უჟანგავი ფოლადი სულაც არ არის რთული მუშაობა, მაგრამ მისი შედუღება განსაკუთრებულ ყურადღებას მოითხოვს დეტალებზე.ის არ ანაწილებს სითბოს, როგორც რბილი ფოლადი ან ალუმინი და შეიძლება დაკარგოს კოროზიის წინააღმდეგობა, თუ მას ძალიან გააცხელებთ.საუკეთესო პრაქტიკა ხელს უწყობს კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნებას.სურათი: Miller Electric
უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობა ხდის მას მიმზიდველ არჩევანს მრავალი კრიტიკული მილების გამოყენებისთვის, მათ შორის მაღალი სისუფთავის საკვები და სასმელი, ფარმაცევტული, წნევის ჭურჭელი და ნავთობქიმიური აპლიკაციები.თუმცა, ეს მასალა არ ანაწილებს სითბოს, როგორც რბილი ფოლადი ან ალუმინი, და არასწორმა შედუღებამ შეიძლება შეამციროს მისი კოროზიის წინააღმდეგობა.ძალიან ბევრი სითბოს გამოყენება და არასწორი შემავსებლის ლითონის გამოყენება ორი დამნაშავეა.
უჟანგავი ფოლადის შედუღების ზოგიერთი საუკეთესო პრაქტიკის დაცვამ შეიძლება ხელი შეუწყოს შედეგების გაუმჯობესებას და უზრუნველყოს ლითონის კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნება.გარდა ამისა, შედუღების პროცესის განახლებამ შეიძლება გაზარდოს პროდუქტიულობა ხარისხის შეწირვის გარეშე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას, შემავსებლის ლითონის არჩევანი გადამწყვეტია ნახშირბადის შემცველობის გასაკონტროლებლად.შემავსებელი ლითონები, რომლებიც გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის მილების შესადუღებლად, უნდა გააუმჯობესოს შედუღების ეფექტურობა და იყოს შესაფერისი გამოსაყენებლად.
მოძებნეთ "L" აღნიშვნის შემავსებელი ლითონები, როგორიცაა ER308L, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ ნახშირბადის დაბალ მაქსიმალურ შემცველობას, რაც ხელს უწყობს კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნებას დაბალი ნახშირბადის უჟანგავი ფოლადის შენადნობებში.დაბალი ნახშირბადის ძირითადი ლითონის შედუღება სტანდარტული შემავსებელი ლითონებით ზრდის შედუღების სახსრის ნახშირბადის შემცველობას, ზრდის კოროზიის რისკს.მოერიდეთ შემავსებელ ლითონებს, რომლებიც მონიშნულია "H", რადგან ისინი უზრუნველყოფენ ნახშირბადის მაღალ შემცველობას და განკუთვნილია აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს მაღალ ტემპერატურაზე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას ასევე მნიშვნელოვანია შევარჩიოთ შემავსებელი ლითონის ელემენტების დაბალი კვალი (ასევე ცნობილი როგორც მინარევები).ეს არის ნარჩენი ელემენტები ნედლეულში, რომელიც გამოიყენება შემავსებელი ლითონების დასამზადებლად, მათ შორის სტიმონი, დარიშხანი, ფოსფორი და გოგირდი.მათ შეუძლიათ მნიშვნელოვნად იმოქმედონ მასალის კოროზიის წინააღმდეგობაზე.
იმის გამო, რომ უჟანგავი ფოლადი ძალიან მგრძნობიარეა სითბოს შეყვანის მიმართ, სახსრების მომზადება და სათანადო აწყობა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს სითბოს კონტროლში მასალის თვისებების შესანარჩუნებლად.ნაწილებს შორის ხარვეზები ან არათანაბარი მორგება მოითხოვს, რომ ჩირაღდანი ერთ ადგილას უფრო დიდხანს დარჩეს და ამ ხარვეზების შესავსებად საჭიროა მეტი შემავსებელი ლითონი.ამან შეიძლება გამოიწვიოს სითბოს დაგროვება დაზარალებულ ტერიტორიაზე, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილის გადახურება.ცუდად მორგებამ ასევე შეიძლება გაართულოს უფსკრულის გადალახვა და შედუღების საჭირო შეღწევადობის მიღება.იზრუნეთ, რომ ნაწილები მაქსიმალურად შეესაბამებოდეს უჟანგავი ფოლადს.
ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია ამ მასალის სისუფთავე.შედუღებულ სახსრებში დამაბინძურებლების ან ჭუჭყის ძალიან მცირე რაოდენობამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, რაც ამცირებს საბოლოო პროდუქტის სიმტკიცეს და კოროზიის წინააღმდეგობას.შედუღებამდე სუბსტრატის გასაწმენდად გამოიყენეთ სპეციალური უჟანგავი ფოლადის ჯაგრისი, რომელიც არ გამოუყენებიათ ნახშირბადოვან ფოლადზე ან ალუმინზე.
უჟანგავი ფოლადის სენსიბილიზაცია არის კოროზიის წინააღმდეგობის დაკარგვის მთავარი მიზეზი.ეს შეიძლება მოხდეს, როდესაც შედუღების ტემპერატურა და გაგრილების სიჩქარე ძალიან იცვლება, რაც იწვევს მასალის მიკროსტრუქტურის ცვლილებას.
ეს გარე შედუღება უჟანგავი ფოლადის მილზე, შედუღებული GMAW-ით და კონტროლირებადი დეპონირების ლითონის (RMD) გამოყენებით ფესვის უკუგამორეცხვის გარეშე, გარეგნულად და ხარისხით მსგავსია GTAW სარეცხი საშუალებით შედუღებასთან.
უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობის ძირითადი ნაწილია ქრომის ოქსიდი.მაგრამ თუ შედუღების ნახშირბადის შემცველობა ძალიან მაღალია, იქმნება ქრომის კარბიდი.ისინი აკავშირებენ ქრომს და ხელს უშლიან სასურველი ქრომის ოქსიდის წარმოქმნას, რაც უჟანგავი ფოლადის აძლევს კოროზიის წინააღმდეგობას.თუ არ არის საკმარისი ქრომის ოქსიდი, მასალას არ ექნება სასურველი თვისებები და მოხდება კოროზია.
სენსიბილიზაციის პრევენცია დამოკიდებულია შემავსებლის ლითონის შერჩევაზე და სითბოს შეყვანის კონტროლზე.როგორც უკვე აღვნიშნეთ, უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას მნიშვნელოვანია შევარჩიოთ შემავსებელი ლითონის დაბალი ნახშირბადის შემცველობით.თუმცა, ნახშირბადი ზოგჯერ საჭიროა გარკვეული აპლიკაციებისთვის სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად.ტემპერატურის კონტროლი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, როდესაც დაბალი ნახშირბადის შემავსებლის ლითონები არ არის შესაფერისი.
შეამცირეთ შედუღების და სითბოს დაზიანებული ზონის დარჩენის დრო ამაღლებულ ტემპერატურაზე, როგორც წესი, 950-დან 1500 გრადუსამდე ფარენჰეიტამდე (500-დან 800 გრადუსამდე ცელსიუსამდე).რაც უფრო ნაკლებ დროს ატარებს შედუღება ამ დიაპაზონში, მით ნაკლებ სითბოს გამოიმუშავებს იგი.შედუღების პროცესის დროს ყოველთვის შეამოწმეთ და დააკვირდით ინტერპასის ტემპერატურას.
კიდევ ერთი ვარიანტია შემავსებელი ლითონების გამოყენება შენადნობი კომპონენტებით, როგორიცაა ტიტანი და ნიობიუმი, რათა თავიდან აიცილოთ ქრომის კარბიდის წარმოქმნა.იმის გამო, რომ ეს კომპონენტები ასევე გავლენას ახდენენ სიძლიერესა და სიმტკიცეზე, ამ შემავსებლის ლითონები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა აპლიკაციაში.
Root weld ვოლფრამის რკალის შედუღება (GTAW) არის უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღების ტრადიციული მეთოდი.ეს, როგორც წესი, მოითხოვს არგონის უკან დახევას შედუღების ქვედა მხარეს დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად.თუმცა, უჟანგავი ფოლადის მილებში მავთულის შედუღების პროცესების გამოყენება სულ უფრო ხშირად ხდება.ამ შემთხვევებში მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, თუ როგორ მოქმედებს სხვადასხვა დამცავი აირები მასალის კოროზიის წინააღმდეგობაზე.
როდესაც შედუღების უჟანგავი ფოლადის გამოყენებით გაზის რკალი შედუღების (GMAW) ტრადიციულად გამოიყენება არგონი და ნახშირორჟანგი, ნარევი არგონის და ჟანგბადის ან სამი აირის ნარევი (ჰელიუმი, არგონი და ნახშირორჟანგი).როგორც წესი, ეს ნარევები ძირითადად შეიცავს არგონს ან ჰელიუმს და 5%-ზე ნაკლებ ნახშირორჟანგს, რადგან ნახშირორჟანგი ნახშირბადს აწვდის შედუღების აუზს და ზრდის სენსიბილიზაციის რისკს.სუფთა არგონი არ არის რეკომენდებული GMAW-სთვის უჟანგავი ფოლადისთვის.
უჟანგავი ფოლადის ბირთვიანი მავთული შექმნილია 75% არგონისა და 25% ნახშირორჟანგის ტრადიციულ ნარევთან მუშაობისთვის.ნაკადი შეიცავს ინგრედიენტებს, რომლებიც შექმნილია შედუღების დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად დამცავი აირისგან ნახშირბადით.
როგორც GMAW პროცესები განვითარდა, მათ გააადვილეს უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღება.მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთმა აპლიკაციამ შეიძლება კვლავ მოითხოვოს GTAW პროცესები, მავთულის დამუშავების გაფართოებულმა პროცესებმა შეიძლება უზრუნველყოს მსგავსი ხარისხი და უფრო მაღალი პროდუქტიულობა უჟანგავი ფოლადის ბევრ აპლიკაციაში.
ID უჟანგავი ფოლადის შედუღები, რომლებიც დამზადებულია GMAW RMD-ით, ხარისხით და გარეგნობით მსგავსია შესაბამისი OD შედუღებისთვის.
root გავლა შეცვლილი მოკლე ჩართვის GMAW პროცესის გამოყენებით, როგორიცაა მილერის კონტროლირებადი ლითონის დეპონირება (RMD) გამორიცხავს უკუგამორეცხვას ზოგიერთ აუსტენიტურ უჟანგავი ფოლადის აპლიკაციებში.RMD root pass-ს შეიძლება მოჰყვეს პულსირებული GMAW ან ნაკადად რკალით შედუღება, რაც დაზოგავს დროსა და ფულს უკანა პლანზე GTAW-თან შედარებით, განსაკუთრებით უფრო დიდი დიამეტრის მილებზე.
RMD იყენებს ზუსტად კონტროლირებულ მოკლე ჩართვის ლითონის გადაცემას მშვიდი, სტაბილური რკალის და შედუღების აუზის შესაქმნელად.ეს უზრუნველყოფს ცივ ჩამოსხმის ან არ დნობის ნაკლებ შანსს, ნაკლებ გაფცქვნას და მილის ფესვის უკეთეს ხარისხს.ზუსტად კონტროლირებადი ლითონის გადაცემა ასევე უზრუნველყოფს წვეთების ერთგვაროვან დეპონირებას და შედუღების აუზის უფრო მარტივ კონტროლს და, შესაბამისად, სითბოს შეყვანას და შედუღების სიჩქარეს.
არატრადიციულ პროცესებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ შედუღების პროდუქტიულობა.RMD-ის გამოყენებისას შედუღების სიჩქარე შეიძლება იყოს 6-დან 12 ინ/წთ-მდე.იმის გამო, რომ პროცესი აუმჯობესებს პროდუქტიულობას ნაწილების დამატებითი გათბობის გარეშე, ეს ხელს უწყობს უჟანგავი ფოლადის თვისებების და კოროზიის წინააღმდეგობის შენარჩუნებას.პროცესის სითბოს შეყვანის შემცირება ასევე ხელს უწყობს სუბსტრატის დეფორმაციის კონტროლს.
ეს იმპულსური GMAW პროცესი უზრუნველყოფს რკალის მოკლე სიგრძეს, ვიწრო რკალის კონუსებს და ნაკლებ სითბოს შეყვანას, ვიდრე ჩვეულებრივი იმპულსური სპრეის გადაცემა.მას შემდეგ, რაც პროცესი დახურულია, რკალი და რყევები მანძილის წვერსა და სამუშაო ნაწილს შორის პრაქტიკულად აღმოფხვრილია.ეს ამარტივებს შედუღების აუზის მართვას ადგილზე შედუღებით და მის გარეშე.დაბოლოს, პულსირებული GMAW-ის კომბინაცია შევსებისთვის და ზედა რგოლთან ერთად RMD ფესვის როლისთვის, საშუალებას იძლევა შედუღების პროცედურის ჩატარება ერთი მავთულის და ერთი გაზის გამოყენებით, რაც ამცირებს პროცესის შეცვლის დროს.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 წ Tube & Pipe Journal 1990 წ. Tube & Pipe Journal გახდა პირველი ჟურნალი, რომელიც მიეძღვნა ლითონის მილების ინდუსტრიას 1990 წელს.დღეს ის რჩება ერთადერთ ინდუსტრიულ გამოცემად ჩრდილოეთ ამერიკაში და გახდა ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყარო მილების პროფესიონალებისთვის.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომით ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
მიიღეთ სრული ციფრული წვდომა STAMPING Journal-ზე, რომელშიც წარმოდგენილია უახლესი ტექნოლოგია, საუკეთესო პრაქტიკა და ინდუსტრიის სიახლეები ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული ციფრული წვდომით The Fabricator en Español-ზე, თქვენ გაქვთ მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.