალითად, თუ პროცესს სჭირდება 2000 ფუნტი/სთ პროდუქტის მიწოდება, მაგრამ პარტიამ უნდა მიაწოდოს 2000 ფუნტი ყოველ 5 წუთში. 1 საათში, რაც რეალურად უდრის 24000 ფუნტ/სთ-ს. ეს არის 2000 ფუნტის სხვაობა 5 წუთში. 2000 ფუნტიდან მნიშვნელოვანია მესმის პროცესი 2000-ზე მეტი წუთში. სისტემის სწორად გაზომვა, რათა დადგინდეს მიწოდების ტარიფი.
პლასტმასის ინდუსტრიაში, არსებობს მრავალი განსხვავებული ნაყარი მასალის თვისებები, ნაწილაკების ფორმები და ზომები.
მიმღების და ფილტრების შეკრებების ზომის განსაზღვრისას, იქნება ეს მასის ნაკადი თუ ძაბრის ნაკადის განაწილება, მნიშვნელოვანია გვესმოდეს ნაწილაკების ზომა და განაწილება.
სხვა მოსაზრებები მოიცავს იმის განსაზღვრას, არის თუ არა მასალა თავისუფლად მიედინება, აბრაზიული ან აალებადი;არის თუ არა ჰიგიროსკოპიული;და შეიძლება იყოს თუ არა ქიმიურ თავსებადობასთან დაკავშირებული პრობლემები გადაცემის შლანგებთან, შუასადებებთან, ფილტრებთან ან ტექნოლოგიურ აღჭურვილობასთან. სხვა თვისებებს მიეკუთვნება „შებოლილი“ მასალები, როგორიცაა ტალკი, რომელსაც აქვს მაღალი „წვრილი“ შემცველობა და საჭიროებს უფრო დიდ ფილტრის არეალს. არათავისუფლად მიედინება მასალებისთვის დიდი დასვენების კუთხით, საჭიროა სპეციალური გათვალისწინება მიმღების დიზაინისა და გამონადენის სარქველის მიმართ.
ვაკუუმური მიწოდების სისტემის შემუშავებისას მნიშვნელოვანია მკაფიოდ განისაზღვროს, თუ როგორ მიიღება მასალა და შეიტანება პროცესში. ვაკუუმური გადაცემის სისტემაში მასალის შეყვანის მრავალი გზა არსებობს, ზოგი უფრო მექანიკურია, ზოგი კი უფრო შესაფერისია ავტომატიზაციისთვის - ეს ყველაფერი მოითხოვს ყურადღებას მტვრის კონტროლზე.
მტვრის მაქსიმალური კონტროლისთვის, ნაყარი ტომრის გამტვირთველი იყენებს დახურულ ვაკუუმ კონვეიერის ხაზს და ტომრების გადასატანი სადგური აერთიანებს მტვრის შემგროვებელს. მასალა ტრანსპორტირდება ამ წყაროებიდან ფილტრის მიმღებებით და შემდეგ პროცესში.
ვაკუუმის გადამყვანი სისტემის სწორად შემუშავებისთვის, თქვენ უნდა განსაზღვროთ მასალების მიწოდების ზედა დინების პროცესი. გაარკვიეთ, მოდის თუ არა მასალა წონაში დაკლებული მიმწოდებლის, მოცულობითი მიმწოდებლის, მიქსერის, რეაქტორის, ექსტრუდერის ბუნკერის ან მასალის გადასატანად გამოყენებული ნებისმიერი სხვა მოწყობილობისგან. ეს ყველაფერი გავლენას ახდენს გადაცემის პროცესზე.
გარდა ამისა, ამ კონტეინერებიდან გამომავალი მასალის სიხშირე - იქნება ეს სერიული თუ უწყვეტი - გავლენას ახდენს გადაცემის პროცესზე და იმაზე, თუ როგორ იქცევა მასალა, როდესაც ის გამოდის პროცესიდან. მარტივად რომ ვთქვათ, ზედა დინების მოწყობილობა გავლენას ახდენს ქვედა დინების მოწყობილობაზე. მნიშვნელოვანია იცოდეთ ყველაფერი წყაროს შესახებ.
ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია არსებულ ქარხნებში აღჭურვილობის დაყენებისას. რაღაც, რაც შეიძლება შექმნილია ხელით მუშაობისთვის, შეიძლება არ უზრუნველყოს საკმარისი ადგილი ავტომატური პროცესისთვის. ფხვნილის დამუშავებისთვის ყველაზე პატარა გადამყვან სისტემასაც კი სჭირდება მინიმუმ 30 ინჩი სათავე ადგილი, ფილტრზე წვდომისთვის, გადინების სარქვლის შემოწმებისა და კონვეიერის ქვემოთ აღჭურვილობის წვდომის გათვალისწინებით.
აპლიკაციებს, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ გამტარუნარიანობას და დიდ თავსახურს, შეუძლიათ გამოიყენონ უფილტრო ვაკუუმური მიმღებები. ეს მეთოდი საშუალებას აძლევს მტვრის ნაწილს გაიაროს მიმღებში, რომელიც გროვდება სხვა გრუნტის ფილტრის კონტეინერში. სკალირების სარქველი ან დადებითი წნევის სისტემა ასევე შეიძლება იყოს გათვალისწინებული სათავე ოთახის მოთხოვნებისთვის.
მნიშვნელოვანია განისაზღვროს ოპერაციის ტიპი, რომელსაც აჭმევ/შეავსებ - სერიული ან უწყვეტი. მაგალითად, პატარა კონვეიერი, რომელიც ჩაედინება ბუფერულ ურნაში, არის სერიული პროცესი. გაარკვიეთ, მიიღება თუ არა მასალის პარტია პროცესში მიმწოდებლის ან შუალედური ბუნკერის მეშვეობით, და შეუძლია თუ არა თქვენი გადაცემის პროცესი გაუმკლავდეს მასალის მოზღვავებას.
ალტერნატიულად, ვაკუუმ მიმღებს შეუძლია გამოიყენოს მიმწოდებელი ან მბრუნავი სარქველი მასალის პირდაპირ პროცესში გასაზომად - ეს არის უწყვეტი მიწოდება. ალტერნატიულად, მასალა შეიძლება გადაეცეს მიმღებში და გაიზომოს გადაცემის ციკლის ბოლოს. ექსტრუზიის აპლიკაციები, როგორც წესი, იყენებენ პარტიულ და უწყვეტ ოპერაციებს პირდაპირ ტექსტურ მასალაში.
გეოგრაფიული და ატმოსფერული ფაქტორები არის მნიშვნელოვანი დიზაინის მოსაზრებები, განსაკუთრებით იქ, სადაც სიმაღლე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სისტემის ზომებში. რაც უფრო მაღალია სიმაღლე, მით მეტი ჰაერია საჭირო მასალის ტრანსპორტირებისთვის. ასევე, გაითვალისწინეთ მცენარის გარემო პირობები და ტემპერატურის/ტენიანობის კონტროლი. ზოგიერთ ჰიგიროსკოპულ ფხვნილს შეიძლება ჰქონდეს გამოდევნის პრობლემები სველ დღეებში.
სამშენებლო მასალები გადამწყვეტია ვაკუუმის გადამყვანი სისტემის დიზაინისა და ფუნქციისთვის. აქცენტი კეთდება პროდუქტის კონტაქტურ ზედაპირებზე, რომლებიც ხშირად ლითონისაა – არ გამოიყენება პლასტიკური სტატიკური კონტროლისა და დაბინძურების მიზეზების გამო. იქნება თქვენი პროცესის მასალა კონტაქტში დაფარულ ნახშირბადოვან ფოლადთან, უჟანგავი ფოლადთან ან ალუმინთან?
ნახშირბადოვანი ფოლადი ხელმისაწვდომია სხვადასხვა საფარით, მაგრამ ეს საფარები ფუჭდება ან ფუჭდება გამოყენებისას. საკვები და სამედიცინო კლასის პლასტმასის დასამუშავებლად, 304 ან 316 ლ უჟანგავი ფოლადი არის პირველი არჩევანი - არ არის საჭირო საფარი - დამუშავების განსაზღვრული დონე გაწმენდის გასაადვილებლად და დაბინძურების თავიდან აცილების მიზნით. ტექნიკური და ხარისხის კონტროლის აღჭურვილობა ძალიან მნიშვნელოვანია სამშენებლო მასალების შესახებ.
VAC-U-MAX არის მსოფლიოში წამყვანი დიზაინერი და მწარმოებელი ვაკუუმური გადამყვანი სისტემებისა და დამხმარე მოწყობილობებისთვის 10000-ზე მეტი ფხვნილისა და ნაყარი მასალის გადასატანად, ასაწონად და დოზირების მიზნით.
VAC-U-MAX ამაყობს რიგი პირველით, მათ შორის პირველი პნევმატური ვენტურის შემუშავებით, პირველი, რომელმაც შეიმუშავა პირდაპირი დატენვის ტექნოლოგია ვაკუუმ-რეზისტენტული ტექნოლოგიური აღჭურვილობისთვის და პირველი, რომელმაც შეიმუშავა ვერტიკალური კედლის მასალის მიმღები. გარდა ამისა, VAC-U-MAX-მა შეიმუშავა მსოფლიოში პირველი air-powered industry5955. აალებადი მტვრის გამოყენებისთვის.
გსურთ გაიგოთ მეტი, თუ როგორ უნდა გადაიტანოთ ნაყარი ფხვნილები თქვენს ქარხანაში? ეწვიეთ VAC-U-MAX.com ან დარეკეთ (800) VAC-U-MAX.