მილის ან მილის წარმატებული და ეფექტური წარმოება მოითხოვს 10,000 დეტალის ოპტიმიზაციას, მათ შორის აღჭურვილობის მოვლას. ყოველგვარი ქარხნის ტიპისა და პერიფერიული აღჭურვილობის უამრავი მოძრავი ნაწილების გათვალისწინებით, მწარმოებლის მიერ რეკომენდებული პრევენციული მოვლის გრაფიკის დაცვა ადვილი საქმე არ არის. ფოტო: T&H Lemont Inc.
რედაქტორის შენიშვნა: ეს არის ორნაწილიანი სერიის პირველი ნაწილი მილის ან მილის წისქვილის ოპერაციების ოპტიმიზაციის შესახებ. წაიკითხეთ მეორე ნაწილი.
მილისებური პროდუქტების წარმოება შეიძლება იყოს შრომატევადი, თუნდაც საუკეთესო გარემოებებში. ქარხნები კომპლექსურია, საჭიროებს უამრავ რეგულარულ მოვლა-პატრონობას და იმისდა მიხედვით, თუ რას აწარმოებენ, კონკურენცია სასტიკია. ლითონის მილების ბევრ მწარმოებელს დიდი ზეწოლა ექვემდებარება მაქსიმალური შრომისუნარიანობის გაზრდის მიზნით, შემოსავლის მაქსიმალური გაზრდის მიზნით, რუტინული მოვლისთვის მცირე ძვირფასი დროით.
ამ დღეებში არ არსებობს საუკეთესო სცენარი ინდუსტრიისთვის. მასალები ძვირია და ნაწილობრივი მიწოდება არც ისე იშვიათია. ახლა უფრო მეტად, ვიდრე ოდესმე, მილების მწარმოებლებს სჭირდებათ მაქსიმალური მუშაობის დრო და შეამცირონ ჯართი, ხოლო ნაწილობრივი მიწოდების მიღება ნიშნავს მუშაობის დროის შემცირებას. ხანმოკლე გაშვებები ნიშნავს უფრო ხშირ ცვლილებას, რაც არ არის დროის ან შრომის ეფექტურად გამოყენება.
”წარმოების დრო ახლა პრემიუმზეა”, - თქვა მარკ პრასეკმა, ჩრდილოეთ ამერიკის მილების გაყიდვების მენეჯერმა EFD Induction-ში.
ინდუსტრიის ექსპერტებთან საუბარი რჩევებსა და სტრატეგიებზე თქვენი ქარხნიდან მაქსიმალური სარგებლობის მისაღებად გამოავლინა რამდენიმე განმეორებადი თემა:
ქარხნის გაშვება პიკ ეფექტურობით ნიშნავს ათობით ფაქტორის ოპტიმიზაციას, რომელთა უმეტესობა ურთიერთქმედებს სხვებთან, ამიტომ ქარხნის ოპერაციების ოპტიმიზაცია სულაც არ არის ადვილი. The Tube & Pipe Journal-ის ყოფილი მიმომხილველის, ბუდ გრეჰემის წმინდა სიტყვა გვთავაზობს გარკვეულ პერსპექტივას: „მილის წისქვილი ხელსაწყოების დამჭერია“.ამ ციტატის დამახსოვრება ხელს უწყობს სიმარტივეს. იმის გაგება, თუ რას აკეთებს თითოეული ინსტრუმენტი, როგორ მუშაობს და როგორ ურთიერთქმედებს თითოეული ხელსაწყო სხვა ინსტრუმენტებთან, ბრძოლის დაახლოებით მესამედია. ყველაფრის შენარჩუნება და გასწორება არის მისი კიდევ ერთი მესამედი. ბოლო მესამედი მოიცავს ოპერატორის სასწავლო პროგრამებს, პრობლემების მოგვარების სტრატეგიებს და სპეციფიკურ საოპერაციო პროცედურებს, რომლებიც უნიკალურია თითოეული მილის ან მილის მწარმოებლისთვის.
წისქვილის ეფექტიანად მუშაობის უპირველესი მოსაზრება არის წისქვილის დამოუკიდებელი. არის ნედლეული. წისქვილიდან მაქსიმალური გამომუშავების მიღება ნიშნავს წისქვილში მიტანილი თითოეული კოჭიდან მაქსიმალური გამომუშავების მიღებას. ის იწყება ყიდვის გადაწყვეტილებით.
კოჭის სიგრძე. ნელსონ სააბატო, Fives Bronx Inc. Abbey Products-ის დირექტორმა, თქვა: „მილის ქარხნები აყვავდებიან მაშინ, როდესაც ხვეული ყველაზე გრძელია.მოკლე კოჭების დამუშავება ნიშნავს მეტი ხვეული ბოლოების დამუშავებას.თითოეული კოჭის ბოლო მოითხოვს კონდახის შედუღებას, ყოველი კონდახის შედუღება აწარმოებს ჯართს.
აქ სირთულე იმაში მდგომარეობს, რომ რაც შეიძლება გრძელი კოჭები შეიძლება გაიყიდოს პრემიუმად. უფრო მოკლე კოჭები შეიძლება ხელმისაწვდომი იყოს უკეთეს ფასებში. შემსყიდველმა აგენტებმა შეიძლება მოისურვონ გარკვეული თანხის დაზოგვა, მაგრამ ეს არ შეესაბამება წარმოების სართულის პერსონალის თვალსაზრისს. თითქმის ყველა, ვინც აწარმოებს ქარხანას, თანხმდება, რომ ფასის სხვაობა უნდა შეესაბამებოდეს დამატებით დანაკარგებს.
კიდევ ერთი მოსაზრება, აბიმ თქვა, არის დეკოილერის სიმძლავრე და ნებისმიერი სხვა შეზღუდვა წისქვილის შესვლის ბოლოზე. შესაძლოა საჭირო გახდეს უფრო დიდი სიმძლავრის შესვლის მოწყობილობაში ინვესტიცია უფრო დიდი, მძიმე ხვეულების დასამუშავებლად, რათა ისარგებლოს უფრო დიდი ხვეულების შეძენის უპირატესობებით.
სლიტერი ასევე არის ფაქტორი, იმისდა მიუხედავად, ჭრილი კეთდება სახლში თუ გარედან. სლიტერებს აქვთ ყველაზე დიდი წონა და დიამეტრი, რაც მათ შეუძლიათ, ამიტომ კოჭებსა და საჭრელებს შორის საუკეთესო შეხამება გადამწყვეტია მაქსიმალური გამტარუნარიანობისთვის.
მოკლედ, ეს არის ურთიერთქმედება ოთხ ფაქტორს შორის: ხვეულის ზომასა და წონას, სლიტერის საჭირო სიგანეს, საჭრელის ტევადობას და შესასვლელი აღჭურვილობის სიმძლავრეს.
ხვეულის სიგანე და მდგომარეობა. მაღაზიის სართულზე ცხადია, რომ ხვეულებს უნდა ჰქონდეთ სწორი სიგანე და სწორი ლიანდაგი პროდუქტის დასამზადებლად, მაგრამ შეცდომები დროდადრო ხდება. წისქვილის ოპერატორებს ხშირად შეუძლიათ ანაზღაურონ ზოლების სიგანეები, რომლებიც ოდნავ ძალიან მცირეა ან ძალიან დიდი, მაგრამ ეს მხოლოდ ხარისხზეა. ფრთხილად ყურადღება უნდა მიაქციოთ ნაპრალის სიგანეს.
ზოლის კიდეების მდგომარეობა ასევე ყველაზე მნიშვნელოვანი საკითხია. კიდეების თანმიმდევრული პრეზენტაცია, ბურღულების ან სხვა შეუსაბამობების გარეშე, გადამწყვეტია ზოლის სიგრძეზე თანმიმდევრული შედუღების შესანარჩუნებლად, ამბობს მაიკლ სტრენდი, T&H Lemont-ის პრეზიდენტი. თავდაპირველი დახვევა, ჭრილობა და გადახვევა ასევე მოქმედებს. კოჭები, რომლებიც არ არის განვითარებული ხელით. Die Engineers იწყება ბრტყელი ზოლებით და არა მრუდი ზოლებით.
ხელსაწყოს შენიშვნები ”ფორმის კარგი დიზაინი მაქსიმალურ გამტარუნარიანობას” თქვა სტენ გრინმა, SST Forming Roll Inc-ის გენერალურმა მენეჯერმა. ის აღნიშნავს, რომ არ არსებობს მილის ფორმირების ერთი სტრატეგია და, შესაბამისად, არ არსებობს ერთიანი სტრატეგია ყალიბის დიზაინისთვის. მოძრავი ხელსაწყოების მომწოდებლები განსხვავდებიან მილების და, შესაბამისად, მათი პროდუქტების დამუშავებით. მოსავლიანობაც განსხვავდება.
„როლის ზედაპირის რადიუსი მუდმივად იცვლება, ამიტომ ხელსაწყოს ბრუნვის სიჩქარე იცვლება ხელსაწყოს ზედაპირზე“, - თქვა მან. რა თქმა უნდა, მილი გადის წისქვილზე მხოლოდ ერთი სიჩქარით. შესაბამისად, დიზაინი გავლენას ახდენს მოსავლიანობაზე. ცუდი დიზაინი კარგავს მასალას, როდესაც ხელსაწყო ახალია და ის მხოლოდ უარესდება ხელსაწყოს ცვეთასთან ერთად, დასძინა მან.
კომპანიებისთვის, რომლებიც არ იცავენ სასწავლო და ტექნიკური მარშრუტს, სტრატეგიის შემუშავება ქარხნის ეფექტურობის ოპტიმიზაციისთვის იწყება საფუძვლებით.
„ქარხნის სტილისა და მის მიერ წარმოებული პროდუქტების მიუხედავად, ყველა ქარხანას ორი რამ აქვს საერთო - ოპერატორები და საოპერაციო პროცედურები“, - თქვა აბიმ. ქარხნის რაც შეიძლება თანმიმდევრული მართვა არის სტანდარტიზებული ტრენინგის უზრუნველყოფა და წერილობითი პროცედურების დაცვა, თქვა მან.
ქარხნიდან მაქსიმალური სარგებლობისთვის, ოპერატორიდან ოპერატორამდე, ცვლაში, თითოეულმა ოპერატორმა უნდა გამოიყენოს თანმიმდევრული დაყენების და პრობლემების აღმოფხვრის პროცედურები. ნებისმიერი პროცედურული განსხვავება, როგორც წესი, არის გაუგებრობები, ცუდი ჩვევები, მალსახმობები და გამოსავალი. ეს ყოველთვის ართულებს ქარხნის ეფექტურად გაშვებას. გამოცდილების მოტანა.
"მილის წისქვილის ოპერატორის მომზადებას წლები სჭირდება და თქვენ ნამდვილად არ შეგიძლიათ დაეყრდნოთ ერთ ზომას, ყველასთვის შესაფერისი გეგმას", - თქვა სტრენდმა."
”ეფექტური მუშაობის სამი გასაღებია მანქანის მოვლა, სახარჯო მასალების მოვლა და კალიბრაცია,” - თქვა დენ ვენტურამ, Ventura & Associates-ის პრეზიდენტმა. ”მანქანას აქვს მრავალი მოძრავი ნაწილი – იქნება ეს წისქვილი ან პერიფერიული მოწყობილობები შესასვლელთან ან გამოსასვლელზე, ან საცემი მაგიდა, ან რა გაქვთ – და რუტინული მოვლა მნიშვნელოვანია აპარატის საუკეთესო მდგომარეობაში შესანარჩუნებლად.”
სტრენდი თანახმაა.” პრევენციული ტექნიკური ინსპექტირების პროგრამის გამოყენება არის ის, სადაც ყველაფერი იწყება”, - თქვა მან. ”ეს გთავაზობთ საუკეთესო შესაძლებლობას ქარხნის მომგებიანად მართვისთვის.თუ მილების მწარმოებელი რეაგირებს მხოლოდ საგანგებო სიტუაციებზე, ის უკონტროლოა.ეს არის მორიგი კრიზისის წყალობა. ”
”წისქვილზე არსებული ყველა მოწყობილობა უნდა იყოს გასწორებული,” - თქვა ვენტურამ. ”წინააღმდეგ შემთხვევაში, ქარხანა საკუთარ თავს შეებრძოლება.”
”ხშირ შემთხვევაში, როდესაც რულონები აჭარბებს მათ სასარგებლო სიცოცხლეს, ისინი ძლიერად მუშაობენ და საბოლოოდ იშლება”, - თქვა ვენტურამ.
„თუ რულონები არ არის კარგ მდგომარეობაში რეგულარული მოვლა-პატრონობით, მაშინ მათ სასწრაფო მოვლა სჭირდებათ“, - ამბობს ვენტურა. თუ ხელსაწყოები უგულებელყოფილია, მათი შეკეთება საჭიროებს ორ-სამჯერ მეტი მასალის ამოღებას, თქვა მან. ამას ასევე მეტი დრო სჭირდება და მეტი ღირს.
სარეზერვო ინსტრუმენტებში ინვესტიცია დაგეხმარებათ საგანგებო სიტუაციების თავიდან აცილებაში, აღნიშნა სტრენდმა. თუ ხელსაწყო ხშირად გამოიყენება გრძელვადიანი მუშაობისთვის, საჭირო იქნება მეტი სათადარიგო ნაწილები, ვიდრე ხელსაწყოები, რომლებიც იშვიათად გამოიყენება მოკლევადიანი მუშაობისთვის. ხელსაწყოს ფუნქცია ასევე გავლენას ახდენს სარეზერვო დონეზე. ფარფლები შეიძლება ჩამოვარდეს ფარფლის ხელსაწყოდან და შედუღების რულონები შეიძლება დაზარალდეს შედუღების ყუთის სიცხემ.
”რეგულარული მოვლა კარგია აღჭურვილობისთვის და სათანადო გასწორება კარგია მის მიერ წარმოებული პროდუქციისთვის,” - თქვა მან. თუ ეს იგნორირებულია, ქარხნის თანამშრომლები სულ უფრო მეტ დროს ხარჯავენ მის ანაზღაურებისთვის. ეს დრო შეიძლება გამოყენებულ იქნას კარგი, ყველაზე გაყიდვადი პროდუქტების შესაქმნელად.
ვენტურა აიგივებს წისქვილისა და მოხმარების მოვლას მანქანის მოვლასთან. არავინ აპირებს მანქანით გატარებას ათიათასობით მილის მანძილზე ზეთის შეცვლას შორის შიშველი საბურავებით. ეს გამოიწვევს ძვირადღირებულ გადაწყვეტას ან განადგურებას, თუნდაც ცუდად მოვლილი მცენარეებისთვის.
ინსტრუმენტის რეგულარული შემოწმება ყოველი გაშვების შემდეგ ასევე აუცილებელია, თქვა მან. ინსპექტირების ხელსაწყოებმა შეიძლება გამოავლინოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა წვრილი ბზარები. ასეთი დაზიანება აღმოჩენილია ხელსაწყოს ქარხნიდან ამოღებისთანავე და არა უშუალოდ ხელსაწყოს დამონტაჟებამდე, რაც ყველაზე მეტ დროს აძლევს შემცვლელი ხელსაწყოს დამზადებას.
”ზოგიერთი კომპანია მუშაობს დაგეგმილ დახურვაზე,” - თქვა გრინმა. მან იცოდა, რომ რთული იქნებოდა ამ სიტუაციაში დაგეგმილი გათიშვის შესრულება, მაგრამ მან აღნიშნა, რომ ეს იყო ძალიან საშიში. გადამზიდავი და სატვირთო კომპანიები იმდენად გადატვირთულია ან პერსონალის ნაკლებობით, ან ორივე, რომ მიწოდება დროულად არ ხდება ამ დღეებში.
”თუ ქარხანაში რამე გაფუჭდა და თქვენ უნდა შეუკვეთოთ ჩანაცვლება, რას აპირებთ მის მისაწოდებლად?”ჰკითხა მან. რა თქმა უნდა, საჰაერო გადაზიდვა ყოველთვის არის ვარიანტი, მაგრამ მას შეუძლია გადაზიდვის ღირებულება გაზარდოს.
წისქვილისა და რულონის მოვლა უფრო მეტია, ვიდრე უბრალოდ ტექნიკური გრაფიკის დაცვა, მაგრამ შენარჩუნების გრაფიკის კოორდინაცია წარმოების გრაფიკთან.
სამივე სფეროში - ოპერაციები, პრობლემების გადაჭრა და ტექნიკური მომსახურება, გამოცდილების სიგანე და სიღრმე. Warren Wheatman, T&H Lemont's Die Business Unit-ის ვიცე-პრეზიდენტი, თქვა, რომ კომპანიებს, რომლებსაც აქვთ მხოლოდ ერთი ან ორი ქარხანა საკუთარი მილების წარმოებისთვის, ხშირად ჰყავთ ნაკლები ადამიანი, რომელიც ეძღვნება წისქვილს და მოვლა-პატრონობას. მიუხედავად იმისა, რომ ტექნიკური პერსონალი მცოდნეა, მცირე ტექნიკური პერსონალი უფრო მცოდნეა, ვიდრე მცირე ტექნიკური განყოფილებები. არ აქვს საინჟინრო განყოფილება, ტექნიკური განყოფილება თავად უნდა გააკეთოს პრობლემების აღმოფხვრა და შეკეთება.
სტრენდმა დაამატა, რომ ოპერაციებისა და ტექნიკური განყოფილებების ტრენინგი ახლა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ოდესმე. პენსიაზე გასვლის ტალღა, რომელიც დაკავშირებულია ბეიბი ბუმერების დაბერებასთან, ნიშნავს ტომის ცოდნას, რომ ოდესღაც შეძრწუნებული კომპანიები შრება. მიუხედავად იმისა, რომ მილების ბევრ მწარმოებელს შეუძლია კვლავ დაეყრდნოს აღჭურვილობის მომწოდებლის კონსულტაციას და რჩევას, ეს ექსპერტიზაც კი არ არის ისეთი უხვი, როგორც ადრე იყო და მცირდება.
შედუღების პროცესი ისეთივე მნიშვნელოვანია, როგორც ნებისმიერი სხვა პროცესი, რომელიც ხდება მილის ან მილის წარმოებისას და შედუღების აპარატის როლი არ შეიძლება გადაჭარბებული იყოს.
ინდუქციური შედუღება. ”დღეს, ჩვენი შეკვეთების დაახლოებით ორი მესამედი არის რეტროფირტაციისთვის,” თქვა პრასეკმა.” ისინი ჩვეულებრივ ცვლიან ძველ, პრობლემურ შემდუღებელს.გამტარუნარიანობა ახლა მთავარი მამოძრავებელია. ”
მისი თქმით, ბევრი ჩამორჩა რვა მიზანს, რადგან ნედლეული გვიან მოვიდა. ”როგორც წესი, როდესაც მასალა საბოლოოდ გამოდის, შემდუღებელი მცირდება,” - თქვა მან. მილების მწარმოებლების გასაოცარი რაოდენობაც კი იყენებს ვაკუუმური მილების ტექნოლოგიაზე დაფუძნებულ მანქანებს, რაც ნიშნავს, რომ ისინი იყენებენ მანქანებს, რომლებიც სულ მცირე 30 წლისაა მოვლისთვის. ასეთი მანქანების სერვისის ცოდნა არ არის ვრცელი, რთულია მათი გამოცვლა.
მილების მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ჯერ კიდევ მათ იყენებენ, არის მათი ასაკი. ისინი არ იშლება კატასტროფულად, მაგრამ ნელ-ნელა იშლება. ერთი გამოსავალი არის ნაკლები შედუღების სითბოს გამოყენება და წისქვილის ნელი სიჩქარით გაშვება კომპენსაციისთვის, რაც ადვილად აიცილებს ახალ მანქანაში ინვესტიციის კაპიტალს. ეს ქმნის ცრუ გრძნობას, რომ ყველაფერი კარგადაა.
ინდუქციური შედუღების ენერგიის ახალ წყაროში ინვესტირებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ქარხნის ელექტროენერგიის მოხმარება, თქვა პრასეკმა. ზოგიერთი სახელმწიფო, განსაკუთრებით დიდი პოპულაციებით და დაძაბული ქსელებით, გთავაზობთ დიდ საგადასახადო ფასდაკლებას ენერგოეფექტური აღჭურვილობის შესყიდვებზე.
„უფრო ახალი შედუღების მოწყობილობა ხშირად უფრო ეფექტურია, ვიდრე ძველი და მას შეუძლია დაზოგოს ათასობით დოლარი შედუღების უფრო მეტი სიმძლავრის მიწოდებით ელექტრომომსახურების განახლების გარეშე“, - თქვა პრასეკმა.
ასევე მნიშვნელოვანია ინდუქციური ხვეულისა და რეზისტორის გასწორება. ჯონ ჰოლდერმანი, EHE Consumables-ის გენერალური მენეჯერი, ამბობს, რომ სწორად შერჩეულ და დაყენებულ ინდუქციურ კოჭს აქვს ოპტიმალური პოზიცია შედუღების რგოლთან მიმართებაში და მას სჭირდება სათანადო და თანმიმდევრული კლირენსი შეინარჩუნოს მილის გარშემო.
ბლოკერის სამუშაო მარტივია - ის ბლოკავს ელექტრული დენის ნაკადს, მიმართავს მას ზოლის კიდეზე - და როგორც ყველა სხვა წისქვილზე, პოზიციონირება გადამწყვეტია, ამბობს ის. სწორი მდებარეობა შედუღების მწვერვალზეა, მაგრამ ეს არ არის ერთადერთი გასათვალისწინებელი. ინსტალაცია კრიტიკულია. თუ ის საკმარისად არის მიმაგრებული საყრდენზე. gs ID მილის ბოლოში.
შედუღების სახარჯო დიზაინის ტენდენციების გათვალისწინებით, გაყოფილი კოჭის კონცეფციამ შეიძლება მნიშვნელოვანი გავლენა იქონიოს წისქვილის მუშაობის დროზე.
„დიდი დიამეტრის ქარხნებში დიდი ხანია იყენებდნენ გაყოფილი კოჭის დიზაინს,“ - თქვა ჰალდემანმა. „ინდუქციური ხვეულის ერთი ნაწილის გამოცვლა მოითხოვს მილის გაჭრას, ხვეულის გამოცვლას და ხელახლა გადახვევას“, - თქვა მან.
„მათ იყენებდნენ დიდ მოძრავ ქარხნებში, მაგრამ ამ პრინციპის გამოყენებას მცირე ხვეულებზე დასჭირდა გარკვეული ლამაზი ინჟინერია“, - თქვა მან. მწარმოებლისთვის კიდევ უფრო ნაკლები სამუშაოა.» პატარა ორნაწილიან კოჭებს აქვთ სპეციალიზებული აპარატურა და ჭკვიანურად შემუშავებული დამჭერები“, - თქვა მან.
რაც შეეხება ბლოკერის გაგრილების პროცესს, მილების მწარმოებლებს აქვთ ორი ტრადიციული ვარიანტი: ქარხნის ცენტრალური გაგრილების სისტემა ან ცალკე გამოყოფილი წყლის სისტემა, რომელიც შეიძლება იყოს ძვირი.
„საუკეთესოა რეზისტორი გაცივდეს სუფთა გამაგრილებლით“, - თქვა ჰოლდერმანმა. ამ მიზეზით, მცირე ინვესტიცია წისქვილის გამაგრილებლის სპეციალურ ფილტრის სისტემაში შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს ჩოხის სიცოცხლე.
წისქვილის გამაგრილებელი ხშირად გამოიყენება ჩოკზე, მაგრამ წისქვილის გამაგრილებელი აგროვებს ლითონის წვრილმანებს.მიუხედავად იმისა, რომ ყველა მცდელობისა წვრილმანები ცენტრალურ ფილტრში ჩავარდეს ან ცენტრალური მაგნიტური სისტემით დაიჭიროს ისინი, ზოგიერთი ადამიანი გადის და გზას პოულობს დაბრკოლებისკენ. აქ ლითონის ფხვნილების ადგილი არ არის.
„ისინი თბება ინდუქციურ ველში და იწვება რეზისტორის კორპუსში და ფერიტში, რაც იწვევს ნაადრევ უკმარისობას და შემდეგ ითიშება რეზისტორის ჩანაცვლებისთვის,“ - თქვა ჰოლდერმანმა.“ ისინი ასევე გროვდებიან ინდუქციურ კოჭებზე და საბოლოოდ ზიანს აყენებენ იქაც რკალით.