ბრინჯი.1. უჟანგავი ფოლადის შედუღების წარმოების შემოწმების მეთოდი: ორმაგი 2D მატრიცის შეკრება TRL რეჟიმში.

განვითარდა კოდები, სტანდარტები და მეთოდები, რათა დაუშვას ფაზური მასივის ულტრაბგერითი ტესტირების (PAUT) გამოყენება RT-ის ნაცვლად აუსტენიტური შედუღების შესამოწმებლად.პირველად ფართოდ გამოიყენეს ატომურ ელექტროსადგურებში თითქმის 15 წლის წინ, ორმაგი (2D) მასივის სენსორების გამოყენება გავრცელდა ნავთობისა და გაზის და სხვა ინდუსტრიებში, სადაც საჭიროა მაღალი შესუსტების ავსტენიტური შედუღების სწრაფი, საიმედო და უსაფრთხო შემოწმება.
უახლესი პორტატული ეტაპობრივი მასივის მოწყობილობები აღჭურვილია მძლავრი ჩაშენებული პროგრამული უზრუნველყოფით, რომელიც საშუალებას გაძლევთ სწრაფად და ეფექტურად დააყენოთ, განათავსოთ და ინტერპრეტაცია გაუკეთოთ 2D მატრიცული მასივის სკანირებას გარე კალკულატორებით ან დისტანციური მართვის სისტემებით შექმნილი ფოკუსირებული ფაილების იმპორტის გარეშე.პროგრამული უზრუნველყოფა კომპიუტერისთვის.
დღესდღეობით, 2D მასივის გადამყვანებზე დაფუძნებული ინსპექტირების ტექნოლოგიები უზრუნველყოფს უჟანგავი ფოლადის და განსხვავებული ლითონის შედუღების გარსის და ღერძული დეფექტების გამოვლენის უმაღლეს შესაძლებლობებს.სტანდარტიზებული 2D ორმაგი მატრიცის კონფიგურაციას შეუძლია ეფექტურად დაფაროს უჟანგავი ფოლადის შედუღების ინსპექტირების მოცულობა და შეუძლია აღმოაჩინოს ბრტყელი და ნაყარი დეფექტები.
ულტრაბგერითი შემოწმების პროცედურები, როგორც წესი, მოიცავს ორგანზომილებიანი მატრიცების ორმაგი მასივს, რომლებიც მოთავსებულია შესაცვლელი სოლი ფორმის კომპონენტებზე, რომელთა კონტურები ემთხვევა განსახილველი კომპონენტის გარე დიამეტრს.გამოიყენეთ დაბალი სიხშირეები - 1,5 MHz განსხვავებული ლითონის შედუღებისთვის და სხვა შესუსტების შემამცირებელი მასალებისთვის, 2 MHz-დან 3,5 MHz-მდე უჟანგავი ფოლადის ერთგვაროვანი სუბსტრატებისა და შედუღებისთვის.
ორმაგი T/R კონფიგურაცია (გადაცემა/მიღება) გვთავაზობს შემდეგ უპირატესობებს: ზედაპირული „მკვდარი ზონის“ არარსებობა, „ფანტომური ექოს“ აღმოფხვრა, რომელიც გამოწვეულია სოლის შიდა არეკვლებით და საბოლოოდ უკეთესი მგრძნობელობა და სიგნალი-ხმაურის თანაფარდობა (შეფარდება სიგნალი/ხმაური).ხმაურის ფიგურა) ) T და R სხივების კონვოლუციის გამო.
მოდით შევხედოთ PA UT მეთოდს ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის შედუღების წარმოების კონტროლისთვის.
წარმოების კონტროლის ჩატარებისას, RT-ის ნაცვლად, საკონტროლო უნდა მოიცავდეს შედუღების მოცულობას და სითბოს ზემოქმედების ზონის კედლის მთელ სისქეს.უმეტეს შემთხვევაში, შედუღების ქუდი ადგილზე იქნება.ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღებისას რეკომენდებულია ათვლის ტალღების გამოყენება ორივე მხრიდან კონტროლირებადი მოცულობის გაჟღერებისთვის, ხოლო ბოლო ნახევარი ტალღა ჩვეულებრივ გამოიყენება შედუღების ფანჯრის დეფექტების სპეკულარული არეკვლის მისაღებად.
დაბალ სიხშირეებზე, ათვლის ტალღის მსგავსი მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას უჟანგავი ფოლადის შედუღების პროქსიმალური ზოლის შესამოწმებლად, მაგრამ არ არის სანდო ასტენიტური შედუღების მასალის მეშვეობით შესამოწმებლად.გარდა ამისა, ეგრეთ წოდებული CRA შედუღებისთვის, ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის შიდა დიამეტრზე არის კოროზიის მდგრადი შენადნობის საფარი და ჯვარედინი სხივის მავთულის ჯუმერის ბოლო ნახევრის ეფექტურად გამოყენება შეუძლებელია.
მოდით შევხედოთ ნიმუშის გამოვლენის მეთოდებს პორტატული UT ინსტრუმენტისა და პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 1.
ორმაგი 2D მასივის გადამყვანები, რომლებიც აწარმოებენ 30-დან 85 გრადუსამდე P-ტალღის რეფრაქციულ სხივებს, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას სრული მოცულობის დაფარვისთვის.კედლის სისქისთვის 15-დან 50 მმ-მდე, სიხშირეები 1.5-დან 2.25 MHz-მდე მიჩნეულია შესაფერისად, რაც დამოკიდებულია სუბსტრატის შესუსტებაზე.
სოლი კუთხის ოპტიმიზაციისა და მასივის ზონდის ელემენტების კონფიგურაციით, რეფრაქციული კუთხის სკანირების ფართო სპექტრი შეიძლება ეფექტურად წარმოიქმნას ასოცირებული გვერდითი წილების გარეშე (ნახ. 2).სოლი კვანძის ნაკვალევი დაცემის სიბრტყეში მინიმუმამდეა დაყვანილი, რაც საშუალებას იძლევა სხივის გასასვლელი წერტილი განთავსდეს შედუღებასთან რაც შეიძლება ახლოს.
სტანდარტული 2.25 MHz 10 x 3 ორმაგი მასივის მასივის შესრულება TRL რეჟიმში შეფასებული იყო 25 მმ კედლის სისქის 304 უჟანგავი ფოლადის ფირფიტის შედუღებაზე.საცდელ ნიმუშებს ჰქონდათ ტიპიური V- ფორმის დახრილობა და ზედაპირის „როგორც შედუღებული“ მდგომარეობა და შეიცავდა შედუღების რეალურ და კარგად დოკუმენტირებულ დეფექტებს შედუღების პარალელურად.
ბრინჯი.3. კომბინირებული ფაზური მასივის მონაცემები სტანდარტული 2.25 MHz 10 x 3 Dual Array (TRL) მასივისთვის 304 უჟანგავი ფოლადის ფირფიტის შედუღებაზე.
ნახ.3 გვიჩვენებს კომბინირებული PAR მონაცემების გამოსახულებებს გარდატეხის ყველა კუთხისთვის (30°-დან 85° LW-მდე) შედუღების მთელ სიგრძეზე.მონაცემთა შეგროვება განხორციელდა დაბალ მომატებულ დონეზე, რათა თავიდან ავიცილოთ მაღალი ამრეკლავი დეფექტების გაჯერება.მონაცემთა 16-ბიტიანი გარჩევადობა იძლევა რბილ მოპოვების შესაბამის პარამეტრებს სხვადასხვა ტიპის დეფექტებისთვის.მონაცემთა ინტერპრეტაცია შეიძლება გაადვილდეს პროექციის ჩამკეტის სწორად განლაგებით.
ერთი და იმავე გაერთიანებული მონაცემთა გამოყენებით შექმნილი ერთი დეფექტის სურათი ნაჩვენებია 4-ზე. შეამოწმეთ შედეგი:
თუ არ გსურთ დანამატის ამოღება შემოწმებამდე, შემოწმების სხვა მეთოდი შეიძლება გამოვიყენოთ მილების შედუღების ღერძული (განივი) ბზარების გამოსავლენად: ერთი მასივის ზონდი შეიძლება გამოვიყენოთ პულსის ექო რეჟიმში შედუღების შტეფსელის „დახრილად“ ხმის სხივი ქვემოდან.
იდეალურ შემთხვევაში, შედუღება უნდა შემოწმდეს ოთხი სხივის მიმართულებით (სურათი 5) და საჭიროა ორი სიმეტრიული სოლი შესამოწმებლად საპირისპირო მიმართულებით, საათის ისრის და ისრის საწინააღმდეგო მიმართულებით.მასივის ცალკეული ელემენტების სიხშირისა და ზომის მიხედვით, სოლი აწყობა შეიძლება იყოს ოპტიმიზირებული, რათა მივიღოთ გარდატეხის კუთხეები 40°-დან 65°-მდე, სკანირების ღერძის მიმართულებასთან შედარებით.თითოეულ საძიებო უჯრედზე 50-ზე მეტი სხივი მოდის.დახვეწილი აშშ-ს PA ინსტრუმენტი ჩაშენებული კალკულატორით ადვილად შეუძლია გაუმკლავდეს ფოკუსირების კანონების კომპლექტების განსაზღვრას სხვადასხვა დახრილობით, როგორც ნაჩვენებია 6-ში.
ჩვეულებრივ, ჩეკის ოდენობის სრულად დასაფარად გამოიყენება შემოწმებების ორსტრიქონიანი თანმიმდევრობა.ორი სკანირების ხაზის ღერძული პოზიციები განისაზღვრება მილის სისქედან და შედუღების წვერის სიგანედან.პირველი სკანირების ხაზი გადის შედუღების კიდესთან რაც შეიძლება ახლოს, გამოავლენს დეფექტებს, რომლებიც მდებარეობს შედუღების ფესვზე, ხოლო მეორე სკანირების ხაზი ასრულებს HAZ-ის დაფარვას.ზონდის კვანძის საბაზისო არე ოპტიმიზირებული იქნება ისე, რომ სხივის გასასვლელი წერტილი მაქსიმალურად ახლოს იყოს გვირგვინის თითთან სოლიში მნიშვნელოვანი შიდა არეკვლის გარეშე.
აღმოჩნდა, რომ შემოწმების ეს მეთოდი ძალიან ეფექტურია არასწორად მიმართული ღერძული დეფექტების გამოსავლენად.ნახ.7 გვიჩვენებს ეტაპობრივი მასივის სურათს, რომელიც გადაღებულია უჟანგავი ფოლადის შედუღების ღერძულ ბზარზე: აღმოჩენილია დეფექტები დახრილობის სხვადასხვა კუთხით და მაღალი SNR შეიძლება დაფიქსირდეს.
სურათი 7: კომბინირებული ფაზური მასივის მონაცემები უჟანგავი ფოლადის შედუღების ღერძული ბზარებისთვის (სხვადასხვა SW კუთხეები და დახრილობები): ჩვეულებრივი პროექცია (მარცხნივ) და პოლარული პროექცია (მარჯვნივ).
მოწინავე PA UT-ის, როგორც რენტგენოგრაფიის ალტერნატივის სარგებელი კვლავ იპყრობს ყურადღებას ნავთობისა და გაზის, ელექტროენერგიის გამომუშავების, წარმოების და სხვა ინდუსტრიებში, რომლებიც ეყრდნობა ავსტენიტური შედუღების საიმედო შემოწმებას.ანალოგიურად, სრულად ინტეგრირებული PA UT ინსტრუმენტები, მძლავრი პროგრამული უზრუნველყოფა და 2D მასივის ზონდები აგრძელებენ ამ ინსპექტირების უფრო ეკონომიურს და ეფექტურს.
გაი მეისი არის Zetec-ის გაყიდვების დირექტორი UT-ისთვის.25 წელზე მეტი გამოცდილება ულტრაბგერითი მოწინავე მეთოდების შემუშავებასა და დანერგვაში, კომპეტენციების შეფასებასა და პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავებაში.დამატებითი ინფორმაციისთვის დარეკეთ (425) 974-2700 ან ეწვიეთ www.zetec.com.
დაფინანსებული კონტენტი არის სპეციალური ფასიანი განყოფილება, რომელშიც ინდუსტრიის კომპანიები უზრუნველყოფენ ხარისხიან, მიუკერძოებელ, არაკომერციულ შინაარსს იმ თემებზე, რომლებიც აინტერესებს ხარისხიანი აუდიტორიას.ყველა დაფინანსებული შინაარსი მოწოდებულია სარეკლამო კომპანიების მიერ.გაინტერესებთ მონაწილეობა ჩვენი დაფინანსებული შინაარსის განყოფილებაში?დაუკავშირდით თქვენს ადგილობრივ წარმომადგენელს.
იმის გამო, რომ საკითხები ხშირად იკვეთება მარეგულირებელი მიმოხილვის დროს, უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ოდესმე, ცვლილებების მართვის პრინციპების გაგება.ეს ვებინარი განიხილავს ცვლილების მენეჯმენტის ზოგად პრინციპებს, მის როლს, როგორც ხარისხის მართვის სისტემის (QMS) ძირითად კომპონენტს და მის კავშირს ხარისხის უზრუნველყოფის სხვა ძირითად პროცესებთან, როგორიცაა მაკორექტირებელი/პრევენციული ქმედება (CARA) და ტრენინგი.
შემოგვიერთდით, რათა გაიგოთ, თუ როგორ აძლევს 3D მეტროლოგიის გადაწყვეტილებებს დამოუკიდებელ დიზაინერებსა და მწარმოებლებს მეტი კონტროლის მობილურობა, რათა დააკმაყოფილონ მათი გაზომვის საჭიროებები და გაზარდონ მათი შესაძლებლობები 75%-ით.დღევანდელ სწრაფ ბაზარზე, თქვენს ბიზნესს უნდა შეეძლოს გამოიყენოს უახლესი ტექნოლოგია ავტომატიზაციის სირთულის აღმოსაფხვრელად, სამუშაო პროცესის გასაუმჯობესებლად და პროდუქტიულობის გაზრდის მიზნით.
წარუდგინეთ წინადადების მოთხოვნა (RFP) თქვენს მიერ არჩეულ გამყიდველს და დააწკაპუნეთ ღილაკზე, რომელიც დეტალურად აღწერს თქვენს საჭიროებებს.