SWR+HyperFill Novarc Technologies-ისგან იყენებს Lincoln Electric-ის ორმავთულიანი ლითონის რკალის შედუღების ტექნოლოგიას მილების შედუღების შესავსებად და დალუქვაში.
მოკლე მილების შედუღება რთული პროცესია.კედლების დიამეტრი და სისქე ოდნავ განსხვავებულია, ეს მხოლოდ მხეცის ბუნებაა.ეს ხდის მორგებას კომპრომისის აქტად და შედუღება განსახლების აქტად.ამ პროცესის ავტომატიზაცია ადვილი არ არის და მილების შემდუღებელი უფრო ნაკლებია, ვიდრე ოდესმე.
კომპანიას ასევე სურს შეინარჩუნოს მილების შესანიშნავი შემდუღებლები.კარგ შემდუღებლებს, ალბათ, არ სურთ შედუღება 8 საათის განმავლობაში პირდაპირ 1G-ზე, სანამ მილი მბრუნავ ჩამკეტშია.შესაძლოა, მათ გამოსცადეს 5G (ჰორიზონტალური, მილები ვერ ბრუნავს) ან თუნდაც 6G (არამბრუნავი მილები დახრილ მდგომარეობაში) და იმედოვნებენ, რომ შეძლებენ ამ უნარების გამოყენებას.1G-ის შედუღება უნარს მოითხოვს, მაგრამ გამოცდილ ადამიანებს ეს შეიძლება მონოტონურად მოეჩვენოთ.ამას ასევე შეიძლება ძალიან დიდი დრო დასჭირდეს.
თუმცა, ბოლო წლებში, უფრო მეტი ავტომატიზაციის ვარიანტები გაჩნდა მილების მწარმოებელ ქარხანაში, მათ შორის ერთობლივი რობოტები.Novarc Technologies-მა ვანკუვერში, ბრიტანული კოლუმბია, რომელმაც 2016 წელს გამოუშვა ერთობლივი შედუღების რობოტი (SWR), სისტემას დაამატა Lincoln Electric-ის HyperFill ორმაგი მავთულის ლითონის რკალის შედუღების ტექნოლოგია (GMAW).
”ეს გაძლევთ უფრო დიდ რკალის სვეტს მაღალი მოცულობის შედუღებისთვის.სისტემას აქვს ლილვაკები და სპეციალური საკონტაქტო წვერები, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ ორი მავთული გაუშვათ ერთსა და იმავე მილში და ააწყოთ უფრო დიდი რკალის კონუსი, რომელიც საშუალებას მოგცემთ შედუღოთ თითქმის ორჯერ მეტი დეპონირებული მასალა.”
ასე თქვა სოროუშ კარიმზადემ, Novarc Technologies-ის აღმასრულებელმა დირექტორმა, რომელმაც წარადგინა SWR+Hyperfill ტექნოლოგია FABTECH 2021-ზე. შესადარებელი დეპონირების მაჩვენებლების მიღება მაინც შესაძლებელია მილების [კედლების] 0,5-დან 2 ინჩამდე.”
ტიპიური დაყენებისას, ოპერატორი აყენებს კობოტს, რათა შეასრულოს ერთი მავთულის ფესვის გადასასვლელი ერთი ჩირაღდნით, შემდეგ ამოიღებს და ჩაანაცვლებს ჩირაღდანს, როგორც ყოველთვის, სხვა ჩირაღდანით 2-მავთულის GMAW პარამეტრით, რაც ზრდის შევსებას.დეპოზიტები და დაბლოკილი გადასასვლელები..”ეს ხელს უწყობს გადასასვლელების რაოდენობის შემცირებას და სითბოს შეყვანის შემცირებას,” - თქვა კარიმზადემ და დასძინა, რომ სითბოს კონტროლი ხელს უწყობს შედუღების ხარისხის გაუმჯობესებას.”ჩვენი შიდა ტესტირების დროს, ჩვენ შევძელით მაღალი ზემოქმედების ტესტის შედეგების მიღწევა -50 გრადუსამდე ფარენჰეიტამდე.”
ნებისმიერი სახელოსნოს მსგავსად, მილების ზოგიერთი საამქრო არის დივერსიფიცირებული საწარმო.ისინი იშვიათად მუშაობენ მძიმე კედლის მილებით, მაგრამ აქვთ უმოქმედო სისტემა კუთხეებში, თუ ასეთი სამუშაო მოხდება.კობოტით, ოპერატორს შეუძლია გამოიყენოს ერთი მავთულის დაყენება თხელი კედლის მილებისთვის და შემდეგ გადავიდეს ორმაგი ჩირაღდნის დაყენებაზე (ერთი მავთული ფესვის არხისთვის და ორმაგი მავთულის GMAW არხების შევსებისა და დახურვისთვის) სქელი კედლის მილების დამუშავებისას, რომელიც ადრე იყო საჭირო სუბარქული სისტემის მილსადენის სისტემისთვის.შედუღება.
კარიმზადე დასძენს, რომ ორმაგი ჩირაღდნის დაყენება ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მოქნილობის გასაზრდელად.მაგალითად, ორმაგი ჩირაღდნის კობოტს შეუძლია შედუღოს როგორც ნახშირბადოვანი ფოლადის, ასევე უჟანგავი ფოლადის მილები.ამ შეთანხმებით, ოპერატორი გამოიყენებს ორ ჩირაღდანს ერთი მავთულის კონფიგურაციაში.ერთი ჩირაღდანი მიაწოდებს შემავსებელ მავთულს ნახშირბადოვანი ფოლადის სამუშაოებისთვის, ხოლო მეორე ჩირაღდანი მიაწოდებს მავთულს უჟანგავი ფოლადის მილისთვის.„ამ კონფიგურაციაში, ოპერატორს ექნება დაუბინძურებელი მავთულის კვების სისტემა მეორე ჩირაღდნისთვის, რომელიც შექმნილია უჟანგავი ფოლადის მუშაობისთვის“, - ამბობს კარიმზადე.
გავრცელებული ინფორმაციით, სისტემას შეუძლია კორექტირება მოახდინოს ფრენის დროს კრიტიკული root გავლის დროს.„ძირის გავლისას, როცა გადიხარ თასმზე, უფსკრული ფართოვდება და ვიწროვდება მილის მორგების მიხედვით“, - განმარტავს კარიმზადე.”ამისთვის, სისტემას შეუძლია აღმოაჩინოს წებოვნება და შეასრულოს ადაპტური შედუღება.ანუ, ის ავტომატურად ცვლის შედუღების და მოძრაობის პარამეტრებს, რათა უზრუნველყოს სათანადო შერწყმა ამ ლაქებზე.მას ასევე შეუძლია წაიკითხოს, თუ როგორ იცვლება უფსკრული და შეცვალოს მოძრაობის პარამეტრები, რათა დარწმუნდეს, რომ თქვენ არ ააფეთქეთ, რათა სწორი root გავლა მოხდეს.
კობოტის სისტემა აერთიანებს ლაზერულ ნაკერების მიკვლევას კამერასთან, რომელიც შემდუღებელს აძლევს მავთულს (ან მავთულს ორმავთულის კონფიგურაციაში) მკაფიო ხედვას, როდესაც ლითონი მიედინება ღარში.წლების განმავლობაში Novarc იყენებდა შედუღების მონაცემებს NovEye-ის შესაქმნელად, ხელოვნური ინტელექტის მართვის ავტომატური ხედვის სისტემის შესაქმნელად, რომელიც შედუღების პროცესს უფრო ავტონომიურს ხდის.მიზანია, რომ ოპერატორმა მუდმივად არ გააკონტროლოს შედუღება, არამედ შეძლოს დაშორება სხვა დავალებების შესასრულებლად.
შეადარეთ ეს ყველაფერი აპლიკაციას, რომელიც მოიცავს ფესვის არხის ხელით მომზადებას, რასაც მოჰყვება სწრაფი გავლა და ხელით ცხელი არხის მომზადება საფქვავით ფესვის არხების ზედაპირის გასაწმენდად.ამის შემდეგ, მოკლე მილი საბოლოოდ გადადის შევსების და დაფარვის არხში.”ეს ხშირად მოითხოვს მილსადენის ცალკე ადგილზე გადატანას,” დასძენს კარიმზადე, ”ასე რომ, მეტი მასალაა საჭირო.”
ახლა წარმოიდგინეთ იგივე აპლიკაცია კობოტის ავტომატიზაციით.ერთი მავთულის დაყენების გამოყენებით, როგორც ფესვის, ასევე გადაფარვის არხებისთვის, კობოტი ადუღებს ფესვს და შემდეგ დაუყოვნებლივ იწყებს არხის შევსებას ფესვის ხელახლა ამოსვლის გარეშე შეჩერების გარეშე.სქელი მილისთვის, იგივე სადგური შეიძლება დაიწყოს ერთი მავთულის ჩირაღდანით და გადაერთოს ორმავთულის ჩირაღდნზე შემდგომი გადასასვლელებისთვის.
ეს ერთობლივი რობოტული ავტომატიზაცია შეიძლება სიცოცხლისუნარიანი იყოს მილების მაღაზიაში.პროფესიონალი შემდუღებლები დროის უმეტეს ნაწილს ხარჯავენ მილის ურთულესი შედუღების გაკეთებაში, რომელთა გაკეთება შეუძლებელია მბრუნავი ჩაკით.დამწყები პილოტირებენ კობოტებს ვეტერანებთან ერთად, ნახულობენ და აკონტროლებენ შედუღებს და ისწავლიან როგორ გააკეთონ ხარისხიანი მილების შედუღება.დროთა განმავლობაში (და 1G სახელმძღვანელო პოზიციაზე ვარჯიშის შემდეგ) მათ ისწავლეს ჩირაღდნის მანევრირება და საბოლოოდ ჩააბარეს 5G და 6G ტესტები, რომ თავად გახდნენ პროფესიონალი შემდუღებლები.
დღეს, კობოტთან მომუშავე ახალბედა შესაძლოა ახალ კარიერულ გზას დაადგეს, როგორც მილების შემდუღებელი, მაგრამ ინოვაცია არ ხდის მას ნაკლებად ეფექტურს.გარდა ამისა, ინდუსტრიას სჭირდება კარგი მილების შემდუღებლები, განსაკუთრებით ამ შემდუღებლების პროდუქტიულობის გაუმჯობესების გზები.მილების შედუღების ავტომატიზაცია, მათ შორის ერთობლივი რობოტები, სავარაუდოდ ითამაშებს მზარდ როლს მომავალში.
ტიმ ჰესტონი, The FABRICATOR-ის უფროსი რედაქტორი, 1998 წლიდან მუშაობდა ლითონის დამზადების ინდუსტრიაში და დაიწყო თავისი კარიერა American Welding Society's Welding Magazine-თან.მას შემდეგ იგი მოიცავს ლითონის დამზადების ყველა პროცესს დაჭედვის, დაღუნვისა და ჭრის დაფქვამდე და გაპრიალებამდე.ის შეუერთდა The FABRICATOR-ს 2007 წლის ოქტომბერში.
FABRICATOR არის ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ფოლადის დამზადებისა და ფორმირების ჟურნალი.ჟურნალი აქვეყნებს სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებს და წარმატების ისტორიებს, რომლებიც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს გააკეთონ თავიანთი სამუშაო უფრო ეფექტურად.FABRICATOR ინდუსტრიაში 1970 წლიდან მუშაობს.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომით ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
მიიღეთ სრული ციფრული წვდომა STAMPING Journal-ზე, რომელშიც წარმოდგენილია უახლესი ტექნოლოგია, საუკეთესო პრაქტიკა და ინდუსტრიის სიახლეები ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული ციფრული წვდომით The Fabricator en Español-ზე, თქვენ გაქვთ მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.