სხვადასხვა სატესტო პროტოკოლს (ბრინელი, როკველი, ვიკერსი) აქვს პროცედურები, რომლებიც სპეციფიკურია სატესტო პროექტისთვის. როკველის T ტესტი შესაფერისია მსუბუქი კედლის მქონე მილების შესამოწმებლად, მილის სიგრძეზე გაჭრით და კედლის შემოწმებით შიდა დიამეტრიდან და არა გარე დიამეტრიდან.
მილების შეკვეთა ავტოდილერთან მისვლას და მსუბუქი ავტომობილის ან სატვირთოს შეკვეთას ჰგავს. დღესდღეობით, ხელმისაწვდომი მრავალი ვარიანტი საშუალებას აძლევს მყიდველებს, სხვადასხვა გზით მოახდინონ ავტომობილის პერსონალიზაცია - ინტერიერისა და ექსტერიერის ფერები, ინტერიერის მორთვა, ექსტერიერის სტილის ვარიანტები, ძრავის არჩევანი და აუდიო სისტემა, რომელიც თითქმის კონკურენციას უწევს სახლის გასართობ სისტემას. ყველა ამ ვარიანტის გათვალისწინებით, შეიძლება არ დაკმაყოფილდეთ სტანდარტული, მარტივი ავტომობილით.
ფოლადის მილები სწორედ ეს არის. მას ათასობით ვარიანტი ან სპეციფიკაცია აქვს. ზომების გარდა, სპეციფიკაციაში ჩამოთვლილია ქიმიური და რამდენიმე მექანიკური თვისება, როგორიცაა მინიმალური დენადობის ზღვარი (MYS), საბოლოო დაჭიმვის სიმტკიცე (UTS) და მინიმალური წაგრძელება დაზიანებამდე. თუმცა, ინდუსტრიაში ბევრი - ინჟინრები, შესყიდვების აგენტები და მწარმოებლები - იყენებენ ინდუსტრიაში მიღებულ შემოკლებებს, რომლებიც მოითხოვს „ჩვეულებრივი“ შედუღებული მილის გამოყენებას და განსაზღვრავს მხოლოდ ერთ მახასიათებელს: სიმტკიცეს.
სცადეთ მანქანის შეკვეთა ერთი მახასიათებლით („მჭირდება მანქანა ავტომატური ტრანსმისიით“) და გამყიდველთან ძალიან შორს არ წახვალთ. მას მრავალი ვარიანტით შეკვეთის ფორმის შევსება მოუწევს. მილი სწორედ ეს არის - დანიშნულებისამებრ შესაფერისი მილის მისაღებად, მილების მწარმოებელს მხოლოდ სიმტკიცეზე მეტი ინფორმაცია სჭირდება.
როგორ ხდება სიმტკიცე სხვა მექანიკური თვისებების აღიარებული შემცვლელი? ეს, სავარაუდოდ, მილების მწარმოებლით დაიწყო. რადგან სიმტკიცის ტესტირება სწრაფი და მარტივია და შედარებით იაფ აღჭურვილობას მოითხოვს, მილების გამყიდველები ხშირად იყენებენ სიმტკიცის ტესტირებას ორი მილის შესადარებლად. სიმტკიცის ტესტის ჩასატარებლად, მათ მხოლოდ მილის გლუვი სიგრძე და სატესტო სადგამი სჭირდებათ.
მილის სიმტკიცე კარგად კორელაციაშია UTS-თან და, როგორც წესი, პროცენტული მაჩვენებლები ან პროცენტული დიაპაზონები სასარგებლოა MYS-ის შეფასებისთვის, ამიტომ ადვილი დასანახია, თუ როგორ შეიძლება სიმტკიცის ტესტირება იყოს სხვა თვისებების შესაფერისი მაჩვენებელი.
ასევე, სხვა ტესტები შედარებით რთულია. მიუხედავად იმისა, რომ სიმტკიცის ტესტირებას ერთ მანქანაზე მხოლოდ ერთი წუთი სჭირდება, MYS, UTS და წაგრძელების ტესტირება მოითხოვს ნიმუშის მომზადებას და მნიშვნელოვან ინვესტიციებს დიდ ლაბორატორიულ აღჭურვილობაში. შედარებისთვის, მილის წისქვილის ოპერატორს სიმტკიცის ტესტის ჩასატარებლად წამები სჭირდება, ხოლო პროფესიონალ მეტალურგიულ ტექნიკოსს - საათები დაჭიმვის ტესტის ჩასატარებლად. სიმტკიცის შემოწმება რთული არ არის.
ეს არ ნიშნავს იმას, რომ ხელოვნური ინჟინერიის მქონე მილების მწარმოებლები არ იყენებენ სიმტკიცის ტესტირებას. შეიძლება ითქვას, რომ ადამიანების უმეტესობა იყენებს, მაგრამ რადგან ისინი ატარებენ გამეორებადობისა და რეპროდუცირების შეფასებებს ყველა სატესტო მოწყობილობაზე, მათ კარგად იციან ტესტის შეზღუდვების შესახებ. უმეტესობა მილის სიმტკიცის შეფასებას წარმოების პროცესის ნაწილად იყენებს, მაგრამ ისინი არ იყენებენ მას მილის თვისებების რაოდენობრივი დასადგენად. ეს მხოლოდ წარმატებით/წარუმატებლად ტესტია.
რატომ უნდა იცოდეთ MYS, UTS და მინიმალური წაგრძელების შესახებ? ისინი მიუთითებენ, თუ როგორ მოიქცევა მილი აწყობის დროს.
MYS არის მინიმალური ძალა, რომელიც იწვევს მასალის მუდმივ დეფორმაციას. თუ შეეცდებით სწორი მავთულის (მაგალითად, საკიდის) ოდნავ მოღუნვას და წნევის მოხსნას, მოხდება ორიდან ერთ-ერთი: ის დაუბრუნდება საწყის მდგომარეობას (სწორი) ან მოხრილი დარჩება. თუ ის კვლავ სწორია, თქვენ MYS-ს ვერ გადალახავთ. თუ ის კვლავ მოხრილია, თქვენ მას გადააჭარბეთ.
ახლა, მავთულის ორივე ბოლო ქლიბით დაამაგრეთ. თუ მავთულს ორ ნაწილად გახევებთ, მისი UTS-ის ზღვარი გადააჭარბეთ. მასზე დიდ დაჭიმვას ახდენთ და თქვენი ზებუნებრივი ძალისხმევის საჩვენებლად ორი მავთული გექნებათ. თუ მავთულის საწყისი სიგრძე 5 ინჩია და გაწყვეტის შემდეგ ორი სიგრძის ჯამი 6 ინჩს შეადგენს, მავთული 1 ინჩით, ანუ 20%-ით არის გაჭიმული. ფაქტობრივი წაგრძელების ტესტი იზომება გაწყვეტის წერტილიდან 2 ინჩის რადიუსში, მაგრამ რაც არ უნდა იყოს - გამწევი მავთულის კონცეფცია UTS-ს ასახავს.
ფოლადის ფოტომიკროგრაფიის ნიმუშები უნდა მოიჭრას, გაპრიალდეს და დამუშავდეს ოდნავ მჟავე ხსნარით (როგორც წესი, აზოტმჟავა და სპირტი (ნიტროეთანოლი)) მარცვლების ხილვადობის უზრუნველსაყოფად. ფოლადის მარცვლების შესამოწმებლად და მარცვლების ზომის დასადგენად ჩვეულებრივ გამოიყენება 100-ჯერადი გადიდება.
სიმტკიცე არის ტესტი, რომელიც აჩვენებს, თუ როგორ რეაგირებს მასალა დარტყმაზე. წარმოიდგინეთ, რომ მილის მოკლე ნაჭერი მოათავსეთ დაკბილული ყბების მქონე სამაგრში და სამაგრს დახურვისთვის ატრიალეთ. მილის გაბრტყელების გარდა, სამაგრის ყბები მილის ზედაპირზე ჩაღრმავებებსაც ტოვებს.
ასე მუშაობს სიმტკიცის ტესტი, თუმცა არც ისე უხეშია. ამ ტესტს ახასიათებს კონტროლირებადი დარტყმის ზომა და კონტროლირებადი წნევა. ეს ძალები დეფორმაციას უკეთებენ ზედაპირს, რაც ქმნის ჩაღრმავებას ან ჩაღრმავებას. ჩაღრმავების ზომა ან სიღრმე განსაზღვრავს ლითონის სიმტკიცეს.
ფოლადის შესაფასებლად, გავრცელებული სიმტკიცის ტესტებია ბრინელის, ვიკერსის და როკველის. თითოეულს აქვს საკუთარი შკალა, ზოგიერთს კი რამდენიმე ტესტის მეთოდი, მაგალითად, როკველი A, B და C. ფოლადის მილებისთვის, ASTM სპეციფიკაცია A513 მოიხსენიებს როკველის B ტესტს (შემოკლებით HRB ან RB). როკველის B ტესტი ზომავს 1⁄16 ინჩი დიამეტრის ფოლადის ბურთის შეღწევადობის სხვაობას მცირე წინასწარ დატვირთვასა და 100 კგფ პირველად დატვირთვას შორის. სტანდარტული რბილი ფოლადის ტიპიური შედეგია HRB 60.
მასალათმცოდნეებმა იციან, რომ სიმტკიცე წრფივად არის დაკავშირებული UTS-თან. ამიტომ, მოცემული სიმტკიცით შესაძლებელია UTS-ის პროგნოზირება. ანალოგიურად, მილების მწარმოებლებმა იციან, რომ MYS და UTS ერთმანეთთან დაკავშირებულია. შედუღებული მილებისთვის, MYS, როგორც წესი, UTS-ის 70%-დან 85%-მდეა. ზუსტი რაოდენობა დამოკიდებულია მილის დამზადების პროცესზე. HRB 60-ის სიმტკიცე კორელაციაშია კვადრატულ ინჩზე 60,000 ფუნტ UTS-თან და 80%-იან MYS-თან, ანუ 48,000 PSI-თან.
ზოგადი წარმოების სფეროში მილების ყველაზე გავრცელებული სპეციფიკაცია მაქსიმალური სიმტკიცეა. ზომის გარდა, ინჟინერი დაინტერესებული იყო შედუღებული ელექტრული წინააღმდეგობის (ERW) მილის კარგ სამუშაო დიაპაზონში განსაზღვრით, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს კომპონენტის ნახაზზე მაქსიმალური სიმტკიცის HRB 60-ის ასახვა. მხოლოდ ეს გადაწყვეტილება იწვევს საბოლოო მექანიკური თვისებების დიაპაზონს, მათ შორის თავად სიმტკიცეს.
პირველ რიგში, HRB 60-ის სიმტკიცე ბევრს არაფერს გვეუბნება. HRB 60-ის ჩვენება უგანზომილებიანი რიცხვია. HRB 59-ით შეფასებული მასალა უფრო რბილია, ვიდრე HRB 60-ით ტესტირებული მასალა, ხოლო HRB 61 უფრო მაგარია, ვიდრე HRB 60, მაგრამ რამდენად? მისი რაოდენობრივი განსაზღვრა შეუძლებელია, როგორიცაა მოცულობა (იზომება დეციბელებში), ბრუნვის მომენტი (იზომება გირვანქა-ფუტებში), სიჩქარე (იზომება დროსთან მიმართებაში მანძილით) ან UTS (იზომება გირვანქებში კვადრატულ ინჩზე). HRB 60-ის ჩვენება არაფერს გვეუბნება კონკრეტულად. ეს მასალის თვისებაა და არა ფიზიკური თვისება. მეორეც, სიმტკიცის ტესტირება არ არის შესაფერისი განმეორებადობის ან რეპროდუცირებისთვის. სატესტო ნიმუშზე ორი ადგილმდებარეობის შეფასება, მაშინაც კი, თუ სატესტო ადგილები ერთმანეთთან ახლოსაა, ხშირად იწვევს სიმტკიცის ჩვენებების დიდ ვარიაციას. ამ საკითხს ართულებს ტესტის ბუნება. პოზიციის გაზომვის შემდეგ, მისი მეორედ გაზომვა შეუძლებელია შედეგების დასადასტურებლად. ტესტის განმეორებადობა შეუძლებელია.
ეს არ ნიშნავს, რომ სიმტკიცის ტესტირება მოუხერხებელია. სინამდვილეში, ის მასალის UTS-ის კარგ სახელმძღვანელოს წარმოადგენს და სწრაფი და მარტივი ტესტის ჩატარებაა. თუმცა, ყველამ, ვინც მონაწილეობს მილების სპეციფიკაციაში, შეძენასა და წარმოებაში, უნდა იცოდეს მისი, როგორც ტესტის პარამეტრის, შეზღუდვების შესახებ.
რადგან „ჩვეულებრივი“ მილი კარგად არ არის განსაზღვრული, საჭიროების შემთხვევაში, მილების მწარმოებლები ხშირად მას ამცირებენ ASTM A513-ში განსაზღვრულ ორ ყველაზე ხშირად გამოყენებულ ფოლადის მილამდე: 1008 და 1010. ყველა სხვა ტიპის მილის გამორიცხვის შემდეგაც კი, ამ ორი ტიპის მილის მექანიკური თვისებების შესაძლებლობები ფართოდ არის ხელმისაწვდომი. სინამდვილეში, ამ ტიპის მილებს აქვთ ნებისმიერი ტიპის მექანიკური თვისებების ყველაზე ფართო სპექტრი.
მაგალითად, მილი აღწერილია, როგორც რბილი, თუ MYS დაბალია და წაგრძელება მაღალი, რაც ნიშნავს, რომ ის უკეთესად მუშაობს დაჭიმვის, გადახრის და დამაგრების თვალსაზრისით, ვიდრე მყარი მილი, რომელსაც შედარებით მაღალი MYS და შედარებით დაბალი წაგრძელება აქვს. ეს მსგავსია რბილ და მყარ მავთულებს შორის განსხვავებისა, როგორიცაა ტანსაცმლის საკიდები და ბურღები.
წაგრძელება თავისთავად კიდევ ერთი ფაქტორია, რომელიც მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მილების კრიტიკულ გამოყენებაზე. მაღალი წაგრძელების მქონე მილებს შეუძლიათ გაუძლონ დაჭიმვის ძალებს; დაბალი წაგრძელების მქონე მასალები უფრო მყიფეა და შესაბამისად, უფრო მიდრეკილია კატასტროფული დაღლილობის ტიპის ავარიებისკენ. თუმცა, წაგრძელება პირდაპირ კავშირში არ არის UTS-თან, რომელიც ერთადერთი მექანიკური თვისებაა, რომელიც პირდაპირ კავშირშია სიმტკიცესთან.
რატომ განსხვავდება მილების მექანიკური თვისებები ასე ძალიან? პირველ რიგში, ქიმიური შემადგენლობა განსხვავებულია. ფოლადი არის რკინის, ნახშირბადის და სხვა მნიშვნელოვანი შენადნობების მყარი ხსნარი. სიმარტივისთვის, აქ მხოლოდ ნახშირბადის პროცენტულ მაჩვენებლებს განვიხილავთ. ნახშირბადის ატომები ცვლის რკინის ზოგიერთ ატომს და ქმნის ფოლადის კრისტალურ სტრუქტურას. ASTM 1008 არის ყოვლისმომცველი პირველადი კლასი, ნახშირბადის შემცველობით 0%-დან 0.10%-მდე. ნული არის ძალიან განსაკუთრებული რიცხვი, რომელიც ქმნის უნიკალურ თვისებებს, როდესაც ფოლადში ნახშირბადის შემცველობა ულტრა დაბალია. ASTM 1010 განსაზღვრავს ნახშირბადის შემცველობას 0.08%-დან 0.13%-მდე. ეს განსხვავებები არ ჩანს უზარმაზარი, მაგრამ ისინი საკმარისად დიდია, რომ სხვაგან დიდი განსხვავება შექმნას.
მეორეც, ფოლადის მილის დამზადება ან დამზადება და შემდგომში დამუშავება შესაძლებელია შვიდი განსხვავებული წარმოების პროცესში. ASTM A513, რომელიც ეხება ERW მილების წარმოებას, შვიდ ტიპს ასახელებს:
თუ ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა და მილების წარმოების ეტაპები გავლენას არ ახდენს ფოლადის სიმტკიცეზე, მაშინ რა გავლენას ახდენს? ამ კითხვაზე პასუხის გაცემა დეტალების დეტალურად გაანალიზებას ნიშნავს. ეს კითხვა კიდევ ორ კითხვას ბადებს: რა დეტალები და რამდენად ახლოსაა ერთმანეთთან?
ფოლადის შემადგენელი მარცვლების შესახებ დეტალები პირველი პასუხია. როდესაც ფოლადი პირველად ფოლადის ქარხანაში იწარმოება, ის არ ცივდება უზარმაზარ ბლოკად, რომელსაც ერთი მახასიათებელი აქვს. ფოლადის გაციებისას, ფოლადის მოლეკულები ორგანიზდება განმეორებადი ნიმუშებით (კრისტალებით), ფიფქების წარმოქმნის მსგავსად. კრისტალების წარმოქმნის შემდეგ, ისინი ჯგუფებად აგრეგირდებიან, რომლებსაც მარცვლები ეწოდება. გაგრილების პროგრესირებასთან ერთად, მარცვლები იზრდება და ყალიბდება მთელ ფურცელზე ან ფირფიტაზე. მარცვლები წყვეტენ ზრდას, რადგან ფოლადის ბოლო მოლეკულები მარცვლების მიერ შეიწოვება. ეს ყველაფერი მიკროსკოპულ დონეზე ხდება, რადგან ფოლადის საშუალო ზომის მარცვლის სიგანე დაახლოებით 64 µ ან 0.0025 ინჩია. მიუხედავად იმისა, რომ თითოეული მარცვალი მეორის მსგავსია, ისინი ერთნაირი არ არის. ისინი ოდნავ განსხვავდებიან ზომით, ორიენტაციით და ნახშირბადის შემცველობით. მარცვლებს შორის ინტერფეისს მარცვლის საზღვარი ეწოდება. როდესაც ფოლადი იშლება, მაგალითად, დაღლილობის ბზარების გამო, ის მიდრეკილია მარცვლების საზღვრების გასწვრივ იშლება.
რამდენად შორს უნდა გაიხედოთ, რომ შესამჩნევი მარცვლები დაინახოთ? 100-ჯერადი გადიდება, ანუ ადამიანის ხედვის 100-ჯერადი შესაძლებლობა, საკმარისია. თუმცა, დაუმუშავებელი ფოლადის მხოლოდ 100-ჯერადი სიმძლავრით დანახვა ბევრს არაფერს ამბობს. ნიმუში მზადდება ნიმუშის გაპრიალებით და ზედაპირის მჟავით (ჩვეულებრივ, აზოტმჟავით და სპირტით) გრავირებით, რომელსაც ნიტროეთანოლის გრავირება ეწოდება.
სწორედ მარცვლები და მათი შიდა ბადე განსაზღვრავს დარტყმის სიმტკიცეს, MYS-ს, UTS-ს და წაგრძელებას, რომელსაც ფოლადი გაუძლებს დაზიანებამდე.
ფოლადის დამზადების ეტაპები, როგორიცაა ზოლის ცხელი და ცივი გლინვა, მარცვლის სტრუქტურაზე სტრესს ახდენს; თუ ისინი მუდმივად იცვლიან ფორმას, ეს ნიშნავს, რომ სტრესი მარცვალს დეფორმირებს. დამუშავების სხვა ეტაპები, როგორიცაა ფოლადის სპირალებად დახვევა, მისი გახსნა და ფოლადის მარცვლების დეფორმაცია მილისებური წისქვილის მეშვეობით (მილის ფორმირებისა და ზომის მისაცემად). მილის მანდრელზე ცივი დაჭიმვა ასევე ზეწოლას ახდენს მასალაზე, ისევე როგორც წარმოების ეტაპები, როგორიცაა ბოლოების ფორმირება და მოხრა. მარცვლის სტრუქტურის ცვლილებებს დისლოკაციები ეწოდება.
ზემოთ ჩამოთვლილი ნაბიჯები ამცირებს ფოლადის პლასტიურობას, რაც მის უნარს წარმოადგენს გაუძლოს დაჭიმვის (გახსნის) დატვირთვას. ფოლადი ხდება მყიფე, რაც იმას ნიშნავს, რომ მისი გატეხვის ალბათობა უფრო მაღალია, თუ მასზე მუშაობას გააგრძელებთ. წაგრძელება პლასტიურობის ერთ-ერთი კომპონენტია (შეკუმშვადობა - მეორე). მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რომ რღვევა ყველაზე ხშირად ხდება დაჭიმვის სტრესის დროს და არა შეკუმშვის დროს. ფოლადი ძალიან მდგრადია დაჭიმვის სტრესის მიმართ მისი შედარებით მაღალი წაგრძელების უნარის გამო. თუმცა, ფოლადი ადვილად დეფორმირდება შეკუმშვის სტრესის ქვეშ - ის დრეკადია - რაც უპირატესობაა.
ბეტონს აქვს მაღალი შეკუმშვის სიმტკიცე, მაგრამ დაბალი პლასტიურობა ბეტონთან შედარებით. ეს თვისებები საპირისპიროა ფოლადის თვისებებისგან. სწორედ ამიტომ, გზებისთვის, შენობებისა და ტროტუარებისთვის გამოყენებული ბეტონი ხშირად არმატურით არის მოპირკეთებული. შედეგად მიიღება პროდუქტი, რომელსაც ორი მასალის სიმტკიცე აქვს: დაჭიმვისას ფოლადი მტკიცეა, ხოლო წნევის ქვეშ - ბეტონი.
ცივი დამუშავების დროს, ფოლადის პლასტიურობის შემცირებასთან ერთად, მისი სიმტკიცე იზრდება. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ის გამაგრდება. სიტუაციიდან გამომდინარე, ეს შეიძლება უპირატესობა იყოს; თუმცა, შეიძლება მინუსი იყოს, რადგან სიმტკიცე ტოლდება სიმყიფეს. ანუ, როდესაც ფოლადი გამაგრდება, ის ნაკლებად ელასტიური ხდება; შესაბამისად, მისი გაფუჭების ალბათობა უფრო მაღალია.
სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, პროცესის თითოეული ეტაპი მილის პლასტიურობის ნაწილს მოიხმარს. ნაწილის მუშაობისას ის უფრო მკვრივი ხდება და თუ ძალიან მაგარია, ფაქტობრივად, უსარგებლო ხდება. სიმტკიცე სიმყიფეა და გამოყენებისას მყიფე მილი, სავარაუდოდ, გაფუჭდება.
აქვს თუ არა მწარმოებელს ამ შემთხვევაში რაიმე ვარიანტი? მოკლედ, დიახ. ეს ვარიანტი გახურებაა და მიუხედავად იმისა, რომ ის მთლად მაგიური არ არის, ის მაქსიმალურად ახლოსაა მაგიასთან.
მარტივად რომ ვთქვათ, გამოწვა ლითონზე ფიზიკური დატვირთვის ყველა ეფექტს აშორებს. ეს პროცესი ლითონს დაძაბულობის შემსუბუქების ან რეკრისტალიზაციის ტემპერატურამდე აცხელებს, რითაც გამორიცხავს დისლოკაციებს. გამოწვის პროცესში გამოყენებული სპეციფიკური ტემპერატურისა და დროის მიხედვით, პროცესი ნაწილობრივ ან მთლიანად აღადგენს მის პლასტიურობას.
გამოწვა და კონტროლირებადი გაგრილება ხელს უწყობს მარცვლების ზრდას. ეს სასარგებლოა, თუ მიზანი მასალის სიმყიფის შემცირებაა, თუმცა მარცვლების უკონტროლო ზრდამ შეიძლება ლითონი ზედმეტად დარბილოს, რაც მას დანიშნულებისამებრ გამოუსადეგარს გახდის. გამოწვის პროცესის შეჩერება კიდევ ერთი თითქმის ჯადოსნური რამაა. სწორ ტემპერატურაზე და სწორ დროს სწორი გამქრობი აგენტით გამოწვა სწრაფად აჩერებს პროცესს, რათა ფოლადის აღდგენითი თვისებები აღდგეს.
უნდა შევწყვიტოთ თუ არა სიხისტის სპეციფიკაცია? არა. სიხისტის მახასიათებლები, პირველ რიგში, ღირებულია, როგორც საცნობარო წერტილი ფოლადის მილების დაზუსტებისას. სასარგებლო საზომი, სიხისტე, არის ერთ-ერთი იმ რამდენიმე მახასიათებლიდან, რომელიც უნდა იყოს მითითებული მილისებრი მასალის შეკვეთისას და შემოწმდეს მიღებისთანავე (და უნდა დაფიქსირდეს თითოეულ გადაზიდვასთან ერთად). როდესაც სიხისტის შემოწმება არის შემოწმების სტანდარტი, მას უნდა ჰქონდეს შესაბამისი მასშტაბის მნიშვნელობები და კონტროლის დიაპაზონები.
თუმცა, ეს არ წარმოადგენს მასალის კვალიფიკაციის (მიღების ან უარყოფის) ნამდვილ ტესტს. სიმტკიცის გარდა, მწარმოებლებმა პერიოდულად უნდა გამოსცადონ ტვირთები სხვა შესაბამისი თვისებების დასადგენად, როგორიცაა MYS, UTS ან მინიმალური წაგრძელება, მილის გამოყენების მიხედვით.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
„Tube & Pipe Journal“ 1990 წელს ლითონის მილების ინდუსტრიისადმი მიძღვნილი პირველი ჟურნალი გახდა. დღეს ის ჩრდილოეთ ამერიკაში ერთადერთ გამოცემად რჩება, რომელიც ამ ინდუსტრიას ეძღვნება და მილების პროფესიონალებისთვის ინფორმაციის ყველაზე სანდო წყაროდ იქცა.
ახლა The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
ისარგებლეთ STAMPING Journal-ის ციფრული გამოცემის სრული წვდომით, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ისარგებლეთ The Additive Report-ის ციფრული ვერსიის სრული წვდომით, რათა გაიგოთ, თუ როგორ შეიძლება დანამატებითი წარმოების გამოყენება ოპერაციული ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და მოგების გასაზრდელად.
ახლა The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივი წვდომით.