მიუხედავად იმისა, რომ ორბიტალური შედუღების ტექნოლოგია ახალი არ არის, ის აგრძელებს განვითარებას, ხდება უფრო ძლიერი და მრავალმხრივი, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე მილსადენების შედუღებას ეხება. ინტერვიუ ტომ ჰამერთან, Axenics-ის დახელოვნებულ შემდუღებელთან მიდლტონში, მასაჩუსეტსი, ცხადყოფს ამ ტექნიკის გამოყენების მრავალ გზას შედუღების რთული პრობლემების გადასაჭრელად. სურათი Axenics-ის თავაზიანობით.
ორბიტალური შედუღება დაახლოებით 60 წელია არსებობს და ამატებს ავტომატიზაციას GMAW პროცესს. ეს არის საიმედო, პრაქტიკული მეთოდი მრავალჯერადი შედუღების შესასრულებლად, თუმცა ზოგიერთ OEM-სა და მწარმოებელს ჯერ არ გამოუყენებია ორბიტალური შემდუღებელის სიმძლავრე, რომელიც ეყრდნობა ხელით შედუღებას ან სხვა სტრატეგიებს ლითონის მილების შესაერთებლად.
ორბიტალური შედუღების პრინციპები არსებობს ათწლეულების განმავლობაში, მაგრამ ახალი ორბიტალური შემდუღებლების შესაძლებლობები მათ უფრო მძლავრ ინსტრუმენტად აქცევს შემდუღებელთა ინსტრუმენტთა ნაკრების შემადგენლობაში, რადგან ბევრს ახლა აქვს „ჭკვიანი“ ფუნქციები, რათა გააადვილოს პროგრამირება და დამუშავება რეალურ შედუღებამდე.დაიწყეთ სწრაფი, ზუსტი კორექტირებით, რათა უზრუნველყოთ თანმიმდევრული, სუფთა და საიმედო შედუღება.
Axenics-ის შემდუღებელთა გუნდი მიდლტონში, მასაჩუსეტსი, არის კონტრაქტის კომპონენტების მწარმოებელი, რომელიც ხელმძღვანელობს თავის ბევრ მომხმარებელს ორბიტალური შედუღების პრაქტიკაში, თუ სამუშაოსთვის შესაფერისი ელემენტები არსებობს.
„სადაც ეს შესაძლებელი იყო, გვინდოდა შედუღებისას ადამიანის ელემენტის აღმოფხვრა, რადგან ორბიტალური შემდუღებელი ჩვეულებრივ აწარმოებს უფრო მაღალი ხარისხის შედუღებას“, ამბობს ტომ ჰამერი, გამოცდილი შემდუღებელი Axenics-ში.
მიუხედავად იმისა, რომ ადრეული შედუღება შესრულდა 2000 წლის წინ, თანამედროვე შედუღება არის უაღრესად მოწინავე პროცესი, რომელიც განუყოფელია სხვა თანამედროვე ტექნოლოგიებისა და პროცესებისთვის. მაგალითად, ორბიტალური შედუღება შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალი სისუფთავის მილსადენის სისტემების შესაქმნელად, რომლებიც გამოიყენება ნახევარგამტარული ვაფლის წარმოებისთვის.
Axenics-ის ერთ-ერთი მომხმარებელი ამ მიწოდების ჯაჭვის ნაწილია. ის ეძებდა კონტრაქტის მწარმოებელს, რათა დაეხმარა მისი წარმოების შესაძლებლობების გაფართოებაში, კონკრეტულად შექმნა და დააინსტალირა სუფთა უჟანგავი ფოლადის არხები, რომლებიც აირებს საშუალებას აძლევს გაიარონ ვაფლის დამზადების პროცესში.
მიუხედავად იმისა, რომ ორბიტალური შედუღების ერთეულები და მბრუნავი მაგიდები ჩირაღდნის დამჭერებით ხელმისაწვდომია Axenics-ში მილაკოვანი სამუშაოების უმეტესობისთვის, ეს არ გამორიცხავს შემთხვევით შედუღებას ხელით.
ჰამერმა და შედუღების ჯგუფმა განიხილეს მომხმარებლის მოთხოვნები და დაუსვეს კითხვები, ღირებულებისა და დროის ფაქტორების გათვალისწინებით:
Hammer-ის მიერ გამოყენებული მბრუნავი დახურული ორბიტალური შემდუღებელი არის Swagelok M200 და Arc Machines Model 207A. მათ შეუძლიათ დაიჭირონ 1/16-დან 4 ინჩამდე მილები.
„მიკროთავები საშუალებას გვაძლევს მოვხვდეთ ძალიან მჭიდრო ადგილებში,“ - თქვა მან. „ორბიტალური შედუღების ერთ-ერთი შეზღუდვა არის თუ არა გვაქვს თავი, რომელიც შეესაბამება კონკრეტულ სახსარს.მაგრამ დღეს თქვენ ასევე შეგიძლიათ შემოახვიოთ ჯაჭვი მილის გარშემო, რომელსაც თქვენ შედუღებთ.შემდუღებელს შეუძლია ჯაჭვის გადალახვა და, ძირითადად, შედუღების ზომის შეზღუდვა არ არსებობს..მე მინახავს რამდენიმე კონფიგურაცია, რომელიც შედუღებას აკეთებს 20 ინჩზე.მილი.შთამბეჭდავია, რისი გაკეთებაც ამ მანქანებს შეუძლიათ დღეს“.
სისუფთავის მოთხოვნების, საჭირო შედუღების რაოდენობისა და თხელი კედლის სისქის გათვალისწინებით, ორბიტალური შედუღება ჭკვიანური არჩევანია ამ ტიპის პროექტებისთვის. ჰაერის ნაკადის პროცესის კონტროლის მილსადენის სამუშაოებისთვის, Hammer ხშირად დუღდება 316L უჟანგავი ფოლადი.
„აი მაშინ, როცა ის მართლაც დახვეწილია.ჩვენ ვსაუბრობთ შედუღებაზე ქაღალდის თხელ ლითონზე.ხელით შედუღებით, ოდნავი კორექტირება შეიძლება დაარღვიოს შედუღება.ამიტომ ჩვენ გვსურს გამოვიყენოთ ორბიტალური შედუღების თავი, სადაც შეგვიძლია აკრიფოთ მილის თითოეული ნაწილი და გავხადოთ იგი სრულყოფილად ნაწილის მასში ჩადებამდე.ჩვენ ვამცირებთ დენს კონკრეტულ ოდენობამდე, რათა ვიცოდეთ, როდესაც ნაწილს იქ ჩავდებთ, ის სრულყოფილი იქნება.ხელით, ცვლილება ხდება თვალით და თუ ზედმეტად გადავდებთ პედლებს, მას შეუძლია შეაღწიოს პირდაპირ მასალაში.
სამუშაო შედგება ასობით შედუღებისგან, რომლებიც უნდა იყოს იდენტური. ამ სამუშაოსთვის გამოყენებული ორბიტალური შემდუღებელი შედუღებას სამ წუთში აკეთებს;როდესაც ჰამერი მუშაობს მაქსიმალური სიჩქარით, მას შეუძლია ხელით შეადუღოს იგივე უჟანგავი ფოლადის მილი დაახლოებით ერთ წუთში.
„თუმცა, მანქანა არ ანელებს.თქვენ აწარმოებთ მას მაქსიმალური სიჩქარით, პირველ რიგში დილით, ხოლო დღის ბოლოს, ის კვლავ მუშაობს მაქსიმალური სიჩქარით, ”- თქვა ჰამერმა.”დილით პირველ რიგში მაქსიმალური სიჩქარით ვმართავ, მაგრამ საბოლოო ჯამში, ეს ასე არ არის.”
უჟანგავი ფოლადის მილებში დამაბინძურებლების შეღწევის თავიდან აცილება გადამწყვეტია, რის გამოც ნახევარგამტარების ინდუსტრიაში მაღალი სისუფთავის შედუღება ხშირად ხორციელდება სუფთა ოთახში, კონტროლირებად გარემოში, რომელიც ხელს უშლის დამაბინძურებლების შეღწევას შედუღებულ ზონაში.
ჰამერი იყენებს იგივე წინასწარ გამკაცრებულ ვოლფრამს თავის ჩირაღდნებში, რასაც იყენებს ორბიტერში. მაშინ როცა სუფთა არგონი უზრუნველყოფს გარე და შიდა გაწმენდას ხელით და ორბიტალური შედუღების დროს, ორბიტალური აპარატებით შედუღება ასევე სარგებლობს დახურულ სივრცეში შესრულებით. როდესაც ვოლფრამი გამოდის, ჭურვი ივსება გაზით და იცავს გაზს მხოლოდ ერთ მხარეს აირზე. მილი, რომელიც ამჟამად შედუღებულია.
ორბიტალური შედუღები ზოგადად უფრო სუფთაა, რადგან გაზი უფრო მეტ ხანს ფარავს მილს. შედუღების დაწყების შემდეგ, არგონი უზრუნველყოფს დაცვას მანამ, სანამ შემდუღებელი არ დარწმუნდება, რომ შედუღება საკმარისად ცივია.
Axenics მუშაობს ალტერნატიული ენერგიის უამრავ მომხმარებელს, რომლებიც აწარმოებენ წყალბადის საწვავის უჯრედებს, რომლებიც ამუშავებენ სხვადასხვა სატრანსპორტო საშუალებებს. მაგალითად, შიდა გამოყენებისთვის აშენებული ზოგიერთი სატვირთო მანქანა ეყრდნობა წყალბადის საწვავის უჯრედებს, რათა თავიდან აიცილონ ქიმიური ქვეპროდუქტები საკვების მარაგის განადგურებისგან. წყალბადის საწვავის უჯრედის ერთადერთი გვერდითი პროდუქტი წყალია.
ერთ-ერთ მომხმარებელს ჰქონდა ბევრი იგივე მოთხოვნა, რაც ნახევარგამტარების მწარმოებელს, როგორიცაა შედუღების სისუფთავე და თანმიმდევრულობა. მას სურს გამოიყენოს 321 უჟანგავი ფოლადი თხელი კედლების შედუღებისთვის. თუმცა, სამუშაო იყო მანიფოლტის პროტოტიპირება მრავალი სარქვლის ნაპირით, თითოეული გამოსული სხვადასხვა მიმართულებით და მცირე ადგილს ტოვებს შედუღებისთვის.
სამუშაოსთვის შესაფერისი ორბიტალური შემდუღებელი ღირს დაახლოებით $2,000 და ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე რაოდენობის ნაწილების დასამზადებლად, სავარაუდო ღირებულებით $250. ფინანსურად აზრი არ აქვს. თუმცა, Hammer-ს აქვს გამოსავალი, რომელიც აერთიანებს ხელით და ორბიტალური შედუღების ტექნიკას.
"ამ შემთხვევაში, მე გამოვიყენებდი მბრუნავ მაგიდას", - ამბობს ჰამერი. "ეს სინამდვილეში იგივე მოქმედებაა, როგორც ორბიტალური შემდუღებელი, მაგრამ თქვენ ატრიალებთ მილს და არა ვოლფრამის ელექტროდს მილის გარშემო.მე ვიყენებ ჩემი ხელის ჩირაღდანს, მაგრამ შემიძლია დავიჭირო ჩემი ჩირაღდანი ადგილზე, პოზიციონირებული ვიზუალით, რომ ის ხელების გარეშე იყოს, რათა შედუღება არ დაზიანდეს ადამიანის ხელის კანკალით ან რხევით.ეს გამორიცხავს ადამიანის შეცდომის ბევრ ფაქტორს.ეს არ არის ისეთი სრულყოფილი, როგორც ორბიტალური შედუღება, რადგან ის არ არის დახურულ გარემოში, მაგრამ ამ ტიპის შედუღება შეიძლება გაკეთდეს სუფთა ოთახის გარემოში დამაბინძურებლების აღმოსაფხვრელად.
მიუხედავად იმისა, რომ ორბიტალური შედუღების ტექნოლოგია გვთავაზობს სისუფთავეს და განმეორებადობას, ჰამერმა და მისმა შემდუღებლებმა იციან, რომ შედუღების მთლიანობა გადამწყვეტია შედუღების შედუღების გამო შეფერხების თავიდან ასაცილებლად. კომპანია იყენებს არადესტრუქციულ ტესტირებას (NDT) და ზოგჯერ დესტრუქციულ ტესტირებას ყველა ორბიტალური შედუღებისთვის.
„ჩვენს მიერ გაკეთებული ყველა შედუღება ვიზუალურად არის დადასტურებული“, ამბობს ჰამერი. „შემდეგ შედუღების ტესტირება ხდება ჰელიუმის სპექტრომეტრით.სპეციფიკაციებიდან ან მომხმარებლის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, ზოგიერთი შედუღება რენტგენოლოგიურად შემოწმდება.დესტრუქციული ტესტირება ასევე არის ვარიანტი. ”
დესტრუქციული ტესტირება შეიძლება მოიცავდეს დაჭიმვის სიმტკიცის ტესტირებას შედუღების საბოლოო გამძლეობის დასადგენად. მაქსიმალური სტრესის გასაზომად შედუღება მასალაზე, როგორიცაა 316 ლ უჟანგავი ფოლადი, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს წარუმატებლობამდე, ტესტი ჭიმავს და ჭიმავს ლითონს მის მსხვრევამდე.
ალტერნატიული ენერგიის მომხმარებლების მიერ შედუღება ზოგჯერ ექვემდებარება ულტრაბგერითი არადესტრუქციულ ტესტირებას სამარხიანი სითბოს გადამცვლელ წყალბადის საწვავის უჯრედების კომპონენტებზე, რომლებიც გამოიყენება ალტერნატიული ენერგიის მანქანებსა და მანქანებში.
„ეს კრიტიკული ტესტია, რადგან კომპონენტების უმეტესობას, რომელსაც ჩვენ ვაგზავნით, მათში პოტენციურად საშიში აირები გადის.ჩვენთვის და ჩვენი მომხმარებლებისთვის ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ უჟანგავი ფოლადი იყოს უნაკლო, ნულოვანი გაჟონვის წერტილებით“, - ამბობს ჰამერი.
Tube & Pipe Journal გახდა პირველი ჟურნალი, რომელიც ემსახურება ლითონის მილების ინდუსტრიას 1990 წელს. დღეს ის რჩება ერთადერთ გამოცემად ჩრდილოეთ ამერიკაში, რომელიც ეძღვნება ინდუსტრიას და გახდა ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყარო მილების პროფესიონალებისთვის.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული წვდომით STAMPING Journal-ის ციფრულ გამოცემაზე, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული წვდომით The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.