უჟანგავი ფოლადი სულაც არ არის რთული მუშაობა, მაგრამ მისი შედუღება დეტალებისადმი დიდ ყურადღებას მოითხოვს. ის არ ანაწილებს სითბოს, როგორც რბილი ფოლადი ან ალუმინი, და შეიძლება დაკარგოს კოროზიის წინააღმდეგობა, თუ მასში ზედმეტ სითბოს დააყენებთ. საუკეთესო პრაქტიკა ხელს უწყობს კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნებას. სურათი: Miller Electric
უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობა ხდის მას მიმზიდველ არჩევანს მრავალი კრიტიკული მილების გამოყენებისთვის, მათ შორის მაღალი სისუფთავის საკვები და სასმელი, ფარმაცევტული, წნევის ჭურჭელი და ნავთობქიმიური აპლიკაციები. თუმცა, ეს მასალა არ აშორებს სითბოს, როგორც რბილი ფოლადი ან ალუმინი, და არასწორმა შედუღებამ შეიძლება შეამციროს მისი კოროზიის წინააღმდეგობა.
უჟანგავი ფოლადის შედუღების ზოგიერთი საუკეთესო პრაქტიკის დაცვამ შეიძლება ხელი შეუწყოს შედეგების გაუმჯობესებას და უზრუნველყოს, რომ ლითონი შეინარჩუნებს კოროზიის წინააღმდეგობას. გარდა ამისა, შედუღების პროცესის განახლებამ შეიძლება მოიტანოს პროდუქტიულობის სარგებელი ხარისხის დარღვევის გარეშე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას შემავსებლის ლითონის შერჩევა გადამწყვეტია ნახშირბადის შემცველობის გასაკონტროლებლად. შემავსებელი ლითონები, რომლებიც გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღებისთვის, უნდა გაზარდოს შედუღების შესრულება და აკმაყოფილებდეს გამოყენების მოთხოვნებს.
მოძებნეთ შემავსებელი ლითონები „L“ აღნიშვნით, როგორიცაა ER308L, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ ნახშირბადის დაბალ მაქსიმალურ შემცველობას, რაც ხელს უწყობს დაბალნახშირბადიანი უჟანგავი ფოლადის შენადნობების კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნებას. დაბალი ნახშირბადის ძირითადი ლითონის შედუღება სტანდარტული შემავსებლის ლითონებით ზრდის შედუღებულ სახსარში ნახშირბადის შემცველობას, ზრდის კოროზიის რისკს. ამაღლებულ ტემპერატურაზე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას ასევე მნიშვნელოვანია შევარჩიოთ შემავსებელი ლითონის ელემენტების დაბალი კვალი (ასევე ცნობილია, როგორც მინარევები).
ვინაიდან უჟანგავი ფოლადი ძალიან მგრძნობიარეა სითბოს შეყვანის მიმართ, სახსრების მომზადება და სათანადო აწყობა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს სითბოს კონტროლში მასალის თვისებების შესანარჩუნებლად. ნაწილებს შორის ხარვეზების ან არათანაბარი მორგების გამო, ჩირაღდანი ერთ ადგილას უფრო დიდხანს უნდა დარჩეს და ამ ხარვეზების შესავსებად საჭიროა მეტი შემავსებელი მეტალი. იზრუნეთ, რომ ნაწილები მოთავსდეს უჟანგავი ფოლადში რაც შეიძლება ახლოს სრულყოფილთან.
ამ მასალის სისუფთავე ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია. შედუღებულ სახსრებში დაბინძურების ან ჭუჭყის ძალიან მცირე რაოდენობამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, რომლებიც ამცირებს საბოლოო პროდუქტის სიმტკიცეს და კოროზიის წინააღმდეგობას. შედუღებამდე სუბსტრატის გასაწმენდად გამოიყენეთ უჟანგავი ფოლადის სპეციალური ფუნჯი, რომელიც არ გამოუყენებიათ ნახშირბადოვან ფოლადზე ან ალუმინს.
უჟანგავი ფოლადში სენსიბილიზაცია არის კოროზიის წინააღმდეგობის დაკარგვის მთავარი მიზეზი. ეს შეიძლება მოხდეს, როდესაც შედუღების ტემპერატურა და გაგრილების სიჩქარე ძალიან იცვლება, რაც ცვლის მასალის მიკროსტრუქტურას.
ეს OD შედუღება უჟანგავი ფოლადის მილზე, შედუღებული GMAW-ის და რეგულირებული ლითონის დეპონირების (RMD) გამოყენებით ფესვის უღელტეხილის უკან გამორეცხვის გარეშე.
უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობის ძირითადი ნაწილია ქრომის ოქსიდი. მაგრამ თუ ნახშირბადის შემცველობა შედუღებაში ძალიან მაღალია, წარმოიქმნება ქრომის კარბიდი. ეს აკავშირებს ქრომს და ხელს უშლის სასურველი ქრომის ოქსიდის წარმოქმნას, რომელიც იძლევა უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობას. თუ არ იქნება საკმარისი კოროზიის თვისებები, მასალას ექნება ქრომი და არ ექნება ოქსიდი.
სენსიბილიზაციის პრევენცია ემყარება შემავსებლის ლითონის შერჩევას და სითბოს შეყვანის კონტროლს. როგორც უკვე აღვნიშნეთ, უჟანგავი ფოლადის შედუღებისთვის მნიშვნელოვანია დაბალი ნახშირბადის შემავსებლის ლითონის არჩევა. თუმცა, ნახშირბადი ზოგჯერ საჭიროა გარკვეული აპლიკაციებისთვის სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად. სითბოს კონტროლი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, როდესაც დაბალი ნახშირბადის შემავსებლის ლითონები არ არის ვარიანტი.
შეამცირეთ შედუღების და სითბოს ზემოქმედების ზონის ამაღლებულ ტემპერატურაზე დარჩენის დრო - ჩვეულებრივ ითვლება 950-დან 1500 გრადუსამდე ფარენჰეიტამდე (500-დან 800 გრადუსამდე).
კიდევ ერთი ვარიანტია გამოიყენოთ შემავსებელი ლითონები, რომლებიც შექმნილია შენადნობი კომპონენტებით, როგორიცაა ტიტანი და ნიობიუმი, ქრომის კარბიდის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად. ვინაიდან ეს კომპონენტები ასევე გავლენას ახდენენ სიმტკიცეზე და სიმტკიცეზე, ამ შემავსებლის ლითონები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა აპლიკაციაში.
გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღება (GTAW) უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღების ტრადიციული მეთოდია. ეს ჩვეულებრივ მოითხოვს არგონის უკან გამორეცხვას შედუღების უკანა მხარეს დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად. თუმცა, უჟანგავი ფოლადის მილებში მავთულის შედუღების პროცესების გამოყენება სულ უფრო ხშირად ხდება.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას გაზის ლითონის რკალის შედუღების პროცესის (GMAW) გამოყენებით, ტრადიციულად გამოიყენება არგონი და ნახშირორჟანგი, არგონისა და ჟანგბადის ნარევი, ან სამი აირის ნარევი (ჰელიუმი, არგონი და ნახშირორჟანგი). სუფთა არგონი არ არის რეკომენდებული GMAW-სთვის უჟანგავი ფოლადისთვის.
უჟანგავი ფოლადისთვის ნაკადი ბირთვიანი მავთული შექმნილია 75% არგონისა და 25% ნახშირორჟანგის ტრადიციული ნაზავით.
როგორც GMAW პროცესები განვითარდა, მათ გაამარტივეს უჟანგავი ფოლადის მილებისა და მილების შედუღება. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთ აპლიკაციას შეიძლება მაინც დასჭირდეს GTAW პროცესები, მავთულის მოწინავე პროცესებს შეუძლიათ მსგავსი ხარისხისა და მაღალი პროდუქტიულობის უზრუნველყოფა უჟანგავი ფოლადის ბევრ აპლიკაციაში.
GMAW RMD-ით დამზადებული უჟანგავი ფოლადის ID შედუღები ხარისხით და გარეგნობით მსგავსია შესაბამისი OD შედუღებისთვის.
ფესვის გავლა შეცვლილი მოკლე ჩართვის GMAW პროცესის გამოყენებით, როგორიცაა Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) გამორიცხავს უკუმიმართულებას ზოგიერთ აუსტინიტურ უჟანგავი ფოლადის აპლიკაციებში. RMD root pass-ს შეიძლება მოჰყვეს პულსირებული GMAW ან ნაკადის ბირთვიანი რკალი შედუღების შევსება და თავსახური - ცვლილება, რომელიც დაზოგავს დროსა და ფულს GTAW-ის გამოყენებასთან შედარებით.
RMD იყენებს ზუსტად კონტროლირებულ მოკლედ შერთვის ლითონის გადაცემას მშვიდი, სტაბილური რკალი და შედუღების გუბე. ეს უზრუნველყოფს ცივ წრეების ან შერწყმის ნაკლებობის შანსს, ნაკლებ გაფცქვნას და უმაღლესი ხარისხის მილის ფესვის გავლას. ლითონის ზუსტად კონტროლირებადი გადაცემა ასევე უზრუნველყოფს წვეთების ერთგვაროვან დეპონირებას, რაც აადვილებს შედუღების აუზის კონტროლს და, შესაბამისად, სითბოს შეყვანას და შედუღების სიჩქარეს.
არატრადიციულმა პროცესებმა შეიძლება გაზარდოს შედუღების პროდუქტიულობა. RMD-ის გამოყენებისას, შედუღების სიჩქარე შეიძლება იყოს 6-დან 12 ინ./წთ-მდე. რადგან პროცესი ზრდის პროდუქტიულობას ნაწილების დამატებითი გათბობის გარეშე, ეს ხელს უწყობს უჟანგავი ფოლადის თვისებების და კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნებას. პროცესის შემცირებული სითბოს შეყვანა ასევე ხელს უწყობს სუბსტრატის დეფორმაციის კონტროლს.
ეს იმპულსური GMAW პროცესი უზრუნველყოფს უფრო მოკლე რკალის სიგრძეს, ვიწრო რკალის კონუსებს და ნაკლებ სითბოს შეყვანას, ვიდრე ჩვეულებრივი სპრეის პულსის გადაცემა. ვინაიდან პროცესი დახურულია, რკალი დრიფტი და წვერი სამუშაო ნაწილამდე მანძილის ვარიაციები პრაქტიკულად აღმოიფხვრება. ეს უზრუნველყოფს გუბეების უფრო მარტივ კონტროლს ადგილზე და გარე შედუღებისთვის. ჩაქრობის პროცედურა უნდა განხორციელდეს ერთი მავთულის და ერთი გაზის გამოყენებით, რაც გამორიცხავს პროცესის შეცვლის დროს.
Tube & Pipe Journal გახდა პირველი ჟურნალი, რომელიც ემსახურება ლითონის მილების ინდუსტრიას 1990 წელს. დღეს ის რჩება ერთადერთ გამოცემად ჩრდილოეთ ამერიკაში, რომელიც ეძღვნება ინდუსტრიას და გახდა ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყარო მილების პროფესიონალებისთვის.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული წვდომით STAMPING Journal-ის ციფრულ გამოცემაზე, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული წვდომით The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.