უჟანგავი ფოლადის გისოსებში გრძივი შედუღება ელექტროქიმიურად იშლება სათანადო პასივაციის უზრუნველსაყოფად.სურათი მიღებულია Walter Surface Technologies-ისგან
წარმოიდგინეთ, რომ მწარმოებელი დებს კონტრაქტს უჟანგავი ფოლადის ძირითადი პროდუქტის წარმოებაზე.ლითონის ფურცლისა და მილის სექციები იჭრება, იხრება და შედუღებამდე ხდება დასრულების სადგურში გაგზავნამდე.ნაწილი შედგება მილზე ვერტიკალურად შედუღებული ფირფიტებისგან.შედუღება კარგად გამოიყურება, მაგრამ ეს არ არის იდეალური ფასი, რომელსაც მყიდველი ეძებს.შედეგად, საფქვავი ხარჯავს დროს ჩვეულებრივზე მეტი შედუღების ლითონის ამოღებაზე.შემდეგ, სამწუხაროდ, მკაფიო ლურჯი გამოჩნდა ზედაპირზე - ძალიან დიდი სითბოს შეყვანის აშკარა ნიშანი.ამ შემთხვევაში ეს ნიშნავს, რომ ნაწილი არ დააკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს.
ხშირად კეთდება ხელით, მოსახვეწი და დასრულება მოითხოვს ოსტატობას და ოსტატობას.დასრულებისას შეცდომები შეიძლება იყოს ძალიან ძვირი, თუ გავითვალისწინებთ სამუშაო ნაწილს დადებული მთელი ღირებულების გათვალისწინებით.ძვირადღირებული სითბოსმგრძნობიარე მასალების დამატება, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, გადამუშავება და ჯართის მონტაჟის ხარჯები შეიძლება იყოს უფრო მაღალი.ისეთ გართულებებთან ერთად, როგორიცაა დაბინძურება და პასივაციის წარუმატებლობები, ერთ დროს მომგებიანი უჟანგავი ფოლადის ოპერაცია შეიძლება გახდეს წამგებიანი ან თუნდაც საზიანო რეპუტაციისთვის.
როგორ აფერხებენ მწარმოებლები ამ ყველაფერს?მათ შეუძლიათ დაიწყონ ცოდნის გაფართოებით დაფქვისა და დასრულების შესახებ, გააცნობიერონ თავიანთი როლები და როგორ მოქმედებენ ისინი უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ნაწილებზე.
ეს არ არის სინონიმები.სინამდვილეში, ყველას აქვს ფუნდამენტურად განსხვავებული მიზნები.დაფქვა აშორებს ისეთ მასალებს, როგორიცაა ბურღები და ჭარბი შედუღების ლითონი, ხოლო დამუშავება უზრუნველყოფს ლითონის ზედაპირს კარგ დასრულებას.დაბნეულობა გასაგებია, თუ გავითვალისწინებთ, რომ ისინი, ვინც დიდი სახეხი ბორბლებით დაფქვავენ, ძალიან სწრაფად აშორებენ უამრავ ლითონს და ამ პროცესში შეიძლება დარჩეს ძალიან ღრმა ნაკაწრები.მაგრამ დაფქვისას, ნაკაწრები მხოლოდ შედეგია, მიზანია მასალის სწრაფად ამოღება, განსაკუთრებით სითბოსადმი მგრძნობიარე მეტალებთან მუშაობისას, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი.
დასრულება კეთდება ეტაპობრივად, რადგან ოპერატორი იწყებს უფრო უხეში ღორღით და პროგრესირებს უფრო წვრილ სახეხი ბორბლებზე, უქსოვი აბრაზიულზე და შესაძლოა თექის ქსოვილზე და გასაპრიალებელ პასტაზე, რათა მიაღწიოს სარკის დასრულებას.მიზანია მივაღწიოთ გარკვეულ საბოლოო დასრულებას (ნაკაწრის ნიმუში).ყოველი საფეხური (უფრო თხელი) აშორებს წინა საფეხურის ღრმა ნაკაწრებს და ანაცვლებს მათ პატარა ნაკაწრებით.
მას შემდეგ, რაც სახეხი და დასრულება აქვს სხვადასხვა დანიშნულება, ისინი ხშირად არ ავსებენ ერთმანეთს და შეუძლიათ ერთმანეთის წინააღმდეგ თამაში, თუ გამოიყენება სახარჯო მასალების არასწორი სტრატეგია.ზედმეტი შედუღების ლითონის მოსაშორებლად, ოპერატორი აკეთებს ძალიან ღრმა ნაკაწრებს სახეხი ბორბალით, შემდეგ კი ნაწილს გადასცემს კომოდს, რომელსაც ახლა დიდი დრო უწევს ამ ღრმა ნაკაწრების მოსაშორებლად.ეს თანმიმდევრობა დაფქვიდან დასრულებამდე მაინც შეიძლება იყოს ყველაზე ეფექტური გზა მომხმარებლის დასრულების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.მაგრამ კიდევ ერთხელ, ეს არ არის დამატებითი პროცესები.
სამუშაო ნაწილის ზედაპირები, რომლებიც შექმნილია სამუშაოდ, ჩვეულებრივ არ საჭიროებს დაფქვას ან დასრულებას.ნაწილები, რომლებიც ქვიშიანია მხოლოდ იმიტომ, რომ ქვიშა შედუღების ან სხვა მასალის მოსაშორებლად ყველაზე სწრაფი გზაა, ხოლო საფქვავი ბორბლის მიერ დატოვებული ღრმა ნაკაწრები ზუსტად ისაა, რაც მომხმარებელს სურდა.ნაწილები, რომლებიც საჭიროებენ მხოლოდ დასრულებას, დამზადებულია ისე, რომ ზედმეტი მასალის მოცილება არ არის საჭირო.ტიპიური მაგალითია უჟანგავი ფოლადის ნაწილი მშვენიერი შედუღებით, რომელიც დაცულია ვოლფრამის ელექტროდით, რომელიც უბრალოდ უნდა იყოს შერეული და შეესაბამებოდეს სუბსტრატის დასრულების ნიმუშს.
საფქვავი მანქანები დაბალი მასალის ამოღების დისკებით შეიძლება გამოიწვიოს სერიოზული პრობლემები უჟანგავი ფოლადთან მუშაობისას.ანალოგიურად, გადახურებამ შეიძლება გამოიწვიოს სილურჯე და მატერიალური თვისებების შეცვლა.მიზანია უჟანგავი ფოლადი მაქსიმალურად ცივი იყოს მთელი პროცესის განმავლობაში.
ამ მიზნით, ის ხელს უწყობს საფქვავი ბორბლის არჩევას აპლიკაციისა და ბიუჯეტისთვის ყველაზე სწრაფი მოცილების სიჩქარით.ცირკონიუმის ბორბლები უფრო სწრაფად იფქვება, ვიდრე ალუმინის, მაგრამ კერამიკული დისკები უმეტეს შემთხვევაში საუკეთესოდ მუშაობს.
უკიდურესად ძლიერი და მკვეთრი კერამიკული ნაწილაკები ნახმარი უნიკალური გზით.თანდათან იშლება, ისინი არ ხდებიან ბრტყელი, მაგრამ ინარჩუნებენ მკვეთრ კიდეს.ეს ნიშნავს, რომ მათ შეუძლიათ მასალის ამოღება ძალიან სწრაფად, ხშირად რამდენჯერმე უფრო სწრაფად, ვიდრე სხვა სახეხი ბორბლები.ზოგადად, ეს ხდის კერამიკული სახეხი დისკები ფული ღირს.ისინი იდეალურია უჟანგავი ფოლადის დასამუშავებლად, რადგან ისინი სწრაფად აშორებენ დიდ ჩიპებს და წარმოქმნიან ნაკლებ სითბოს და დეფორმაციას.
მიუხედავად იმისა, თუ რომელ სახეხი ბორბალს აირჩევს მწარმოებელი, მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული პოტენციური დაბინძურება.მწარმოებლების უმეტესობამ იცის, რომ მათ არ შეუძლიათ გამოიყენონ ერთი და იგივე სახეხი ბორბალი ნახშირბადოვანი და უჟანგავი ფოლადისთვის.ბევრი ადამიანი ფიზიკურად გამოყოფს ნახშირბადის და უჟანგავი ფოლადის დაფქვის ოპერაციებს.უჟანგავი ფოლადის ნაწილებზე ნახშირბადოვანი ფოლადის პატარა ნაპერწკლებმაც კი შეიძლება გამოიწვიოს დაბინძურების პრობლემები.ბევრი ინდუსტრია, როგორიცაა ფარმაცევტული და ბირთვული მრეწველობა, მოითხოვს სახარჯო მასალების შეფასებას, როგორც არადაბინძურების.ეს ნიშნავს, რომ უჟანგავი ფოლადის საფქვავი ბორბლები პრაქტიკულად არ უნდა იყოს (0,1%-ზე ნაკლები) რკინის, გოგირდისა და ქლორისგან.
საფქვავი დისკები თავისთავად არ იფქვება, მათ სჭირდებათ ელექტრული ხელსაწყო.ყველას შეუძლია რეკლამირება მოახდინოს სახეხი ბორბლების ან ელექტრო ხელსაწყოების უპირატესობების შესახებ, მაგრამ რეალობა ის არის, რომ ელექტრო ხელსაწყოები და მათი დაფქვა ბორბლები მუშაობს როგორც სისტემა.კერამიკული სახეხი ბორბლები განკუთვნილია გარკვეული სიმძლავრის და ბრუნვის მქონე კუთხის საფქვავებისთვის.მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთ პნევმატურ საფქვავს აქვს საჭირო სპეციფიკაციები, უმეტეს შემთხვევაში კერამიკული ბორბლების დაფქვა ხდება ელექტრო ხელსაწყოებით.
არასაკმარისი სიმძლავრისა და ბრუნვის მქონე საფქვავებმა შეიძლება სერიოზული პრობლემები შეუქმნან ყველაზე თანამედროვე აბრაზივებსაც კი.სიმძლავრისა და ბრუნვის ნაკლებობამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს მნიშვნელოვნად შენელება ზეწოლის ქვეშ, რაც არსებითად აფერხებს კერამიკულ ნაწილაკებს საფქვავ ბორბალზე, რათა გააკეთონ ის, რისთვისაც შექმნილია: სწრაფად ამოიღეთ ლითონის დიდი ნაჭრები, რითაც შემცირდება თერმული მასალის რაოდენობა, რომელიც შედის საფქვავ ბორბალში.სახეხი საჭე.
ეს ამძაფრებს მანკიერ ციკლს: სანდრები ხედავენ, რომ არცერთი მასალა არ იშლება, ამიტომ ისინი ინსტინქტურად უფრო ძლიერად აჭერენ, რაც თავის მხრივ ქმნის ზედმეტ სითბოს და სილურჯეს.ისინი ბოლოს ისე ძლიერად უბიძგებენ, რომ ბორბლებს ჭიმავენ, რაც აიძულებს მათ უფრო მეტი იმუშაონ და გამოიმუშაონ მეტი სითბო, სანამ გააცნობიერებენ, რომ საჭიროა ბორბლების შეცვლა.თუ ამ გზით მუშაობთ თხელი მილებით ან ფურცლებით, ისინი საბოლოოდ გადიან მასალას.
რა თქმა უნდა, თუ ოპერატორები არ არიან სათანადოდ გაწვრთნილი, თუნდაც საუკეთესო ხელსაწყოებით, ეს მანკიერი ციკლი შეიძლება მოხდეს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე ეხება ზეწოლას, რომელსაც ისინი ახორციელებენ სამუშაო ნაწილზე.საუკეთესო პრაქტიკა არის რაც შეიძლება მიახლოება საფქვავის ნომინალურ დენთან.თუ ოპერატორი იყენებს 10 ამპერიან საფქვავს, მან უნდა დააჭიროს ისე ძლიერად, რომ საფქვავი მიიზიდოს დაახლოებით 10 ამპერი.
ამპერმეტრის გამოყენებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს დაფქვის ოპერაციების სტანდარტიზაციას, თუ მწარმოებელი ამუშავებს დიდი რაოდენობით ძვირადღირებულ უჟანგავი ფოლადს.რა თქმა უნდა, რამდენიმე ოპერაცია რეალურად იყენებს ამპერმეტრს რეგულარულად, ამიტომ უმჯობესია ყურადღებით მოუსმინოთ.თუ ოპერატორი ისმენს და გრძნობს, რომ RPM სწრაფად იკლებს, ის შეიძლება ძალიან ძლიერად უბიძგოს.
ზედმეტად მსუბუქი (ანუ ძალიან მცირე წნევა) შეხების მოსმენა შეიძლება რთული იყოს, ამიტომ ნაპერწკლის ნაკადის ყურადღება ამ შემთხვევაში დაგეხმარებათ.უჟანგავი ფოლადის დაფქვა წარმოქმნის უფრო მუქ ნაპერწკლებს, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადი, მაგრამ ისინი მაინც უნდა იყოს ხილული და თანაბრად გამოვიდეს სამუშაო ადგილიდან.თუ ოპერატორი მოულოდნელად ხედავს ნაკლებ ნაპერწკალს, ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს საკმარისად ძალის არმიყენებით ან ბორბლის მინის არარსებობით.
ოპერატორებმა ასევე უნდა შეინარჩუნონ მუშაობის მუდმივი კუთხე.თუ ისინი უახლოვდებიან სამუშაო ნაწილს თითქმის მარჯვენა კუთხით (თითქმის პარალელურად სამუშაო ნაწილის), მათ შეუძლიათ გამოიწვიონ მნიშვნელოვანი გადახურება;თუ ისინი უახლოვდებიან ძალიან დიდ კუთხით (თითქმის ვერტიკალურად), ისინი ემუქრებათ ბორბლის კიდეს ლითონში ჩაჯახების რისკი.თუ ისინი იყენებენ 27 ტიპის ბორბალს, სამუშაოს უნდა მიუახლოვდნენ 20-დან 30 გრადუსამდე კუთხით.თუ მათ აქვთ 29 ტიპის ბორბლები, მათი მუშაობის კუთხე უნდა იყოს დაახლოებით 10 გრადუსი.
ტიპი 28 (შეკუმშული) სახეხი ბორბლები, როგორც წესი, გამოიყენება ბრტყელი ზედაპირების დასაფქვავად, მასალის მოსაშორებლად უფრო ფართო სახეხი ბილიკებზე.ეს შეკუმშული ბორბლები ასევე საუკეთესოდ მუშაობს დაბლა დაფქვის კუთხით (დაახლოებით 5 გრადუსი), ასე რომ ისინი ხელს უწყობენ ოპერატორის დაღლილობის შემცირებას.
ეს იწვევს კიდევ ერთ მნიშვნელოვან ფაქტორს: სწორი ტიპის სახეხი ბორბლის არჩევას.27 ტიპის ბორბალს აქვს ლითონის ზედაპირის შეხების წერტილი, 28 ტიპის ბორბალს აქვს საკონტაქტო ხაზი კონუსური ფორმის გამო, 29 ტიპის ბორბალს აქვს საკონტაქტო ზედაპირი.
დღეს ყველაზე გავრცელებულ 27 ტიპის ბორბლებს შეუძლიათ სამუშაოს შესრულება ბევრ სფეროში, მაგრამ მათი ფორმა ართულებს მუშაობას ღრმა პროფილირებულ ნაწილებთან და მოსახვევებთან, როგორიცაა შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილების შეკრებები.Type 29 ბორბლის პროფილის ფორმა ხელს უწყობს ოპერატორების მუშაობას, რომლებსაც სჭირდებათ კომბინირებული მოხრილი და ბრტყელი ზედაპირების დაფქვა.29 ტიპის ბორბალი ამას აკეთებს ზედაპირის კონტაქტის არეალის გაზრდით, რაც ნიშნავს, რომ ოპერატორს არ მოუწევს დიდი დროის დახარჯვა თითოეულ ადგილზე დაფქვაზე - კარგი სტრატეგია სითბოს დაგროვების შესამცირებლად.
სინამდვილეში, ეს ეხება ნებისმიერ სახეხი ბორბალს.დაფქვისას ოპერატორი დიდხანს არ უნდა დარჩეს ერთსა და იმავე ადგილას.დავუშვათ, ოპერატორი რამდენიმე ფუტის სიგრძის ფილედან ლითონს აშორებს.მას შეუძლია საჭის მართვა მოკლე ზევით და ქვევით მოძრაობებით, მაგრამ ამან შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის გადახურება, რადგან ის დიდხანს ინახავს ბორბალს მცირე ზონაში.სითბოს შეყვანის შესამცირებლად, ოპერატორს შეუძლია მთელი შედუღება ერთი მიმართულებით გაატაროს ერთ ცხვირზე, შემდეგ ასწიოს ხელსაწყო (დაუშვას სამუშაო ნაწილის გაგრილება) და გადასცეს სამუშაო ნაწილი იმავე მიმართულებით მეორე ცხვირზე.სხვა მეთოდები მუშაობს, მაგრამ ყველა მათგანს ერთი რამ აქვს საერთო: ისინი თავიდან აიცილებენ გადახურებას საფქვავი ბორბლის მოძრაობაში შენარჩუნებით.
ამას ასევე ეხმარება "სავარცხლის" ფართოდ გავრცელებული მეთოდები.დავუშვათ, რომ ოპერატორი ბრტყელ მდგომარეობაში ამუშავებს კონდახის შედუღებას.თერმული სტრესის შესამცირებლად და გადაჭარბებული თხრის შესამცირებლად, ის თავს არიდებდა საფქვავის დაძვრას სახსრის გასწვრივ.სამაგიეროდ, ის იწყებს ბოლოს და აწარმოებს საფქვავს სახსრის გასწვრივ.ეს ასევე ხელს უშლის ბორბლის ძალიან შორს ჩაძირვას მასალაში.
რა თქმა უნდა, ნებისმიერ ტექნიკას შეუძლია ლითონის გადახურება, თუ ოპერატორი ძალიან ნელა მუშაობს.იმუშავეთ ძალიან ნელა და ოპერატორი გადახურებს სამუშაო ნაწილს;თუ ძალიან სწრაფად მოძრაობთ, ქვიშას შეიძლება დიდი დრო დასჭირდეს.საკვების სიჩქარისთვის ტკბილი ადგილის პოვნა ჩვეულებრივ გამოცდილებას მოითხოვს.მაგრამ თუ ოპერატორი არ იცნობს სამუშაოს, მას შეუძლია დაფქვის ჯართი, რათა „შეიგრძნოს“ სამუშაო ნაწილის შესაბამისი კვების სიჩქარე.
დასრულების სტრატეგია დამოკიდებულია მასალის ზედაპირის მდგომარეობაზე, როდესაც იგი შედის და ტოვებს დასრულების განყოფილებას.განსაზღვრეთ საწყისი წერტილი (მიღებული ზედაპირის მდგომარეობა) და დასასრული (საჭიროა დასრულება) და შემდეგ შეადგინეთ გეგმა, რომ იპოვოთ საუკეთესო გზა ამ ორ წერტილს შორის.
ხშირად საუკეთესო გზა არ იწყება უაღრესად აგრესიული აბრაზიით.ეს შეიძლება ჩანდეს საწინააღმდეგოდ.ბოლოს და ბოლოს, რატომ არ უნდა დაიწყოთ უხეში ქვიშით, რომ მიიღოთ უხეში ზედაპირი და შემდეგ გადახვიდეთ წვრილ ქვიშაზე?არ იქნება ძალიან არაეფექტური დაწყება უფრო თხელი მარცვლით?
სულაც არ არის, ეს კვლავ დაკავშირებულია შედარების ბუნებასთან.რამდენადაც უფრო წვრილად მიიღწევა ყოველი ნაბიჯი, კონდიციონერი ცვლის ღრმა ნაკაწრებს უფრო წვრილად.თუ ისინი დაიწყებენ 40 გრანიანი ქვიშის ქაღალდით ან საფენით, ისინი ღრმა ნაკაწრებს დატოვებენ ლითონზე.კარგი იქნება, თუ ეს ნაკაწრები ზედაპირს სასურველ დასრულებამდე მიუახლოვდება, რის გამოც არსებობს 40 ღრძილის დასრულების მასალა.თუმცა, თუ მომხმარებელი ითხოვს #4 დასრულებას (მიმართულებითი ქვიშა), #40 გრიტით დატოვებული ღრმა ნაკაწრების მოცილებას დიდი დრო სჭირდება.ხელოსნები ან მიდიან მრავალ ზომებზე, ან დიდ დროს ატარებენ წვრილ ღრძილების აბრაზიულ საშუალებებზე, რათა მოაცილონ დიდი ნაკაწრები და შეცვალონ ისინი პატარა ნაკაწრებით.ეს ყველაფერი არა მხოლოდ არაეფექტურია, არამედ ძალიან ათბობს სამუშაო ნაწილს.
რა თქმა უნდა, უხეშ ზედაპირებზე წვრილმარცვლოვანი აბრაზიების გამოყენება შეიძლება იყოს ნელი და ცუდი ტექნიკით შერწყმული, გამოიწვიოს ზედმეტი სითბო.ამაში დაგეხმარებათ ორი ერთში ან სტაგნირებული დისკები.ეს დისკები მოიცავს აბრაზიულ ქსოვილებს, რომლებიც შერწყმულია ზედაპირის დამუშავების მასალებთან.ისინი ეფექტურად აძლევენ საშუალებას ხელოსანს გამოიყენოს აბრაზიული მასალები მასალის მოსაშორებლად და დატოვოს გლუვი საფარი.
დასრულების შემდეგი ნაბიჯი შეიძლება მოიცავდეს არაქსოვილი ქსოვილების გამოყენებას, რაც ასახავს დასრულების კიდევ ერთ უნიკალურ მახასიათებელს: პროცესი საუკეთესოდ მუშაობს ცვლადი სიჩქარის ელექტრული ხელსაწყოებით.კუთხური საფქვავი, რომელიც მუშაობს 10,000 ბრ/წთ-ზე, შეუძლია გაუმკლავდეს ზოგიერთ აბრაზიულ მასალას, მაგრამ ის მთლიანად დნება ზოგიერთ არაქსოვილ მასალას.ამ მიზეზით, ფინინერები ნელდება 3000-6000 ბრ/წთ-მდე არაქსოვილის დასრულებამდე.რა თქმა უნდა, ზუსტი სიჩქარე დამოკიდებულია აპლიკაციასა და სახარჯო მასალაზე.მაგალითად, უქსოვი ბარაბანი, როგორც წესი, ბრუნავს 3000-დან 4000 ბრ/წთ-მდე, ხოლო ზედაპირული დამუშავების დისკები ჩვეულებრივ ბრუნავს 4000-დან 6000 ბრ/წთ-მდე.
სწორი ხელსაწყოების (ცვლადი სიჩქარის საფქვავები, სხვადასხვა დასრულების მასალები) და საფეხურების ოპტიმალური რაოდენობის განსაზღვრა ძირითადად იძლევა რუკას, რომელიც აჩვენებს საუკეთესო გზას შემომავალ და მზა მასალას შორის.ზუსტი გზა დამოკიდებულია აპლიკაციაზე, მაგრამ გამოცდილი ტრიმერები მიჰყვებიან ამ გზას ტრიმერის მსგავსი მეთოდების გამოყენებით.
უქსოვი რულონები ავსებს უჟანგავი ფოლადის ზედაპირს.ეფექტური დასრულებისა და ოპტიმალური მოხმარების სიცოცხლისთვის, სხვადასხვა დასრულების მასალა მუშაობს სხვადასხვა ბრუნვის სიჩქარით.
პირველ რიგში, მათ დრო სჭირდებათ.თუ დაინახავენ, რომ უჟანგავი ფოლადის თხელი ნაჭერი თბება, წყვეტენ ერთ ადგილას დასრულებას და მეორეში იწყებენ.ან შეიძლება ერთდროულად მუშაობდნენ ორ განსხვავებულ არტეფაქტზე.ცოტა დაამუშავეთ ერთზე და შემდეგ მეორეზე, მეორე ნაწილს მიეცით დრო გასაცივებლად.
სარკის სრულყოფამდე გაპრიალებისას, გამპრიალებელს შეუძლია გააპრიალოს გასაპრიალებელი ბარაბანი ან გასაპრიალებელი დისკი წინა საფეხურის პერპენდიკულარული მიმართულებით.ჯვარედინი ქვიშა ხაზს უსვამს იმ ადგილებს, რომლებიც უნდა შეერწყას წინა ნაკაწრის ნიმუშს, მაგრამ მაინც არ მიიყვანს ზედაპირს #8 სარკემდე.მას შემდეგ, რაც ყველა ნაკაწრი მოიხსნება, საჭირო იქნება თექის ქსოვილი და საფენი, რათა შეიქმნას სასურველი პრიალა საფარი.
სწორი მოპირკეთების მისაღებად, მწარმოებლებმა უნდა მიაწოდონ ფინიკებს სწორი ხელსაწყოები, მათ შორის რეალური ხელსაწყოები და მასალები, ასევე საკომუნიკაციო ხელსაწყოები, როგორიცაა სტანდარტული ნიმუშების შექმნა, რათა დადგინდეს, როგორ უნდა გამოიყურებოდეს გარკვეული დასრულება.ეს ნიმუშები (გამოქვეყნებულია დასრულების განყოფილების გვერდით, სასწავლო ქაღალდებში და გაყიდვების ლიტერატურაში) ეხმარება ყველას ერთსა და იმავე ტალღის სიგრძეზე.
რაც შეეხება რეალურ ხელსაწყოებს (მათ შორის, ელექტრო ხელსაწყოებს და აბრაზიულებს), ზოგიერთი ნაწილის გეომეტრია შეიძლება იყოს რთული, თუნდაც ყველაზე გამოცდილი დასრულების გუნდისთვის.ეს დაეხმარება პროფესიონალურ ინსტრუმენტებს.
დავუშვათ, ოპერატორს სჭირდება თხელკედლიანი უჟანგავი ფოლადის მილის აწყობა.ფლაპის დისკების ან თუნდაც დოლების გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემები, გადახურება და ზოგჯერ ბრტყელი ლაქა თავად მილზე.სწორედ აქ დაგეხმარებათ მილებისთვის განკუთვნილი ქამრების საფქვავი.კონვეიერის ქამარი ფარავს მილის დიამეტრის უმეტეს ნაწილს, ანაწილებს საკონტაქტო წერტილებს, ზრდის ეფექტურობას და ამცირებს სითბოს შეყვანას.თუმცა, როგორც ყველა სხვა შემთხვევაში, ხელოსანმა მაინც უნდა გადაიტანოს ქამარი საფქვავი სხვა ადგილას, რათა შეამციროს ზედმეტი სითბოს დაგროვება და თავიდან აიცილოს დალურჯება.
იგივე ეხება სხვა პროფესიონალურ დასრულების ხელსაწყოებს.განვიხილოთ ძნელად მისადგომი ადგილებისთვის შექმნილი სარტყელი საფქვავი.ფინინერს შეუძლია გამოიყენოს იგი ფილე შედუღების გასაკეთებლად ორ დაფას შორის მკვეთრი კუთხით.იმის ნაცვლად, რომ თითის ქამარი ვერტიკალურად გადაიტანოთ (როგორც კბილების გახეხვა), ტექნიკოსი მოძრაობს მას ჰორიზონტალურად ფილე შედუღების ზედა კიდეზე და შემდეგ ქვედა გასწვრივ, დარწმუნდება, რომ თითის საფქვავი ზედმეტად არ დარჩეს ერთ ადგილას.დიდი ხანის განმვლობაში.გრძელი.
უჟანგავი ფოლადის შედუღება, დაფქვა და დასრულება კიდევ ერთი გამოწვევაა: სათანადო პასივაციის უზრუნველყოფა.ყველა ამ არეულობის შემდეგ, დარჩა თუ არა რაიმე დაბინძურება მასალის ზედაპირზე, რომელიც თავიდან აიცილებდა უჟანგავი ფოლადის ქრომის ფენის ბუნებრივ წარმოქმნას მთელ ზედაპირზე?ბოლო, რაც მწარმოებელს სჭირდება, არის გაბრაზებული მომხმარებელი, რომელიც უჩივის დაჟანგულ ან ჭუჭყიან ნაწილებს.სწორედ აქ მოქმედებს სათანადო გაწმენდა და მიკვლევადობა.
ელექტროქიმიური გაწმენდა ხელს შეუწყობს დამაბინძურებლების მოცილებას სათანადო პასივაციის უზრუნველსაყოფად, მაგრამ როდის უნდა გაკეთდეს ეს გაწმენდა?ეს დამოკიდებულია განაცხადზე.თუ მწარმოებლები ასუფთავებენ უჟანგავი ფოლადს სრული პასივაციის უზრუნველსაყოფად, ისინი ამას ჩვეულებრივ აკეთებენ შედუღებისთანავე.ამის შეუსრულებლობა ნიშნავს, რომ მოსაპირკეთებელმა საშუალებმა შეიძლება შეიწოვოს ზედაპირის დამაბინძურებლები სამუშაო ნაწილიდან და გაავრცელოს ისინი სხვა ადგილებში.თუმცა, ზოგიერთი კრიტიკული აპლიკაციისთვის, მწარმოებლებმა შეიძლება დაამატონ დასუფთავების დამატებითი საფეხურები - შესაძლოა, სათანადო პასივაციის ტესტირებაც კი, სანამ უჟანგავი ფოლადი დატოვებს ქარხნის იატაკს.
დავუშვათ, მწარმოებელი ადუღებს მნიშვნელოვან უჟანგავი ფოლადის კომპონენტს ბირთვული ინდუსტრიისთვის.პროფესიონალი ვოლფრამის რკალის შემდუღებელი ქმნის გლუვ ნაკერს, რომელიც შესანიშნავად გამოიყურება.მაგრამ კიდევ ერთხელ, ეს არის კრიტიკული პროგრამა.დასრულების განყოფილების წევრი იყენებს ფუნჯს, რომელიც დაკავშირებულია ელექტროქიმიურ დასუფთავების სისტემასთან შედუღების ზედაპირის გასასუფთავებლად.შემდეგ მან შედუღება მოაყარა უქსოვი აბრაზიით და საწმენდი ქსოვილით და დაასრულა ყველაფერი გლუვ ზედაპირზე.შემდეგ მოდის ბოლო ფუნჯი ელექტროქიმიური დასუფთავების სისტემით.ერთი ან ორი დღის შესვენების შემდეგ, გამოიყენეთ პორტატული ტესტერი, რათა შეამოწმოთ ნაწილი სათანადო პასივაციაზე.სამუშაოსთან ერთად დაფიქსირებულმა და შენახულმა შედეგებმა აჩვენა, რომ ნაწილი სრულად იყო პასივირებული ქარხნიდან გასვლამდე.
უმეტეს საწარმოო ქარხნებში უჟანგავი ფოლადის დაფქვა, დასრულება და გაწმენდა, როგორც წესი, ხდება შემდგომ ეტაპებზე.სინამდვილეში, ისინი ჩვეულებრივ სრულდება სამუშაოს წარდგენამდე ცოტა ხნით ადრე.
არასწორად დამუშავებული ნაწილები ქმნიან ყველაზე ძვირადღირებულ ჯართს და გადამუშავებას, ამიტომ მწარმოებლებისთვის აზრი აქვს, კიდევ ერთხელ გადახედონ ქვიშის და დამთავრების განყოფილებებს.დაფქვისა და დამუშავების გაუმჯობესება ხელს უწყობს საკვანძო შეფერხებების აღმოფხვრას, ხარისხის გაუმჯობესებას, თავის ტკივილის აღმოფხვრას და, რაც მთავარია, მომხმარებლის კმაყოფილების გაზრდას.
FABRICATOR არის ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ფოლადის დამზადებისა და ფორმირების ჟურნალი.ჟურნალი აქვეყნებს სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებს და წარმატების ისტორიებს, რომლებიც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს გააკეთონ თავიანთი სამუშაო უფრო ეფექტურად.FABRICATOR ინდუსტრიაში 1970 წლიდან მუშაობს.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომით ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
მიიღეთ სრული ციფრული წვდომა STAMPING Journal-ზე, რომელშიც წარმოდგენილია უახლესი ტექნოლოგია, საუკეთესო პრაქტიკა და ინდუსტრიის სიახლეები ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული ციფრული წვდომით The Fabricator en Español-ზე, თქვენ გაქვთ მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.