მანდრილის მოღუნვის ოპერაცია იწყებს თავის ციკლს. მანდრილი ჩასმულია მილის შიდა დიამეტრში. მოსახვევი მარცხნივ (მარცხნივ) განსაზღვრავს რადიუსს. დასამაგრებელი საყრდენი (მარჯვნივ) ხელმძღვანელობს მილს მოსახვევი საფენის გარშემო კუთხის დასადგენად.
მრეწველობის მასშტაბით, მილების რთული დახრის აუცილებლობა გრძელდება. იქნება ეს სტრუქტურული კომპონენტები, მობილური სამედიცინო აღჭურვილობა, კვადროციკლების ან კომუნალური მანქანების ჩარჩოები, ან თუნდაც ლითონის უსაფრთხოების გისოსები აბაზანაში, ყველა პროექტი განსხვავებულია.
სასურველი შედეგების მიღწევა მოითხოვს კარგ აღჭურვილობას და განსაკუთრებით სწორ გამოცდილებას. ნებისმიერი სხვა საწარმოო დისციპლინის მსგავსად, მილების ეფექტური მოხრა იწყება ძირითადი სიცოცხლისუნარიანობით, ფუნდამენტური ცნებებით, რომლებიც საფუძვლად უდევს ნებისმიერ პროექტს.
ზოგიერთი ძირითადი სიცოცხლისუნარიანობა გვეხმარება მილის ან მილის მოღუნვის პროექტის ფარგლების განსაზღვრაში. ფაქტორები, როგორიცაა მასალის ტიპი, საბოლოო გამოყენება და სავარაუდო წლიური გამოყენება პირდაპირ გავლენას ახდენს წარმოების პროცესზე, დანახარჯებზე და მიწოდების დროზე.
პირველი კრიტიკული ბირთვი არის გამრუდების ხარისხი (DOB) ან კუთხე, რომელიც წარმოიქმნება მოსახვევში. შემდეგი არის ცენტრალური ხაზის რადიუსი (CLR), რომელიც გადის მილის ან მილის შუა ხაზის გასწვრივ. როგორც წესი, ყველაზე მჭიდრო მიღწევადი CLR არის მილის ან მილის დიამეტრის გაორმაგება. 180 გრადუსიანი დაბრუნების მოსახვევში.
შიდა დიამეტრი (ID) იზომება მილის ან მილის შიგნით გახსნის ყველაზე განიერ წერტილში. გარე დიამეტრი (OD) იზომება მილის ან მილის ფართო ფართობზე, კედლის ჩათვლით. და ბოლოს, კედლის ნომინალური სისქე იზომება მილის ან მილის გარე და შიდა ზედაპირებს შორის.
სამრეწველო სტანდარტის ტოლერანტობა მოსახვევის კუთხისთვის არის ±1 გრადუსი. ყველა კომპანიას აქვს შიდა სტანდარტი, რომელიც შეიძლება დაფუძნებული იყოს გამოყენებული აღჭურვილობაზე და მანქანის ოპერატორის გამოცდილებასა და ცოდნაზე.
მილები გაზომილია და გამოითვლება მათი გარე დიამეტრისა და ლიანდაგის მიხედვით (ანუ კედლის სისქე). საერთო ლიანდაგები მოიცავს 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 და 20. რაც უფრო დაბალია ლიანდაგი, მით უფრო სქელია კედელი: 10-ga. ll.1½" და 0.035" OD მილები. კედელს ეწოდება "1½-in" ნაწილის ანაბეჭდზე.20-ga.tube."
მილები მითითებულია მილის ნომინალური ზომით (NPS), განზომილებიანი რიცხვით, რომელიც აღწერს დიამეტრს (ინჩებში) და კედლის სისქის ცხრილით (ან Sch.). მილები მოდის სხვადასხვა კედლის სისქეში, მათი გამოყენების მიხედვით. პოპულარული განრიგი მოიცავს Sch.5, 10, 40 და 80.
1.66" მილი.OD და 0.140 ინჩი.NPS მონიშნულია კედელი ნაწილის ნახაზზე, რასაც მოჰყვება განრიგი - ამ შემთხვევაში "1¼".Shi.40 მილები."მილის გეგმის სქემა განსაზღვრავს ასოცირებული NPS-ისა და გეგმის გარე დიამეტრს და კედლის სისქეს.
კედლის ფაქტორი, რომელიც არის თანაფარდობა გარე დიამეტრსა და კედლის სისქეს შორის, კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია იდაყვებისთვის. თხელკედლიანი მასალების გამოყენებას (18 ga.-ის ტოლი ან ქვემოთ) შეიძლება მოითხოვოს მეტი მხარდაჭერა მოსახვევის რკალზე, რათა თავიდან აიცილოს ნაოჭი ან დახრილობა. ამ შემთხვევაში, ხარისხიანი მოხრა დასჭირდება მანდრილებს და სხვა ხელსაწყოებს.
ეს კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ელემენტია მოსახვევი D, მილის დიამეტრი მოსახვევის რადიუსთან მიმართებაში, რომელსაც ხშირად მოიხსენიებენ, როგორც ბენდის რადიუსს ბევრჯერ აღემატება D-ის მნიშვნელობას. მაგალითად, 2D მოსახვევის რადიუსი არის 3 დიუმი.-OD მილი არის 6 ინჩი. რაც უფრო მაღალია მოსახვევის D, მით უფრო ადვილია მოსახვევის ფორმირება. და რაც უფრო დაბალია კედელი დახრის კოეფიციენტს შორის. საჭიროა მილის მოსახვევის პროექტის დასაწყებად.
სურათი 1. პროცენტული ოვალურობის გამოსათვლელად, გაყავით განსხვავება მაქსიმალურ და მინიმალურ OD-ს შორის ნომინალურ OD-ზე.
ზოგიერთი პროექტის სპეციფიკაცია მოითხოვს თხელი მილების ან მილების გამოყენებას მატერიალური ხარჯების მართვისთვის. თუმცა, თხელ კედლებს შეიძლება დასჭირდეს წარმოების მეტი დრო, რათა შეინარჩუნოს მილის ფორმა და თანმიმდევრულობა მოსახვევებში და აღმოიფხვრას ნაოჭების შანსი. ზოგიერთ შემთხვევაში, ეს გაზრდილი შრომითი ხარჯები აჭარბებს მასალის დანაზოგს.
როდესაც მილი იხრება, მას შეუძლია დაკარგოს მრგვალი ფორმის 100% მოსახვევთან და მის გარშემო. ამ გადახრას ეწოდება ოვალურობა და განისაზღვრება, როგორც განსხვავება მილის გარე დიამეტრის უდიდეს და უმცირეს ზომებს შორის.
მაგალითად, 2″ OD მილს შეუძლია გაზომოს 1,975″-მდე მოხრის შემდეგ. ეს 0,025 ინჩი განსხვავება არის ოვალურობის ფაქტორი, რომელიც უნდა იყოს მისაღები ტოლერანტების ფარგლებში (იხ. სურათი 1). ნაწილის საბოლოო გამოყენების მიხედვით, ოვალურობის ტოლერანტობა შეიძლება იყოს 1,5%-დან 8%-მდე.
ოვალურობაზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია იდაყვის D და კედლის სისქე. თხელკედლიან მასალებში მცირე რადიუსების მოხრა შეიძლება რთული იყოს ოვალურობის ტოლერანტობის ფარგლებში, მაგრამ ეს შესაძლებელია.
ოვალურობა კონტროლდება მანდრილის მოთავსებით მილში ან მილში მოსახვევის დროს, ან გარკვეული ნაწილის სპეციფიკაციების გამოყენებით, თავიდანვე მანდრიელზე დახატული (DOM) მილის გამოყენებით. (DOM მილს აქვს ძალიან მჭიდრო ID და OD ტოლერანტობა.) რაც უფრო დაბალია ოვალურობის ტოლერანტობა, მით მეტია ხელსაწყოები და წარმოების პოტენციური დრო.
მილის მოღუნვის ოპერაციებში გამოიყენება სპეციალიზებული ინსპექტირების მოწყობილობა, რათა დაადასტუროს, რომ ჩამოყალიბებული ნაწილები აკმაყოფილებენ სპეციფიკაციებს და ტოლერანტობას (იხ. სურათი 2). ნებისმიერი საჭირო კორექტირება შეიძლება გადავიდეს CNC მანქანაზე საჭიროებისამებრ.
როლი. იდეალურია დიდი რადიუსის მოსახვევების შესაქმნელად, რულეტის მოხვევა გულისხმობს მილის ან მილის მიწოდებას სამი ლილვის მეშვეობით სამკუთხა კონფიგურაციით (იხ. ნახაზი 3). ორი გარე ლილვაკი, როგორც წესი, ფიქსირდება, მხარს უჭერს მასალის ქვედა ნაწილს, ხოლო შიდა რეგულირებადი ლილვაკი აჭერს მასალის ზედა ნაწილს.
შეკუმშვით ღუნვა. ამ საკმაოდ მარტივ მეთოდში, მოსახვევი საყრდენი რჩება სტაციონარული, ხოლო კონტრ-საფენი ღუნავს ან შეკუმშავს მასალას სამაგრის ირგვლივ. ეს მეთოდი არ იყენებს მანდრილს და საჭიროებს ზუსტ შეხამებას მოღუნვის საფარსა და მოსახვევის სასურველ რადიუსს შორის (იხ. სურათი 4).
გადახვევა და მოხრა. მილის მოღუნვის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ფორმაა ბრუნვითი გაჭიმვა (ასევე ცნობილია, როგორც მანდრილის მოხრა), რომელიც იყენებს ღუნვისა და წნევის ძაფებს და მანდრილებს. მანდრილები არის ლითონის ღეროების ჩასმა ან ბირთვები, რომლებიც მხარს უჭერენ მილს ან მილს მოხრილისას. მანდრილის გამოყენება ხელს უშლის მილის ჩამონგრევას, იცავს მილის ჩამონგრევას, ჩამოყალიბებას, ფორმირებას. იხილეთ სურათი 5).
ეს დისციპლინა მოიცავს მრავალ რადიუსიან ღუნვას რთული ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ორი ან მეტი ცენტრის რადიუსს. მრავალრადიუსიანი მოხრა ასევე შესანიშნავია დიდი ცენტრალური რადიუსის მქონე ნაწილებისთვის (მყარი ხელსაწყოები შეიძლება არ იყოს ვარიანტი) ან რთული ნაწილებისთვის, რომლებიც უნდა ჩამოყალიბდეს ერთ სრულ ციკლში.
სურათი 2. სპეციალიზებული აღჭურვილობა უზრუნველყოფს რეალურ დროში დიაგნოზს, რათა დაეხმაროს ოპერატორებს დაადასტურონ ნაწილების სპეციფიკაციები ან შეასრულონ ნებისმიერი შესწორება, რომელიც აუცილებელია წარმოების დროს.
ამ ტიპის მოსახვევის შესასრულებლად, მბრუნავი ღერძს მოყვება ორი ან მეტი ხელსაწყოების ნაკრები, თითო თითოეული სასურველი რადიუსისთვის. ორთავიანი პრესის სამუხრუჭეზე მორგებული დაყენება - ერთი მარჯვნივ და მეორე მარცხნივ მოსახვევისთვის - შეუძლია უზრუნველყოს როგორც მცირე, ისე დიდი რადიუსი ერთსა და იმავე ნაწილზე. მარცხენა და მარჯვენა იდაყვებს შორის გადასვლა შეიძლება განმეორდეს კომპლექსური ფორმის მრავალჯერ განმეორებით. მანქანები (იხ. სურათი 6).
დასაწყებად, ტექნიკოსი აყენებს მანქანას მილის გეომეტრიის მიხედვით, რომელიც ჩამოთვლილია მოსახვევის მონაცემთა ფურცელში ან წარმოების ბეჭდვაში, შეიყვანს ან ატვირთავს ბეჭდვის კოორდინატებს სიგრძესთან, ბრუნვასთან და კუთხით. შემდეგ მოდის მოხვევის სიმულაცია, რათა უზრუნველყოს, რომ მილი შეძლებს გაწმინდოს მანქანა და ხელსაწყოები დახრის ციკლის დროს.
მიუხედავად იმისა, რომ ეს მეთოდი ჩვეულებრივ საჭიროა ფოლადის ან უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული ნაწილებისთვის, სამრეწველო ლითონების უმეტესობა, კედლების სისქე და სიგრძე შეიძლება განთავსდეს.
თავისუფლად მოხრილი. უფრო საინტერესო მეთოდი, თავისუფალი ღუნვა იყენებს მილის ან მილის მოღუნვის ტოლ ზომას (იხ. ნახაზი 7). ეს ტექნიკა შესანიშნავია 180 გრადუსზე მეტი კუთხოვანი ან მრავალრადიუსიანი მოსახვევებისთვის, თითოეულ მოსახვევს შორის რამდენიმე სწორი სეგმენტით (ტრადიციული ბრუნვითი დაჭიმვისთვის საჭიროა გარკვეული სწორი სეგმენტები, რათა ინსტრუმენტი არ აღმოფხვრას რაიმე სწორი სეგმენტი). მილები.
თხელკედლიანი მილები - ხშირად გამოიყენება საკვებისა და სასმელების მანქანებში, ავეჯის კომპონენტებში და სამედიცინო ან ჯანდაცვის აღჭურვილობაში - იდეალურია თავისუფალი მოსახვევისთვის. პირიქით, სქელი კედლების მქონე ნაწილები შეიძლება არ იყოს სიცოცხლისუნარიანი კანდიდატი.
ხელსაწყოები საჭიროა მილების მოღუნვის პროექტების უმეტესობისთვის. მბრუნავი გაჭიმვისას სამი ყველაზე მნიშვნელოვანი ხელსაწყოა მოსახვევი ტიხრები, წნევით და დამჭერები. მოსახვევის რადიუსზე და კედლის სისქეზე დამოკიდებულებით, მოსახვევების მიღწევისთვის შესაძლოა დაგჭირდეთ მანდრილი და საწმენდი. შემდეგი მოსახვევი.
პროცესის გული არის საყრდენის მოხრა, რათა ჩამოყალიბდეს ნაწილის ცენტრალური ხაზის რადიუსი. სამაჯურის ჩაზნექილი არხის საყრდენი ერგება მილის გარე დიამეტრს და ხელს უწყობს მასალის შეკავებას მისი მოღუნვისას. ამავდროულად, წნევის საძირკველი ინარჩუნებს და სტაბილიზებს მილს, რადგან ის ხვდება მოსახვევ საძირკველს. s. მოსახვევის კვარცხლბეკის დასასრულის მახლობლად გამოიყენეთ ექიმმა, როდესაც საჭიროა მასალის ზედაპირის გასწორება, მილის კედლების დამაგრება და ნაოჭების და შეხვევის თავიდან აცილება.
მანდრილები, ბრინჯაოს შენადნობის ან ქრომირებული ფოლადის ჩანართები მილების ან მილების დასაყრდენად, მილის ჩამონგრევის ან დახრის თავიდან ასაცილებლად და ოვალურობის შესამცირებლად. ყველაზე გავრცელებული ტიპია ბურთულიანი მანდრია. იდეალურია მრავალრადიუსიანი მოსახვევებისთვის და სტანდარტული კედლის სისქის სამუშაო ნაწილებისთვის, ბურთის მანდრილი გამოიყენება ტანდემში და წნევის საწმენდთან ერთად;ისინი ერთად ზრდიან წნევას, რომელიც საჭიროა მოსახვევის შესანარჩუნებლად, სტაბილიზაციასა და გასწორებისთვის. შტეფსელი არის მყარი ღერო დიდი რადიუსის იდაყვებისთვის სქელ კედლიან მილებში, რომლებიც არ საჭიროებენ საწმენდებს. ფორმირების მანდრილები არის მყარი ღეროები მოხრილი (ან ჩამოყალიბებული) ბოლოებით, რომლებიც გამოიყენება სქელი კედლიანი მილების ან საშუალო რადიუსზე მოხრილი მილების ინტერიერისთვის.
ზუსტი მოსახვევი საჭიროებს შესაბამის ხელსაწყოებს და დაყენებას. მილების მოსახვევ კომპანიებს აქვთ ინსტრუმენტები მარაგში. თუ არ არის ხელმისაწვდომი, ხელსაწყოები უნდა იყოს გამოყენებული კონკრეტული მოსახვევის რადიუსისთვის.
მოსახვევი საყრდენის შექმნის საწყისი გადასახადი შეიძლება განსხვავდებოდეს. ეს ერთჯერადი საფასური მოიცავს მასალებისა და წარმოების დროს, რომელიც საჭიროა საჭირო ხელსაწყოების შესაქმნელად, რომლებიც, როგორც წესი, გამოიყენება შემდგომი პროექტებისთვის. თუ ნაწილის დიზაინი მოქნილია მოსახვევის რადიუსის თვალსაზრისით, პროდუქტის დეველოპერებს შეუძლიათ შეცვალონ თავიანთი სპეციფიკაციები, რათა ისარგებლონ მომწოდებლის არსებული მოსახვევი ხელსაწყოებით (ვიდრე ახალი ხელსაწყოების მართვაში.
ნახაზი 3. იდეალურია დიდი რადიუსის მოსახვევების წარმოებისთვის, რულეტის მოსახვევში მილის ან მილის ფორმირებისთვის სამი ლილვაკით სამკუთხა კონფიგურაციაში.
მითითებული ხვრელები, სლოტები ან სხვა ფუნქციები მოსახვევთან ან მის მახლობლად ამატებს სამუშაოს დამხმარე ოპერაციას, რადგან ლაზერი უნდა მოიჭრას მილის მოხრილის შემდეგ. ტოლერანტობა ასევე გავლენას ახდენს ღირებულებაზე. ძალიან მომთხოვნ სამუშაოებს შეიძლება დასჭირდეს დამატებითი მანდრილები ან ძაფები, რამაც შეიძლება გაზარდოს დაყენების დრო.
არსებობს მრავალი ცვლადი, რომელიც მწარმოებლებმა უნდა გაითვალისწინონ მორგებული იდაყვების ან მოსახვევების მიღებისას. ფაქტორები, როგორიცაა ხელსაწყოები, მასალები, რაოდენობა და შრომა, ყველა როლს თამაშობს.
მიუხედავად იმისა, რომ მილების მოღუნვის ტექნიკა და მეთოდები განვითარდა წლების განმავლობაში, მილების დახრის მრავალი საფუძვლები იგივე რჩება. საფუძვლების გაგება და მცოდნე მომწოდებლთან კონსულტაცია დაგეხმარებათ მიიღოთ საუკეთესო შედეგები.
FABRICATOR არის ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ლითონის ფორმირებისა და დამზადების ინდუსტრიის ჟურნალი. ჟურნალი გთავაზობთ სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებს და შემთხვევის ისტორიებს, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს გააკეთონ თავიანთი სამუშაო უფრო ეფექტურად. FABRICATOR ემსახურება ინდუსტრიას 1970 წლიდან.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფასი ინდუსტრიის რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული წვდომით STAMPING Journal-ის ციფრულ გამოცემაზე, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ახლა სრული წვდომით The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.