სათანადო პასივაციის უზრუნველსაყოფად, ტექნიკოსები ელექტროქიმიურად ასუფთავებენ უჟანგავი ფოლადის ნაგლინი მონაკვეთების გრძივი შედუღების ნაწილებს. სურათი მიღებულია Walter Surface Technologies-ისგან.
წარმოიდგინეთ, მწარმოებელი აფორმებს კონტრაქტს, რომელიც მოიცავს უჟანგავი ფოლადის საკვანძო წარმოებას. ფურცლისა და მილის სექციები იჭრება, მოხრილი და შედუღებამდე ხდება დასრულების სადგურზე. ნაწილი შედგება მილზე ვერტიკალურად შედუღებული ფირფიტებისგან. შედუღები კარგად გამოიყურება, მაგრამ ეს არ არის ის იდეალური ცალი, რომელსაც მომხმარებელი ეძებს. შედეგად, ლითონი უფრო მეტ დროს ვხარჯავთ, ვიდრე ლურჯს. ed ზედაპირზე - ძალიან დიდი სითბოს შეყვანის აშკარა ნიშანი. ამ შემთხვევაში, ეს ნიშნავს, რომ ნაწილი არ დააკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს.
ხშირად ხელით შესრულებული, დაფქვა და დასრულება მოითხოვს ოსტატობას და უნარს. დასრულებისას შეცდომები შეიძლება იყოს ძალიან ძვირი, იმის გათვალისწინებით, თუ რა მნიშვნელობა აქვს სამუშაო ნაწილს. აპ.
როგორ ახერხებენ მწარმოებლები თავიდან აიცილონ ეს ყველაფერი? მათ შეუძლიათ დაიწყონ დაფქვისა და დამთავრების ცოდნის განვითარებით, გააცნობიერონ თითოეული მათგანის როლი და როგორ მოქმედებენ ისინი უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ნაწილებზე.
ისინი არ არიან სინონიმები. ფაქტობრივად, ყველას აქვს ფუნდამენტურად განსხვავებული მიზანი. დაფქვა აშორებს მასალებს, როგორიცაა ბურღები და ჭარბი შედუღების ლითონი, ხოლო დასრულება უზრუნველყოფს ლითონის ზედაპირს. დაბნეულობა გასაგებია, თუ გავითვალისწინებთ, რომ ისინი, ვინც დაფქვავენ დიდი საფქვავი ბორბლებით, ძალიან სწრაფად აშორებენ ბევრ ლითონს და ამით შეიძლება დატოვონ ძალიან ღრმა ნაკაწრები.მიზანია მასალის სწრაფად ამოღება, განსაკუთრებით სითბოსადმი მგრძნობიარე ლითონებთან მუშაობისას, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი.
დასრულება კეთდება ეტაპობრივად, რადგან ოპერატორი იწყებს უფრო დიდი ხრეშით და გადადის უფრო წვრილ საფქვავ ბორბლებზე, ნაქსოვი აბრაზიულზე და შესაძლოა თექის ქსოვილზე და გასაპრიალებელ პასტაზე სარკისებური დასრულებამდე. მიზანია გარკვეული საბოლოო დასრულების მიღწევა (ნაკაწრის ნიმუში). ყოველი ნაბიჯი (უფრო წვრილი) აშორებს უფრო ღრმა ნაკაწრებს წინა საფეხურიდან და ანაცვლებს მათ.
იმის გამო, რომ დაფქვას და დასრულებას განსხვავებული მიზანი აქვს, ისინი ხშირად არ ავსებენ ერთმანეთს და რეალურად შეუძლიათ ერთმანეთთან თამაში, თუ არასწორი სახარჯო სტრატეგია გამოიყენება. ზედმეტი შედუღების ლითონის მოსაშორებლად, ოპერატორები იყენებენ დასაფქვავ ბორბლებს ძალიან ღრმა ნაკაწრების გასაკეთებლად, შემდეგ ნაწილს გადასცემენ კომოდს, რომელსაც ახლა დიდი დრო უწევს ამ ღრმა ნაკაწრების მოსაშორებლად. დამატებითი პროცესები.
დამუშავებისთვის განკუთვნილი სამუშაო ზედაპირი, როგორც წესი, არ საჭიროებს დაფქვას და დამუშავებას. დაფქვული ნაწილები ამას აკეთებენ მხოლოდ იმიტომ, რომ დაფქვა არის შედუღების ან სხვა მასალის ამოსაღებად ყველაზე სწრაფი გზა და სახეხი ბორბლის მიერ დატოვებული ღრმა ნაკაწრები არის ზუსტად ის, რაც მომხმარებელს სურს. ნაწილები, რომლებიც მხოლოდ დასრულებას საჭიროებს, დამზადებულია ისე, რომ არ საჭიროებს ზედმეტად დამუშავებას. დასრულებულია და შეესაბამება სუბსტრატის დასრულების ნიმუშს.
საფქვავები დაბალი მოხსნადი ბორბლებით შეიძლება წარმოადგენენ მნიშვნელოვან გამოწვევებს უჟანგავი ფოლადთან მუშაობისას. ანალოგიურად, გადახურებამ შეიძლება გამოიწვიოს დალურჯება და შეცვალოს მასალის თვისებები. მიზანია, რომ უჟანგავი ფოლადი მაქსიმალურად მაგარი იყოს მთელი პროცესის განმავლობაში.
ამ მიზნით, ის ხელს უწყობს საფქვავი ბორბლის არჩევას აპლიკაციისა და ბიუჯეტის ყველაზე სწრაფი მოცილების სიჩქარით. ცირკონიის ბორბლები უფრო სწრაფად იფქვება, ვიდრე ალუმინის, მაგრამ უმეტეს შემთხვევაში, კერამიკული დისკები საუკეთესოდ მუშაობს.
უკიდურესად ხისტი და მკვეთრი კერამიკული ნაწილაკები აცვიათ უნიკალური გზით. თანდათან იშლება, ისინი არ იფქვება ბრტყლად, მაგრამ ინარჩუნებენ მკვეთრ კიდეს. ეს ნიშნავს, რომ მათ შეუძლიათ მასალის ამოღება ძალიან სწრაფად, ხშირად სხვა სახეხი ბორბლების დროის ნაწილის დროს. ეს ზოგადად აქცევს კერამიკულ საფქვავ ბორბლებს ფულის ღირსად. ისინი იდეალურია უჟანგავი ფოლადის და მსხვილი ჩიპების გამოყენებისთვის, რადგან ისინი სწრაფად აშორებენ.
არ აქვს მნიშვნელობა რომელ სახეხი ბორბალს აირჩევს მწარმოებელი, პოტენციური დაბინძურება უნდა იყოს მხედველობაში. მწარმოებლების უმეტესობამ იცის, რომ მათ არ შეუძლიათ გამოიყენონ ერთი და იგივე სახეხი ბორბალი ნახშირბადოვან ფოლადისა და უჟანგავი ფოლადისთვის. ბევრი ადამიანი ფიზიკურად განასხვავებს ნახშირბადის და უჟანგავი ფოლადის სახეხს. d, როგორც დაბინძურებისგან თავისუფალი. ეს ნიშნავს, რომ უჟანგავი ფოლადის საფქვავი ბორბლები უნდა იყოს თითქმის თავისუფალი (0,1%-ზე ნაკლები) რკინის, გოგირდისა და ქლორისგან.
საფქვავი თვლები თავისთავად ვერ იფქვება;მათ სჭირდებათ ელექტრული ხელსაწყო. ნებისმიერს შეუძლია აჩვენოს საფქვავი ბორბლების ან ელექტრო ხელსაწყოების უპირატესობები, მაგრამ რეალობა ის არის, რომ ელექტრული ხელსაწყოები და მათი საფქვავი ბორბლები მუშაობს როგორც სისტემა. კერამიკული საფქვავი ბორბლები განკუთვნილია გარკვეული სიმძლავრისა და ბრუნვის მქონე კუთხის საფქვავებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთ საჰაერო საფქვავს აქვს საჭირო სპეციფიკაციები, უმეტესად კერამიკული ბორბლების დაფქვა ხდება ელექტრო ხელსაწყოებით.
არასაკმარისი სიმძლავრისა და ბრუნვის მქონე საფქვავებმა შეიძლება გამოიწვიოს სერიოზული პრობლემები, თუნდაც ყველაზე მოწინავე აბრაზიულმა საშუალებებმა. სიმძლავრისა და ბრუნვის ნაკლებობამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს მნიშვნელოვნად შენელება წნევის ქვეშ, რაც არსებითად ხელს უშლის კერამიკულ ნაწილაკებს გააკეთონ ის, რისთვისაც დაპროექტებული იყო: სწრაფად ამოიღეთ ლითონის დიდი ნაჭრები, რითაც შეამცირებს თერმული ბორბლის მასალის რაოდენობას.
ეს ამძაფრებს მანკიერ ციკლს: დაფქვის ოპერატორები ხედავენ, რომ მასალა არ არის ამოღებული, ამიტომ ისინი ინსტინქტურად უფრო ძლიერად უბიძგებენ, რაც თავის მხრივ ქმნის ზედმეტ სითბოს და სილურჯეს. ისინი ისე ძლიერად უბიძგებენ ბორბლებს, რაც აიძულებს მათ იმუშაონ უფრო ძლიერად და გამოიმუშაონ მეტი სითბო, სანამ მიხვდებიან, რომ საჭიროა ბორბლების შეცვლა.
რა თქმა უნდა, თუ ოპერატორები არ არიან სათანადოდ გაწვრთნილი, თუნდაც საუკეთესო ხელსაწყოებით, ეს მანკიერი ციკლი შეიძლება მოხდეს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე ეხება სამუშაო ნაწილზე ზეწოლას. საუკეთესო პრაქტიკა არის რაც შეიძლება ახლოს მიუახლოვდეთ საფქვავის ნომინალურ დენის რეიტინგს. თუ ოპერატორი იყენებს 10 ამპერიან საფქვავს, მათ უნდა დააჭირონ ისე ძლიერად, რომ საფქვავი მიიზიდოს დაახლოებით 10.
ამპერმეტრის გამოყენებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს დაფქვის ოპერაციების სტანდარტიზაციას, თუ მწარმოებელი ამუშავებს დიდი რაოდენობით ძვირადღირებულ უჟანგავი ფოლადს. რა თქმა უნდა, რამდენიმე ოპერაციაში რეალურად გამოიყენება ამპერმეტრი რეგულარულად, ასე რომ თქვენი საუკეთესო ვარიანტია ყურადღებით მოუსმინოთ. თუ ოპერატორი გაიგებს და გრძნობს, რომ RPM სწრაფად იკლებს, ის შეიძლება ძალიან ძლიერად იმოქმედოს.
ზედმეტად მსუბუქი შეხების მოსმენა (ანუ ძალიან მცირე წნევა) შეიძლება იყოს რთული, ამიტომ ამ შემთხვევაში, ნაპერწკლების ნაკადზე ყურადღების მიქცევა დაგეხმარებათ. უჟანგავი ფოლადის დაფქვა წარმოქმნის უფრო მუქ ნაპერწკლებს, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადი, მაგრამ ისინი მაინც უნდა იყოს ხილული და გამოვიდეს სამუშაო ადგილიდან თანმიმდევრულად. თუ ოპერატორი უეცრად ხედავს ნაკლებ ნაპერწკლებს ან ბორბალს საკმარისად აწვება.
ოპერატორებმა ასევე უნდა შეინარჩუნონ სამუშაო კუთხის თანმიმდევრობა. თუ ისინი უახლოვდებიან სამუშაო ნაწილს თითქმის ბრტყელი კუთხით (თითქმის სამუშაო ნაწილის პარალელურად), მათ შეუძლიათ გამოიწვიონ დიდი გადახურება;თუ ისინი უახლოვდებიან ძალიან მაღალი კუთხით (თითქმის ვერტიკალურად), ისინი რისკავს ბორბლის კიდეს ლითონში გათხრას. თუ ისინი იყენებენ 27 ტიპის ბორბალს, სამუშაოს უნდა მიუახლოვდნენ 20-დან 30 გრადუსამდე კუთხით. თუ მათ აქვთ 29 ტიპის ბორბლები, მათი მუშაობის კუთხე უნდა იყოს დაახლოებით 10 გრადუსი.
ტიპი 28 (შეკუმშული) სახეხი ბორბლები, როგორც წესი, გამოიყენება ბრტყელ ზედაპირებზე დასაფქვავად, რათა ამოიღონ მასალა უფრო ფართო დაფქვის ბილიკებზე. ეს შეკუმშული ბორბლები ასევე საუკეთესოდ მუშაობს დაბლა დაფქვის კუთხეებზე (დაახლოებით 5 გრადუსი), ამიტომ ისინი ხელს უწყობენ ოპერატორის დაღლილობის შემცირებას.
ეს იწვევს კიდევ ერთ მნიშვნელოვან ფაქტორს: სწორი ტიპის სახეხი ბორბლის არჩევას. 27 ტიპის ბორბალს აქვს ლითონის ზედაპირზე საკონტაქტო წერტილი;28 ტიპის ბორბალს აქვს საკონტაქტო ხაზი მისი კონუსური ფორმის გამო;29 ტიპის ბორბალს აქვს საკონტაქტო ზედაპირი.
ყველაზე გავრცელებულ Type 27 ბორბლებს შეუძლიათ მრავალი აპლიკაციის შესრულება, მაგრამ მათი ფორმა ართულებს ღრმა პროფილებითა და მოსახვევებით ნაწილების დამუშავებას, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღებული შეკრებები. Type 29 ბორბლის პროფილი აადვილებს ოპერატორებს, რომლებსაც სჭირდებათ მრუდი და ბრტყელი ზედაპირის კომბინაციის დაფქვა. კარგი სტრატეგია სითბოს დაგროვების შესამცირებლად.
სინამდვილეში, ეს ეხება ნებისმიერ საფქვავ ბორბალს. დაფქვისას ოპერატორი არ უნდა დარჩეს ერთსა და იმავე ადგილას დიდი ხნის განმავლობაში. დავუშვათ, ოპერატორი რამდენიმე ფუტის სიგრძის ფილედან ლითონს აშორებს. მას შეუძლია ბორბალი მართოს ზევით და ქვევით მოკლე მოძრაობებით, მაგრამ ამით შეიძლება სამუშაო ნაწილი გადახურდეს, რადგან ის ინახავს ბორბალს მცირე ფართობზე დიდი ხნის განმავლობაში. ხელსაწყოს (აძლევს სამუშაო ნაწილს გაცივების დროს) და გადაავლეთ სამუშაო ნაწილი იმავე მიმართულებით მეორე თითთან ახლოს. სხვა ტექნიკა მუშაობს, მაგრამ მათ ყველას ერთი საერთო მახასიათებელი აქვს: ისინი თავიდან აიცილებენ გადახურებას სახეხი ბორბლის მოძრაობის შენარჩუნებით.
საყოველთაოდ გამოყენებული „ქარდის“ ტექნიკა ასევე ხელს უწყობს ამის მიღწევას. დავუშვათ, რომ ოპერატორი აფქვავს კონდახის შედუღებას ბრტყელ მდგომარეობაში. თერმული სტრესის შესამცირებლად და ზედმეტი თხრის შესამცირებლად, ის თავიდან აიცილა საფქვავი სახსრის გასწვრივ. სამაგიეროდ, ის იწყებს ბოლოდან და წევს საფქვავს სახსრის გასწვრივ. ეს ასევე ხელს უშლის ბორბალს მასალის ზედმეტად გათხრას.
რა თქმა უნდა, ნებისმიერ ტექნიკას შეუძლია ლითონის გადახურება, თუ ოპერატორი ძალიან ნელა მიდის. იარეთ ძალიან ნელა და ოპერატორი გადახურებს სამუშაო ნაწილს;ძალიან სწრაფად წავა და დაფქვას შეიძლება დიდი დრო დასჭირდეს. საკვების ტკბილი ადგილის პოვნა, როგორც წესი, გამოცდილებას მოითხოვს. მაგრამ თუ ოპერატორს სამუშაო არ იცნობს, მათ შეუძლიათ დაფქვა ჯართი, რათა მიიღონ შესაბამისი კვების სიჩქარის „შეგრძნება“ სამუშაო ნაწილისთვის.
დასრულების სტრატეგია ტრიალებს მასალის ზედაპირის მდგომარეობას, როდესაც ის მოდის და ტოვებს დასრულების განყოფილებას. განსაზღვრეთ საწყისი წერტილი (მიღებული ზედაპირის მდგომარეობა) და დასასრული (საჭიროა დასრულება), შემდეგ შეადგინეთ გეგმა, რომ იპოვოთ საუკეთესო გზა ამ ორ წერტილს შორის.
ხშირად საუკეთესო გზა არ იწყება უაღრესად აგრესიული აბრაზიით. ეს შეიძლება არაინტუიციურად ჟღერდეს. ბოლოს და ბოლოს, რატომ არ უნდა დაიწყოთ მსხვილი ქვიშით, რომ მიიღოთ უხეში ზედაპირი და შემდეგ გადახვიდეთ წვრილ ქვიშაზე? არ იქნება ძალიან არაეფექტური დაწყება უფრო წვრილად?
სულაც არ არის, ეს ისევ დაკავშირებულია შეჯვარების ხასიათთან. როგორც კი ყოველი ნაბიჯი მიაღწევს უფრო მცირე ღრძილს, კონდიციონერი ცვლის ღრმა ნაკაწრებს უფრო ზედაპირული, თხელი ნაკაწრებით. თუ ისინი დაიწყებენ 40 გრანიანი ქვიშის ქაღალდით ან დისკზე, ისინი დატოვებენ ღრმა ნაკაწრებს მეტალზე. კარგი იქნება, თუ ეს ნაკაწრები სასურველ ზედაპირს დაასრულებს;ამიტომაც არსებობს ეს 40 ღვეზელი მოსაპირკეთებელი მასალა. თუმცა, თუ კლიენტი ითხოვს მე-4 დასრულებას (მიმართულებით დავარცხნილი საფარი), No. 40 აბრაზივის მიერ შექმნილი ღრმა ნაკაწრების ამოღებას დიდი დრო დასჭირდება. კარადები ან მცირდება რამდენიმე ზომის ღვეზელიდან, ან დიდ დროს ხარჯავენ წვრილმარცვლოვანი ნაკაწრების გამოყენებით, მაგრამ წვრილმარცვლოვანი აბრაზივები არ არის მხოლოდ მსხვილი ნაკაწრებით. ის ასევე აწვდის ზედმეტ სითბოს სამუშაო ნაწილს.
რა თქმა უნდა, უხეში აბრაზიების გამოყენება უხეში ზედაპირებზე შეიძლება იყოს ნელი და ცუდი ტექნიკით, ძალიან დიდი სითბოს შემოღება. ეს არის ის, სადაც შეიძლება დაგვეხმაროს ორ-ერთში ან აბრაზიული დისკი. ეს დისკები მოიცავს აბრაზიულ ქსოვილებს ზედაპირის დამუშავების მასალებთან ერთად. ისინი ეფექტურად აძლევენ საშუალებას კომოდს გამოიყენოს აბრაზიები მასალის მოსაშორებლად, ხოლო ასევე ტოვებს უფრო გლუვს.
საბოლოო მოპირკეთების შემდეგი ნაბიჯი შეიძლება მოიცავდეს არაქსოვილ ქსოვილის გამოყენებას, რაც ასახავს დასრულების კიდევ ერთ უნიკალურ მახასიათებელს: პროცესი საუკეთესოდ მუშაობს ცვლადი სიჩქარის ელექტრული ხელსაწყოებით. სწორი კუთხის საფქვავი, რომელიც მუშაობს 10,000 RPM-ზე, შეიძლება იმუშაოს ზოგიერთ საფქვავ მედიასთან, მაგრამ ის საფუძვლიანად დნება ზოგიერთ არაქსოვილს. .რა თქმა უნდა, ზუსტი სიჩქარე დამოკიდებულია გამოყენებასა და სახარჯო მასალაზე. მაგალითად, უქსოვი ბარაბანი ჩვეულებრივ ტრიალებს 3000-დან 4000 RPM-მდე, ხოლო ზედაპირული დამუშავების დისკები ჩვეულებრივ ტრიალებს 4000-დან 6000 RPM-ს შორის.
სწორი ხელსაწყოების ქონა (ცვლადი სიჩქარის საფქვავები, სხვადასხვა დამთავრების საშუალებები) და საფეხურების ოპტიმალური რაოდენობის განსაზღვრა ძირითადად იძლევა რუკას, რომელიც ავლენს საუკეთესო გზას შემომავალ და მზა მასალას შორის. ზუსტი გზა განსხვავდება განაცხადის მიხედვით, მაგრამ გამოცდილი ტრიმერები მიჰყვებიან ამ გზას მსგავსი ტრიმერის ტექნიკის გამოყენებით.
უქსოვი ლილვაკები ავსებენ უჟანგავი ფოლადის ზედაპირს. ეფექტური დასრულების და ოპტიმალური მოხმარების ვადის გასაზრდელად, სხვადასხვა დასრულების მედია მუშაობს სხვადასხვა RPM-ზე.
პირველ რიგში, ისინი იღებენ დროს. თუ ხედავენ, რომ თხელი უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ნაწილი ცხელდება, ისინი წყვეტენ დასრულებას ერთ უბანზე და იწყებენ მეორეში. ან შეიძლება ერთდროულად მუშაობდნენ ორ განსხვავებულ არტეფაქტზე. ისინი მუშაობენ ცოტათი ერთზე, შემდეგ მეორეზე, რაც მეორე სამუშაო ნაწილს აძლევს დროს გაციებას.
სარკისებურად გაპრიალებისას, გამპრიალებელმა შეიძლება გააპრიალოს გასაპრიალებელი ბარაბანი ან გასაპრიალებელი დისკი, წინა საფეხურის პერპენდიკულარული მიმართულებით. ჯვარედინი დაფქვა ხაზს უსვამს იმ ადგილებს, რომლებიც უნდა შეერწყას წინა ნაკაწრის ნიმუშს, მაგრამ მაინც არ მიაღწევს ზედაპირს სარკისებურად № 8-მდე. როგორც კი ყველა ნაკაწრი მოიხსნება და სასურველი თექის ტილო უნდა შეიქმნას.
სწორი მოპირკეთების მისაღწევად, მწარმოებლებმა უნდა მიაწოდონ ფინიკებს სწორი ხელსაწყოები, მათ შორის რეალური ხელსაწყოები და მედია, ასევე საკომუნიკაციო ინსტრუმენტები, როგორიცაა სტანდარტული ნიმუშების დადგენა, რათა დადგინდეს, როგორი უნდა იყოს დასრულება. ეს ნიმუშები (გამოქვეყნებულია დასრულების განყოფილების მახლობლად, სასწავლო დოკუმენტებში და გაყიდვების ლიტერატურაში) ეხმარება ყველას ერთ გვერდზე.
რაც შეეხება რეალურ ხელსაწყოებს (ელექტრული ხელსაწყოების და აბრაზიული მედიის ჩათვლით), გარკვეული ნაწილების გეომეტრია შეიძლება წარმოადგენდეს გამოწვევებს დასრულების განყოფილების ყველაზე გამოცდილი თანამშრომლებისთვისაც კი. სწორედ ამაში დაგეხმარებათ პროფესიონალური იარაღები.
დავუშვათ, ოპერატორმა უნდა დაასრულოს უჟანგავი ფოლადის თხელკედლიანი მილის აწყობა. დისკების ან თუნდაც ბარაბნების გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემები, გამოიწვიოს გადახურება და ზოგჯერ თავად მილზე ბრტყელი ლაქაც კი შექმნას. აქ, მილზე შექმნილი სარტყელი ქამარი დაგეხმარებათ. ჯერ კიდევ უნდა გადაიტანოთ ქამარი სხვა უბანზე, რათა შეამსუბუქოს ზედმეტი სიცხე და თავიდან აიცილოს დალურჯება.
იგივე ეხება სხვა პროფესიონალურ მოსაპირკეთებელ ხელსაწყოებს. განვიხილოთ მჭიდრო სივრცეებისთვის შექმნილი თითის ქამრის საფქვავი. ფინინერმა შეიძლება გამოიყენოს იგი, რათა მიჰყვეს ფილე შედუღებას ორ დაფას შორის მწვავე კუთხით. თითის ქამრის საფქვავი ვერტიკალურად გადაადგილების ნაცვლად (როგორც კბილების გახეხვა), კომოდი მოძრაობს მას ჰორიზონტალურად ზედა თითზე, ხოლო შემდეგ ზედმეტად დიდხანს რჩება თითის ქვედა თითი. .
უჟანგავი ფოლადის შედუღება, დაფქვა და დასრულება კიდევ ერთ გართულებას იწვევს: სათანადო პასივაციის უზრუნველყოფა. მასალის ზედაპირის ყველა ამ დარღვევის შემდეგ, არის თუ არა დარჩენილი დამაბინძურებლები, რომლებიც ხელს შეუშლის უჟანგავი ფოლადის ქრომის ფენის ბუნებრივ წარმოქმნას მთელ ზედაპირზე? უკანასკნელი, რაც მწარმოებელს სურს, არის გაბრაზებული მომხმარებელი, რომელიც უჩივის ნაწილებს.
ელექტროქიმიური გაწმენდა ხელს უწყობს დამაბინძურებლების მოცილებას სათანადო პასივაციის უზრუნველსაყოფად, მაგრამ როდის უნდა განხორციელდეს ეს გაწმენდა? ეს დამოკიდებულია აპლიკაციაზე. თუ მწარმოებლები ასუფთავებენ უჟანგავი ფოლადს სრული პასივაციის ხელშეწყობისთვის, ისინი ამას ჩვეულებრივ აკეთებენ შედუღებისთანავე. ps კი ტესტირება სათანადო პასივაციისთვის, სანამ უჟანგავი დატოვებს ქარხნის იატაკს.
დავუშვათ, რომ მწარმოებელმა შეადუღა უჟანგავი ფოლადის კრიტიკული კომპონენტი ბირთვული ინდუსტრიისთვის. პროფესიონალი გაზის ვოლფრამის რკალის შემდუღებელი აყალიბებს ნაკერს, რომელიც იდეალურად გამოიყურება. მაგრამ ისევ, ეს კრიტიკული პროგრამაა. დასრულების განყოფილების თანამშრომელი იყენებს ფუნჯს, რომელიც დაკავშირებულია ელექტროქიმიურ დასუფთავების სისტემასთან შედუღების ზედაპირის გასაწმენდად. შემდეგ მან შედუღების ზედაპირის გაწმენდა მოახდინა. შემდეგ მოდის საბოლოო ფუნჯი ელექტროქიმიური დასუფთავების სისტემით. ერთი-ორი დღის ჯდომის შემდეგ გამოიყენეთ ხელის სატესტო მოწყობილობა ნაწილის სათანადო პასივაციის შესამოწმებლად. შედეგები, ჩაწერილი და შენახული სამუშაოსთან ერთად, აჩვენა, რომ ნაწილი სრულად იყო პასივირებული ქარხნიდან გასვლამდე.
უმეტეს საწარმოო ქარხნებში, უჟანგავი ფოლადის პასივაციის დაფქვა, დასრულება და გაწმენდა, როგორც წესი, ხდება ქვემოთ. სინამდვილეში, ისინი ჩვეულებრივ სრულდება სამუშაოს გაგზავნამდე ცოტა ხნით ადრე.
არასწორად დასრულებული ნაწილები წარმოქმნის ყველაზე ძვირადღირებულ ჯართს და გადამუშავებას, ამიტომ მწარმოებლებისთვის აზრი აქვს, კიდევ ერთხელ გადახედონ მათ დაფქვასა და დამთავრების განყოფილებებს. გახეხვისა და დამთავრების გაუმჯობესება ხელს უწყობს ძირითადი შეფერხებების შემსუბუქებას, ხარისხის გაუმჯობესებას, თავის ტკივილს და რაც მთავარია, ზრდის მომხმარებლის კმაყოფილებას.
FABRICATOR არის ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ლითონის ფორმირებისა და დამზადების ინდუსტრიის ჟურნალი. ჟურნალი გთავაზობთ სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებს და შემთხვევის ისტორიებს, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს გააკეთონ თავიანთი სამუშაო უფრო ეფექტურად. FABRICATOR ემსახურება ინდუსტრიას 1970 წლიდან.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული წვდომით STAMPING Journal-ის ციფრულ გამოცემაზე, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული წვდომით The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.