Тот баспайтын болатты дәнекерлеу оның металлургиялық құрамын және онымен байланысты физикалық және механикалық қасиеттерін сақтау үшін қорғайтын газды таңдауды талап етеді. Тот баспайтын болатқа арналған жалпы қорғайтын газ элементтеріне аргон, гелий, оттегі, көмірқышқыл газы, азот және сутегі жатады (1-суретті қараңыз). Бұл газдар әртүрлі типтерде біріктірілген, әр түрлі қатынаста біріктірілген.
Тот баспайтын болаттың жылу өткізгіштігінің нашарлығына және қысқа тұйықталу арқылы тасымалданатын металды доғалық дәнекерлеудің (GMAW) салыстырмалы түрде «суық» сипатына байланысты процесс 85%-дан 90%-ға дейін гелийден (He), 10%-ға дейін аргоннан (Ar) және 2%-дан 5%-ға дейін көміртегі диоксидінен (3% CO2, 3% He-29, 3% CO2/2) тұратын «үш аралас» газды қажет етеді. % Ar, және 2-1/2% СО2. Гелийдің жоғары иондану потенциалы қысқа тұйықталудан кейін доғаның пайда болуына ықпал етеді;оның жоғары жылу өткізгіштігімен бірге, He пайдалану балқытылған бассейннің өтімділігін арттырады. Trimix-тің Ar компоненті дәнекерлеу шұңқырының жалпы экрандалуын қамтамасыз етеді, ал СО2 доғаны тұрақтандыру үшін реактивті компонент ретінде әрекет етеді (әртүрлі қорғағыш газдардың дәнекерлеу қабатының профиліне қалай әсер ететінін 2-суретті қараңыз).
Кейбір үштік қоспалар тұрақтандырғыш ретінде оттегін пайдалануы мүмкін, ал басқалары бірдей әсерге жету үшін He/CO2/N2 қоспасын пайдаланады. Кейбір газ дистрибьюторларында уәде етілген артықшылықтарды қамтамасыз ететін меншікті газ қоспалары бар. Сондай-ақ дилерлер осы қоспаларды бірдей әсерге ие басқа тасымалдау режимдері үшін ұсынады.
Өндірушілер жіберетін ең үлкен қателік GMAW тот баспайтын болатты жұмсақ болат сияқты бірдей газ қоспасымен (75 Ar/25 CO2) қысқа тұйықталуға тырысады, себебі әдетте олар қосымша цилиндрді басқарғысы келмейді. Бұл қоспада тым көп көміртек бар. Шындығында, қатты сым үшін қолданылатын кез келген қорғағыш газ құрамында ең көбі 5% көмірқышқыл газы болуы керек. L-сыныптағы көміртегі мөлшері 0,03%-дан төмен. Қорғаушы газдағы көміртегінің шамадан тыс мөлшері хром карбидтерін түзуі мүмкін, бұл коррозияға төзімділік пен механикалық қасиеттерді төмендетеді. Сондай-ақ дәнекерлеу бетінде күйе пайда болуы мүмкін.
Қосымша ескертпе ретінде, 300 сериялы базалық қорытпалар (308, 309, 316, 347) үшін GMAW қысқарту үшін металдарды таңдағанда, өндірушілер LSi маркасын таңдауы керек. LSi толтырғыштарының құрамында көміртегі аз (0,02%), сондықтан дән аралық коррозия қаупі бар кезде әсіресе ұсынылады. дәнекерлеу және саусақтардың бірігуіне ықпал ету.
Өндірушілер қысқа тұйықталу беру процестерін пайдаланған кезде сақтық танытуы керек. Толық емес синтез доғаның сөндірілуіне байланысты, бұл процесті маңызды қолданбалар үшін төмен деңгейге келтіруі мүмкін. Жоғары көлемді жағдайларда, егер материал өзінің жылу беруін қамтамасыз ете алатын болса (≥ 1/16 дюйм импульстік бүріккіш режимі арқылы дәнекерленген ең жұқа материал болып табылады), бұл жерде импульстік бүріккіш режимі арқылы дәнекерленген ең жұқа материал, тасымалдау материалы жақсырақ болады. GMAW артықшылық береді, өйткені ол неғұрлым дәйекті біріктіруді қамтамасыз етеді.
Бұл жоғары жылу беру режимдері қорғағыш газды қажет етпейді. 300 сериялы қорытпаларды шашыратқышпен дәнекерлеу үшін жалпы таңдау 98% Ar және 2% реактивті элементтер, мысалы, CO2 немесе O2. Кейбір газ қоспаларында N2 аз мөлшерде болуы мүмкін.N2 жоғары иондану әлеуеті мен жылу өткізгіштігіне ие, ол сулануды немесе жылдам өтуді жақсартады;сонымен қатар бұрмалануды азайтады.
Импульстік спрейді тасымалдау GMAW үшін 100% Ar қолайлы таңдау болуы мүмкін. Импульстік ток доғаны тұрақтандыратындықтан, газ әрқашан белсенді элементтерді қажет етпейді.
Ферритті тот баспайтын болаттар мен дуплексті тот баспайтын болаттар үшін (ферриттің аустенитке қатынасы 50/50) балқытылған бассейн баяуырақ. Бұл қорытпалар үшін, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 сияқты газ қоспасы жақсы сулануға ықпал етеді және қозғалыс жылдамдығын арттырады (3-суретті қараңыз). дәнекерлеу беті (мысалы, оксид құрамын арттыру үшін 2% CO2 немесе O2 қосу жеткілікті, сондықтан өндірушілер олардан аулақ болу керек немесе оларға көп уақыт жұмсауға дайын болуы керек).Абразивті, себебі бұл оксидтер өте қатты, әдетте сым щеткалары оларды алып тастамайды).
Өндірушілер ағынды өзегі бар тот баспайтын болаттан жасалған сымдарды жерінен тыс дәнекерлеу үшін пайдаланады, себебі бұл сымдардағы шлак жүйесі дәнекерлеу пулын қатып жатқанда қолдайтын «сөре» береді. Флюс құрамы СО2 әсерін азайтатындықтан, флюсті тот баспайтын болаттан жасалған сым 75% СО2 және СО2% газ қоспасымен пайдалануға арналған. сым бір фунт үшін қымбатырақ болуы мүмкін, бұл жоғары толық позициялық дәнекерлеу жылдамдығы мен тұндыру жылдамдығы жалпы дәнекерлеу шығындарын азайтуы мүмкін екенін атап өткен жөн. Сонымен қатар, ағынмен жұмыс істейтін сым әдеттегі тұрақты кернеу тұрақты ток шығысын пайдаланады, бұл негізгі дәнекерлеу жүйесін импульстік GMAW жүйелеріне қарағанда арзанырақ және күрделі етеді.
300 және 400 сериялы қорытпалар үшін 100% Ar газды вольфрамды доғалық дәнекерлеу (GTAW) үшін стандартты таңдау болып қала береді. Кейбір никель қорытпаларының GTAW кезінде, әсіресе механикаландырылған процестерде, жүру жылдамдығын арттыру үшін сутегінің аздаған мөлшері (5%-ға дейін) қосылуы мүмкін (көміртекті болаттардан айырмашылығы, гидрогенді қоспалар емес екенін ескеріңіз).
Супердуплексті және супердуплексті тот баспайтын болаттарды дәнекерлеу үшін, сәйкесінше, 98% Ar/2% N2 және 98% Ar/3% N2 жақсы таңдау болып табылады. Сулануды шамамен 30% жақсарту үшін гелийді қосуға болады. Супер дуплексті немесе супер дуплексті тот баспайтын болаттарды дәнекерлеу кезінде, мақсат шамамен теңдестірілген микроқұрылымды және% 505 қосылыстарды жасау болып табылады. тенит.Микроқұрылымның қалыптасуы салқындату жылдамдығына байланысты болғандықтан және TIG дәнекерлеу пулы тез салқындатылатындықтан, 100% Ar пайдаланған кезде артық феррит қалады. Құрамында N2 бар газ қоспасы пайдаланылғанда, N2 балқыған бассейнге араласады және аустениттің пайда болуына ықпал етеді.
Тот баспайтын болат ең жоғары коррозияға төзімділігі бар дайын дәнекерлеу жігін жасау үшін қосылыстың екі жағын да қорғауы керек. Артқы жағын қорғамау «сахаризацияға» немесе дәнекерлеудің бұзылуына әкелетін кең тотығуға әкелуі мүмкін.
Үнемі тамаша қондырылған немесе фитингтің артқы жағында тығыз жабылатын тығыз түйіспе арматура тірек газын қажет етпеуі мүмкін. Мұнда негізгі мәселе оксидтің жиналуына байланысты жылу әсер ететін аймақтың шамадан тыс түссізденуіне жол бермеу болып табылады, содан кейін ол механикалық тазартуды қажет етеді. Техникалық тұрғыдан, егер артқы жағындағы температура Фаренгейттің 500 градустан асатын болса, газды пайдаланудан 30 градусқа дейін қорғау қажет. Фаренгейт табалдырығы ретінде. Ең дұрысы, тірек 30 PPM O2 төмен болуы керек. Ерекшелік, дәнекерлеудің артқы жағы ойылып, тегістелетін және толық ену дәнекерлеуіне қол жеткізу үшін дәнекерленген болса.
Таңдалған екі тірек газы: N2 (ең арзан) және Ar (қымбатырақ). Шағын жинақтар үшін немесе Ar көздері оңай қол жетімді болғанда, бұл газды пайдалану ыңғайлырақ болуы мүмкін және N2 үнемдеуге тұрарлық емес. Тотығуды азайту үшін 5%-ға дейін сутегін қосуға болады. Әртүрлі коммерциялық опциялар бар, бірақ қолдан жасалған тіректер мен тазарту бөгеттері жиі кездеседі.
10,5% немесе одан да көп хром қосу тот баспайтын болатқа оның тот баспайтын қасиеттерін береді. Бұл қасиеттерді сақтау дәнекерлеуші ​​газды дұрыс таңдауда және қосылыстың артқы жағын қорғауда жақсы әдістемені талап етеді. Тот баспайтын болат қымбат және оны пайдаланудың жақсы себептері бар. Бұл металды қорғау үшін әрқашан бұрыштарды кесуге немесе оны толтыруға тырысудың мағынасы жоқ. тот баспайтын болатты дәнекерлеуге арналған газды және толтырғыш металды таңдау кезінде білімді газ таратушы және толтырғыш металл маманы.
Тек қана канадалық өндірушілерге арналған екі ай сайынғы ақпараттық бюллетеньдерден барлық металдар бойынша соңғы жаңалықтарды, оқиғаларды және технологияларды жаңартып отырыңыз!
Енді Canadian Metalworking сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
Енді Made in Canada және Welding сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.