მიუხედავად იმისა, რომ ორბიტალური შედუღების ტექნოლოგია ახალი არ არის, ის აგრძელებს განვითარებას, ხდება უფრო მძლავრი და მრავალმხრივი, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე მილების შედუღებას ეხება. ინტერვიუ ტომ ჰამერთან, Axenics-ის გამოცდილ შემდუღებელთან მიდლტონში, მასაჩუსეტსის შტატში, ავლენს მრავალ გზას, რომლითაც ეს ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების რთული პრობლემების გადასაჭრელად. სურათი Axenics-ის თავაზიანობით.
ორბიტალური შედუღება დაახლოებით 60 წელია არსებობს, რაც GMAW პროცესს ავტომატიზაციას მატებს. ეს მრავალჯერადი შედუღების შესრულების საიმედო და პრაქტიკული მეთოდია, თუმცა ზოგიერთმა ორიგინალმა მწარმოებლებმა და მწარმოებლებმა ჯერ არ გამოიყენეს ორბიტალური შემდუღებლების სიმძლავრე და ლითონის მილების შესაერთებლად ხელით შედუღებას ან სხვა სტრატეგიებს ეყრდნობიან.
ორბიტალური შედუღების პრინციპები ათწლეულების განმავლობაში არსებობდა, თუმცა ახალი ორბიტალური შემდუღებლების შესაძლებლობები მათ შემდუღებლის ხელსაწყოების ნაკრებში უფრო ძლიერ ინსტრუმენტად აქცევს, რადგან ბევრ მათგანს ახლა აქვს „ჭკვიანი“ ფუნქციები, რაც აადვილებს პროგრამირებას და დამუშავებას რეალურ შედუღებამდე. დაიწყეთ სწრაფი, ზუსტი რეგულირებით, რათა უზრუნველყოთ თანმიმდევრული, სუფთა და საიმედო შედუღება.
მასაჩუსეტსის შტატის ქალაქ მიდლტონში მდებარე Axenics-ის შემდუღებლების გუნდი კონტრაქტით დაფინანსებული კომპონენტების მწარმოებელია, რომელიც თავის ბევრ მომხმარებელს ორბიტალური შედუღების პრაქტიკაში ეხმარება, თუ სამუშაოსთვის შესაფერისი ელემენტები არსებობს.
„სადაც ეს შესაძლებელი იყო, ჩვენ გვინდოდა შედუღებისას ადამიანური ფაქტორის აღმოფხვრა, რადგან ორბიტალური შემდუღებლები, როგორც წესი, უფრო მაღალი ხარისხის შედუღებას აწარმოებენ“, - ამბობს ტომ ჰამერი, Axenics-ის გამოცდილი შემდუღებელი.
მიუხედავად იმისა, რომ ყველაზე ადრეული შედუღება 2000 წლის წინ ჩატარდა, თანამედროვე შედუღება უკიდურესად მოწინავე პროცესია, რომელიც სხვა თანამედროვე ტექნოლოგიებისა და პროცესების განუყოფელი ნაწილია. მაგალითად, ორბიტალური შედუღება შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალი სისუფთავის მილსადენების სისტემების შესაქმნელად, რომლებიც გამოიყენება ნახევარგამტარული ვაფლების წარმოებისთვის, რომლებიც დღეს თითქმის ყველა ელექტრონიკაში გამოიყენება.
Axenics-ის ერთ-ერთი მომხმარებელი ამ მიწოდების ჯაჭვის ნაწილია. კომპანიამ კონტრაქტორი მწარმოებელი მოიძია, რათა დახმარებოდა წარმოების სიმძლავრეების გაფართოებაში, კერძოდ, სუფთა უჟანგავი ფოლადის არხების შექმნასა და მონტაჟში, რომლებიც გაზებს ვაფლის დამზადების პროცესში გავლის საშუალებას აძლევს.
მიუხედავად იმისა, რომ Axenics-ში მილაკოვანი სამუშაოებისთვის ხელმისაწვდომია ორბიტალური შედუღების მოწყობილობები და მბრუნავი მაგიდები ჩირაღდნის დამჭერებით, ეს არ გამორიცხავს ხელით შედუღების პერიოდულ გამოყენებას.
ჰამერმა და შედუღების გუნდმა განიხილეს მომხმარებლის მოთხოვნები და დასვეს კითხვები, ხარჯებისა და დროის ფაქტორების გათვალისწინებით:
Hammer-ის მიერ გამოყენებული როტაციული, დახურული ორბიტალური შემდუღებლებია Swagelok M200 და Arc Machines Model 207A. მათ შეუძლიათ 1/16-დან 4 ინჩამდე დიამეტრის მილების დაჭერა.
„მიკროთავები საშუალებას გვაძლევს, ძალიან ვიწრო ადგილებშიც კი შევიდეთ“, - თქვა მან. „ორბიტალური შედუღების ერთ-ერთი შეზღუდვა ის არის, გვაქვს თუ არა თავი, რომელიც კონკრეტულ შეერთებას ერგება. თუმცა, დღესდღეობით, თქვენ ასევე შეგიძლიათ ჯაჭვი შემოახვიოთ იმ მილს, რომელსაც შესადუღებლად ატარებთ. შემდუღებელს შეუძლია ჯაჭვზე გადავიდეს და პრაქტიკულად არ არსებობს შეზღუდვა იმ შედუღების ზომაზე, რომლის შესრულებაც შეგიძლიათ. მე მინახავს რამდენიმე მოწყობილობა, რომელიც 20 დიუმიან მილზე შედუღებას ახორციელებს. შთამბეჭდავია, რისი გაკეთება შეუძლიათ ამ მანქანებს დღეს.“
სისუფთავის მოთხოვნების, საჭირო შედუღების რაოდენობისა და თხელი კედლის სისქის გათვალისწინებით, ორბიტალური შედუღება ამ ტიპის პროექტისთვის გონივრული არჩევანია. ჰაერის ნაკადის პროცესის კონტროლის მილსადენების სამუშაოებისთვის, Hammer ხშირად ადუღებს 316L უჟანგავ ფოლადს.
„სწორედ მაშინ ხდება საქმე ნამდვილად დახვეწილი. ჩვენ ვსაუბრობთ ქაღალდის თხელ ლითონზე შედუღებაზე. ხელით შედუღებისას, უმცირესმა კორექტირებამაც კი შეიძლება შედუღება დააზიანოს. სწორედ ამიტომ გვირჩევნია ორბიტალური შედუღების თავის გამოყენება, სადაც შეგვიძლია მილის თითოეული ნაწილის შეერთება და ნაწილის მასში ჩასმამდე მისი სრულყოფილად დამუშავება. ჩვენ ვამცირებთ სიმძლავრეს კონკრეტულ რაოდენობამდე, რათა ვიცოდეთ, რომ ნაწილის ჩასმისას ის იდეალურად იქნება. ხელით ცვლილება ხდება თვალით და თუ პედლებს ძალიან ძლიერად დავაჭერთ, მას შეუძლია პირდაპირ შეაღწიოს მასალაში.“
სამუშაო ასობით იდენტური შედუღებისგან შედგება. ამ სამუშაოსთვის გამოყენებული ორბიტალური შემდუღებელი მანქანა შედუღებას სამ წუთში ასრულებს; როდესაც ჰამერი მაქსიმალური სიჩქარით მუშაობს, მას იგივე უჟანგავი ფოლადის მილის ხელით შედუღება დაახლოებით ერთ წუთში შეუძლია.
„თუმცა, მანქანა არ ანელებს. დილით პირველივე დღიდან მას მაქსიმალური სიჩქარით ამუშავებთ და დღის ბოლოსაც იგივე სიჩქარით მუშაობს“, - თქვა ჰამერმა. „მე დილით პირველივე დღიდან მას მაქსიმალური სიჩქარით ამუშავებ, მაგრამ საბოლოოდ ასე არ არის“.
უჟანგავი ფოლადის მილებში დამაბინძურებლების შეღწევის თავიდან აცილება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია, სწორედ ამიტომ, ნახევარგამტარების ინდუსტრიაში მაღალი სისუფთავის შედუღება ხშირად სუფთა ოთახში ხორციელდება, რაც კონტროლირებად გარემოში ხდება, რაც ხელს უშლის დამაბინძურებლების შედუღების ადგილას შეღწევას.
ჰამერი ხელის სანთურებში იყენებს იგივე წინასწარ გალესილ ვოლფრამს, რასაც ორბიტერში. მიუხედავად იმისა, რომ სუფთა არგონი უზრუნველყოფს გარე და შიდა გაწმენდას ხელით და ორბიტალურ შედუღებაში, ორბიტალური მანქანებით შედუღება ასევე სასარგებლოა დახურულ სივრცეში შესრულებით. როდესაც ვოლფრამი გამოდის, გარსი ივსება გაზით და იცავს შედუღებულ ნაწილს დაჟანგვისგან. ხელის სანთურის გამოყენებისას, გაზი მიეწოდება მხოლოდ მილის ერთ მხარეს, რომელიც ამჟამად შედუღებულია.
ორბიტალური შედუღება, როგორც წესი, უფრო სუფთაა, რადგან გაზი მილს უფრო დიდხანს ფარავს. შედუღების დაწყების შემდეგ, არგონი უზრუნველყოფს დაცვას მანამ, სანამ შემდუღებელი არ დარწმუნდება, რომ შედუღება საკმარისად ცივია.
„აქსენიქსი“ ალტერნატიული ენერგიის რამდენიმე მომხმარებელთან თანამშრომლობს, რომლებიც აწარმოებენ წყალბადის საწვავის ელემენტებს, რომლებიც სხვადასხვა სატრანსპორტო საშუალებას აწვდიან. მაგალითად, ზოგიერთი ჩანგლებიანი ამწე, რომელიც შენობაში გამოყენებისთვისაა შექმნილი, წყალბადის საწვავის ელემენტებს იყენებს, რათა ქიმიური თანმდევი პროდუქტებით საკვები მარაგების განადგურება თავიდან აიცილონ. წყალბადის საწვავის ელემენტის ერთადერთი თანმდევი პროდუქტი წყალია.
ერთ-ერთ მომხმარებელს ნახევარგამტარების მწარმოებლის მსგავსი მოთხოვნები ჰქონდა, როგორიცაა შედუღების სისუფთავე და თანმიმდევრულობა. მას თხელკედლიანი შედუღებისთვის 321 უჟანგავი ფოლადის გამოყენება სურდა. თუმცა, სამუშაო გულისხმობდა კოლექტორის პროტოტიპის შექმნას მრავალი სარქვლის მქონე, რომელთაგან თითოეული სხვადასხვა მიმართულებით იყო გამოწეული, რაც შედუღებისთვის მცირე ადგილს ტოვებდა.
სამუშაოსთვის შესაფერისი ორბიტალური შემდუღებელი დაახლოებით 2000 დოლარი ღირს და მისი გამოყენება შესაძლებელია მცირე რაოდენობის ნაწილების დასამზადებლად, სავარაუდო ღირებულება 250 დოლარია. ფინანსურად ეს აზრი არ აქვს. თუმცა, Hammer-ს აქვს გადაწყვეტა, რომელიც აერთიანებს ხელით და ორბიტალურ შედუღების ტექნიკას.
„ამ შემთხვევაში, მე მბრუნავ მაგიდას გამოვიყენებდი“, ამბობს ჰამერი. „სინამდვილეში, ეს იგივე მოქმედებაა, რაც ორბიტალური შედუღების აპარატის, მაგრამ თქვენ მილს ატრიალებთ და არა ვოლფრამის ელექტროდს მილის გარშემო. მე ვიყენებ ჩემს ხელის ჩირაღდანს, მაგრამ შემიძლია ჩირაღდანი ადგილზე დავამატო მახენით, რომელიც ხელების გარეშეა განთავსებული და შედუღება არ დაზიანდება ადამიანის ხელის კანკალით ან რხევით. ეს გამორიცხავს ადამიანური შეცდომის ფაქტორს. ეს არ არის ისეთი სრულყოფილი, როგორც ორბიტალური შედუღება, რადგან ის არ არის დახურულ გარემოში, მაგრამ ამ ტიპის შედუღება შეიძლება განხორციელდეს სუფთა ოთახის გარემოში დამაბინძურებლების მოსაშორებლად.“
მიუხედავად იმისა, რომ ორბიტალური შედუღების ტექნოლოგია უზრუნველყოფს სისუფთავეს და განმეორებადობას, ჰამერმა და მისმა კოლეგებმა შემდუღებლებმა იციან, რომ შედუღების მთლიანობა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია შედუღების ხარვეზებით გამოწვეული შეფერხების თავიდან ასაცილებლად. კომპანია ყველა ორბიტალური შედუღებისთვის იყენებს არადესტრუქციულ ტესტირებას (NDT) და ზოგჯერ დესტრუქციულ ტესტირებას.
„ჩვენს მიერ შესრულებული ყველა შედუღება ვიზუალურად დასტურდება“, ამბობს ჰამერი. „შემდეგ, შედუღებები ჰელიუმის სპექტრომეტრით ტესტირდება. სპეციფიკაციიდან ან მომხმარებლის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, ზოგიერთი შედუღებული ნაწილი რენტგენოლოგიურად ტესტირდება. დესტრუქციული ტესტირება ასევე ერთ-ერთი ვარიანტია.“
დესტრუქციული ტესტირება შეიძლება მოიცავდეს დაჭიმვის სიმტკიცის ტესტირებას შედუღების საბოლოო დაჭიმვის სიმტკიცის დასადგენად. 316L უჟანგავი ფოლადის მსგავს მასალაზე შედუღებული მასალის მიერ დაზიანების წინ გაძლების მაქსიმალური დაძაბულობის გასაზომად, ტესტი იჭიმება და ჭიმავს ლითონს მსხვრევის წერტილამდე.
ალტერნატიული ენერგიის მომხმარებლების მიერ შედუღებული მასალები ზოგჯერ ექვემდებარება ულტრაბგერით არადესტრუქციულ ტესტირებას სამარხიანი თბოგამცვლელი წყალბადის საწვავის უჯრედების კომპონენტებზე, რომლებიც გამოიყენება ალტერნატიული ენერგიის დანადგარებსა და მანქანებში.
„ეს კრიტიკულად მნიშვნელოვანი ტესტია, რადგან ჩვენს მიერ გადაზიდული კომპონენტების უმეტესობაში პოტენციურად საშიში აირები გადის. ჩვენთვის და ჩვენი მომხმარებლებისთვის ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ უჟანგავი ფოლადი იყოს უნაკლო და გაჟონვის წერტილები არ ჰქონდეს“, - ამბობს ჰამერი.
„Tube & Pipe Journal“ 1990 წელს ლითონის მილების ინდუსტრიისადმი მიძღვნილი პირველი ჟურნალი გახდა. დღეს ის ჩრდილოეთ ამერიკაში ერთადერთ გამოცემად რჩება, რომელიც ამ ინდუსტრიას ეძღვნება და მილების პროფესიონალებისთვის ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყაროდ იქცა.
ახლა The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
ისარგებლეთ STAMPING Journal-ის ციფრული გამოცემის სრული წვდომით, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივი წვდომით.