მე ვმუშაობდი მკითხველთა პრობლემების გადარჩენაზე – ჯერ კიდევ მაქვს რამდენიმე სვეტი დასაწერი, სანამ ხელახლა გავიგებ.თუ თქვენ გამომიგზავნეთ შეკითხვა და მე არ გიპასუხეთ, გთხოვთ დაელოდოთ, თქვენი შეკითხვა შეიძლება იყოს შემდეგი.ამის გათვალისწინებით, მოდით ვუპასუხოთ კითხვას.
კითხვა: ჩვენ ვცდილობთ ავირჩიოთ ინსტრუმენტი, რომელიც უზრუნველყოფს 0.09 ინჩს.რადიუსი.გამოვყარე რამდენიმე ნაწილი შესამოწმებლად;ჩემი მიზანია გამოვიყენო იგივე ბეჭედი ჩვენს ყველა მასალაზე.შეგიძლიათ მასწავლოთ როგორ გამოვიყენო 0.09″ მოსახვევის რადიუსის გამოსაცნობად?მოგზაურობის რადიუსი?
პასუხი: თუ თქვენ წარმოქმნით ჰაერს, შეგიძლიათ იწინასწარმეტყველოთ მოსახვევის რადიუსი მატერიის ტიპზე დაფუძნებული მატერიის გახსნის პროცენტზე გამრავლებით.მასალის თითოეულ ტიპს აქვს პროცენტული დიაპაზონი.
სხვა მასალების პროცენტების საპოვნელად, შეგიძლიათ შეადაროთ მათი დაჭიმვის სიძლიერე ჩვენი საცნობარო მასალის (დაბალნახშირბადოვანი ცივი ნაგლინი ფოლადი) 60,000 psi დაჭიმვის სიძლიერეს.მაგალითად, თუ თქვენს ახალ მასალას აქვს 120,000 psi დაჭიმვის სიძლიერე, შეგიძლიათ შეაფასოთ, რომ პროცენტი ორჯერ იქნება საწყისზე, ანუ დაახლოებით 32%.
დავიწყოთ ჩვენი საცნობარო მასალით, დაბალი ნახშირბადის ცივი ნაგლინი ფოლადით, 60000 psi გამძლეობით.ამ მასალის შიდა ჰაერის წარმოქმნის რადიუსი არის მატერიის გახსნის 15%-დან 17%-მდე, ამიტომ ჩვეულებრივ ვიწყებთ სამუშაო მნიშვნელობით 16%.ეს დიაპაზონი განპირობებულია მათი თანდაყოლილი ცვალებადობით მასალის, სისქის, სიხისტის, დაჭიმვის სიძლიერისა და გამძლეობის მიხედვით.ყველა ამ მასალის თვისებას აქვს ტოლერანტობის დიაპაზონი, ამიტომ შეუძლებელია ზუსტი პროცენტის პოვნა.ორი მასალა არ არის იგივე.
ამ ყველაფრის გათვალისწინებით, თქვენ იწყებთ მედიანას 16% ან 0.16-ით და ამრავლებთ მას მასალის სისქეზე.ამიტომ, თუ თქვენ აყალიბებთ A36 მასალას 0,551 ინჩზე დიდი ზომის.თუკი ღიაა, თქვენი შიდა მოსახვევის რადიუსი უნდა იყოს დაახლოებით 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088).შემდეგ თქვენ გამოიყენებთ 0.088 როგორც მოსალოდნელ მნიშვნელობას შიდა მოსახვევის რადიუსისთვის, რომელსაც იყენებთ მოსახვევის შემწეობისა და მოსახვევის გამოკლების გამოთვლებში.
თუ თქვენ ყოველთვის იღებთ მასალას ერთი და იგივე მომწოდებლისგან, თქვენ შეძლებთ იპოვოთ პროცენტი, რომელიც მოგაახლოებთ შიდა მოსახვევის რადიუსს, რომელსაც იღებთ.თუ თქვენი მასალა მოდის რამდენიმე სხვადასხვა მომწოდებლისგან, უმჯობესია დატოვოთ გამოთვლილი მედიანური მნიშვნელობა, რადგან მასალის თვისებები შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს.
თუ გსურთ იპოვოთ ხვრელი, რომელიც მისცემს შიდა მოსახვევის სპეციფიკურ რადიუსს, შეგიძლიათ შეცვალოთ ფორმულა:
აქედან შეგიძლიათ აირჩიოთ უახლოესი ხელმისაწვდომი ხვრელი.გაითვალისწინეთ, რომ ეს ვარაუდობს, რომ მოსახვევის შიდა რადიუსი, რომლის მიღწევაც გსურთ, ემთხვევა იმ მასალის სისქეს, რომელსაც აირფორმირებთ.საუკეთესო შედეგისთვის, შეეცადეთ შეარჩიოთ საყრდენი, რომელსაც აქვს შიდა მოსახვევის რადიუსი, რომელიც ახლოს არის ან ტოლია მასალის სისქესთან.
როდესაც თქვენ გაითვალისწინებთ ყველა ამ ფაქტორს, თქვენ მიერ არჩეული ხვრელი მოგცემთ შიდა რადიუსს.ასევე დარწმუნდით, რომ დარტყმის რადიუსი არ აღემატებოდეს მასალაში ჰაერის მოხრის რადიუსს.
დაიმახსოვრეთ, რომ არ არსებობს მატერიალური ცვლადების გათვალისწინებით შიდა მოსახვევის რადიუსების პროგნოზირების სრულყოფილი გზა.ამ ჩიპის სიგანის პროცენტების გამოყენება უფრო ზუსტი წესია.თუმცა, შესაძლოა საჭირო გახდეს შეტყობინებების გაცვლა პროცენტული მნიშვნელობით.
კითხვა: ახლახან მივიღე რამდენიმე შეკითხვა მოსახვევი ხელსაწყოს მაგნიტიზაციის შესაძლებლობის შესახებ.მიუხედავად იმისა, რომ ჩვენ ვერ შევამჩნიეთ ეს ჩვენს ხელსაწყოსთან დაკავშირებით, მე მაინტერესებს პრობლემის მასშტაბი.მე ვხედავ, რომ თუ ყალიბი ძლიერ მაგნიტიზებულია, ბლანკი შეიძლება „მიეკრას“ ფორმას და არ ჩამოყალიბდეს თანმიმდევრულად ერთი ნაწილიდან მეორეზე.გარდა ამისა, არის რაიმე სხვა შეშფოთება?
პასუხი: ფრჩხილები ან სამაგრები, რომლებიც მხარს უჭერენ საყრდენს ან ურთიერთქმედებენ პრესის სამუხრუჭე ბაზასთან, ჩვეულებრივ არ არის მაგნიტიზებული.ეს არ ნიშნავს, რომ დეკორატიული ბალიში არ შეიძლება მაგნიტიზდეს.ეს ნაკლებად სავარაუდოა, რომ მოხდეს.
თუმცა, არსებობს ათასობით პატარა ფოლადის ნაჭერი, რომელიც შეიძლება გახდეს მაგნიტიზებული, იქნება ეს ხის ნაჭერი შტამპირების პროცესში თუ რადიუსის ლიანდაგი.რამდენად სერიოზულია ეს პრობლემა?საკმაოდ სერიოზულად.რატომ?თუ მასალის ეს პატარა ნაჭერი დროულად არ დაიჭირეს, მას შეუძლია საწოლის სამუშაო ზედაპირზე გათხრა და სუსტი ადგილის შექმნა.თუ მაგნიტიზებული ნაწილი საკმარისად სქელია ან საკმარისად დიდია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს საწოლის მასალის აწევა ჩანართის კიდეების გარშემო, რაც შემდგომში გამოიწვევს ბაზის ფირფიტის არათანაბრად ან თანაბრად დაჯდომას, რაც თავის მხრივ გავლენას მოახდენს წარმოებული ნაწილის ხარისხზე.
კითხვა: თქვენს სტატიაში, როგორ ხდება ჰაერის მკვეთრი მკვეთრი, თქვენ ახსენეთ ფორმულა: დარტყმის ტონაჟი = ფეხსაცმლის ფართობი x მასალის სისქე x 25 x მასალის ფაქტორი.საიდან მოდის 25 ამ განტოლებაში?
პასუხი: ეს ფორმულა აღებულია Wilson Tool-დან და გამოიყენება პუნჩის ტონაჟის გამოსათვლელად და არანაირი კავშირი არ აქვს ფორმირებასთან;მე მას ადაპტირდი, რათა ემპირიულად განვსაზღვრო, თუ სად უფრო ციცაბო ხდება მოსახვევი.ფორმულაში 25-ის მნიშვნელობა ეხება ფორმულის შემუშავებაში გამოყენებული მასალის მოსავლიანობის სიძლიერეს.სხვათა შორის, ეს მასალა აღარ იწარმოება, მაგრამ ახლოსაა A36 ფოლადთან.
რა თქმა უნდა, გაცილებით მეტია საჭირო იმისათვის, რომ ზუსტად გამოვთვალოთ დახრის წერტილი და დახრის ხაზი დარტყმის წვერის.მოსახვევის სიგრძე, პანჩის ცხვირსა და მასალას შორის ინტერფეისის არე და საყრდენის სიგანეც კი მნიშვნელოვან როლს თამაშობს.სიტუაციიდან გამომდინარე, ერთი და იმავე მასალის დარტყმის რადიუსმა შეიძლება გამოიწვიოს მკვეთრი დახრილობა და სრულყოფილი მოხვევა (ანუ მოსახვევები პროგნოზირებადი შიდა რადიუსით და ნაკეცების გარეშე).ჩემს ვებსაიტზე იპოვით მკვეთრი დახრის შესანიშნავ კალკულატორს, რომელიც ითვალისწინებს ყველა ამ ცვლადს.
შეკითხვა: არსებობს თუ არა ფორმულა, რომ გამოვაკლოთ მოსახვევი მრიცხველის უკან?ზოგჯერ ჩვენი დამუხრუჭების ტექნიკოსები იყენებენ უფრო პატარა V- ხვრელებს, რომლებიც ჩვენ არ გვაქვს გათვალისწინებული იატაკის გეგმაში.ჩვენ ვიყენებთ სტანდარტული მოსახვევის გამოკლებებს.
პასუხი: დიახ და არა.Ნება მომეცი აგიხსნა.თუ ეს არის მოსახვევი ან ქვედა ჭედური, თუ ყალიბის სიგანე ემთხვევა ჩამოსხმის მასალის სისქეს, ბალთა დიდად არ უნდა შეიცვალოს.
თუ თქვენ წარმოქმნით ჰაერს, მოსახვევის შიდა რადიუსი განისაზღვრება კვარცხლბეკის ნახვრეტით და იქიდან იღებთ კვარცხლბეკში მიღებულ რადიუსს და ითვლით მოსახვევის გამოკლებას.თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ ჩემი მრავალი სტატია ამ თემაზე TheFabricator.com-ზე;მოძებნეთ "ბენსონი" და იპოვით მათ.
იმისთვის, რომ აირფორმირება იმუშაოს, თქვენს ინჟინერ პერსონალს დასჭირდება დაპროექტება ფილის მოსახვევის გამოკლების გამოყენებით, რომელიც დაფუძნებულია საყრდენის მიერ შექმნილ მცურავ რადიუსზე (როგორც აღწერილია „Bend Inside Radius Prediction“ ამ სტატიის დასაწყისში).თუ თქვენი ოპერატორი იყენებს იმავე ფორმას, როგორც ნაწილი, რომლის ფორმირებისთვისაც იყო შექმნილი, საბოლოო ნაწილი უნდა ღირდეს ფული.
აქ არის რაღაც ნაკლებად გავრცელებული – მცირე სახელოსნო მაგია მგზნებარე მკითხველისგან, რომელიც კომენტარს აკეთებს სვეტზე, რომელიც დავწერე 2021 წლის სექტემბერში „T6 ალუმინის დამუხრუჭების სტრატეგიები“.
მკითხველის პასუხი: უპირველეს ყოვლისა, თქვენ დაწერეთ შესანიშნავი სტატიები ლითონის დამუშავების შესახებ.მადლობას ვუხდი მათ.რაც შეეხება თქვენს მიერ 2021 წლის სექტემბრის სვეტში თქვენ მიერ აღწერილი ანეილირებას, ვფიქრობდი, რომ გამეზიარებინა რამდენიმე მოსაზრება ჩემი გამოცდილებიდან.
როდესაც პირველად ვნახე ადუღების ხრიკი მრავალი წლის წინ, მითხრეს, გამომეყენებინა ოქსი-აცეტილენის ჩირაღდანი, აანთებდი მხოლოდ აცეტილენის გაზს და ყალიბის ხაზები დამეხატა დამწვარი აცეტილენის გაზიდან შავი ჭვარტლით.ყველაფერი რაც თქვენ გჭირდებათ არის ძალიან მუქი ყავისფერი ან ოდნავ შავი ხაზი.
შემდეგ ჩართეთ ჟანგბადი და გაათბეთ მავთული ნაწილის მეორე მხრიდან და გონივრული მანძილიდან, სანამ ფერადი მავთული, რომელიც ახლახან მიამაგრეთ, არ დაიწყებს გაცვენას და შემდეგ მთლიანად გაქრება.როგორც ჩანს, ეს არის სწორი ტემპერატურა ალუმინის საკმარისად ანეილისთვის, რათა უზრუნველყოს 90 გრადუსიანი ფორმა ყოველგვარი ბზარების გარეშე.თქვენ არ გჭირდებათ ნაწილის ფორმა, სანამ ის ჯერ კიდევ ცხელია.შეგიძლიათ დაუშვათ გაცივება და ის მაინც გაცივდება.მახსოვს, ამას ვაკეთებდი 1/8″ სისქის 6061-T6 ფურცელზე.
მე ღრმად ვარ ჩართული ლითონის ზუსტი ფურცლის წარმოებაში 47 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში და ყოველთვის მქონდა შენიღბვის უნარი.მაგრამ ამდენი წლის შემდეგ აღარ ვაყენებ.მე ვიცი რასაც ვაკეთებ!ან იქნებ მე უკეთ შენიღბვას.ნებისმიერ შემთხვევაში, მე შევძელი სამუშაოს შესრულება მაქსიმალურად ეკონომიურად, მინიმალური დახვეწილობით.
მე ვიცი ერთი-ორი რამ ლითონის ფურცლის წარმოების შესახებ, მაგრამ ვაღიარებ, რომ არავითარ შემთხვევაში არ ვარ უცოდინარი.მე მაქვს პატივი გაგიზიაროთ ცოდნა, რომელიც დამიგროვდა ჩემს ცხოვრებაში.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
არ არსებობს გარანტია, რომ მე გამოვიყენებ თქვენს ელ. ფოსტის მისამართს მომდევნო სვეტში, მაგრამ თქვენ არასოდეს იცით.უბრალოდ შეიძლება.დაიმახსოვრე, რაც უფრო მეტს გავუზიარებთ ცოდნას და გამოცდილებას, მით უკეთესი გავხდებით.
FABRICATOR არის ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ფოლადის დამზადებისა და ფორმირების ჟურნალი.ჟურნალი აქვეყნებს სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებს და წარმატების ისტორიებს, რომლებიც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს გააკეთონ თავიანთი სამუშაო უფრო ეფექტურად.FABRICATOR ინდუსტრიაში 1970 წლიდან მუშაობს.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომით ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
მიიღეთ სრული ციფრული წვდომა STAMPING Journal-ზე, რომელშიც წარმოდგენილია უახლესი ტექნოლოგია, საუკეთესო პრაქტიკა და ინდუსტრიის სიახლეები ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული ციფრული წვდომით The Fabricator en Español-ზე, თქვენ გაქვთ მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.