Прогрессивті матрицада қалыптау кезінде бос ұстағыш қысымы, қысым жағдайлары және шикізаттың барлығы мыжылмай тұрақты созылу нәтижелерін алу мүмкіндігіне әсер етеді.
С: Біз 304 маркалы тот баспайтын болаттан шыныаяқтарды тартып жатырмыз. Прогрессивті матрицаның бірінші аялдамасында біз шамамен 0,75 дюйм тереңдікке тартамыз. Мен дайындаманың фланец периметрінің қалыңдығын тексергенде, бүйірден екінші жағына айырмашылық 0,003 дюймге дейін жетуі мүмкін. Әрбір соққы әртүрлі және бұл процесте маған бірдеңе айтылған жоқ. негізгі катушканың ең жиегі. Біркелкі пішінді шыныаяқты мыжылмай қалай алуға болады?
Ж: Сіздің сұрағыңыз екі сұрақ тудыратынын көріп отырмын: біріншіден, лотерея процесінде алатын өзгерістер, екіншіден, шикізат пен олардың техникалық сипаттамалары.
Бірінші сұрақ құралды жобалаудың негізгі кемшіліктеріне қатысты, сондықтан негіздерін қарастырайық. Тостаған фланецтеріндегі үзік-үзік мыжылу және тартудан кейінгі қалыңдық өзгерістері прогрессивті қалып сызу станцияңызда құрал дайындамаларының жеткіліксіздігін көрсетеді. Қалыптың дизайнын көрмей-ақ, тескіш пен штамптың радиустары және олардың тиісті дизайн параметрлері барлық стандартты параметрлерге сәйкес келеді деп болжауға тура келеді.
Терең сызу кезінде дайындама сызба матрицасы мен дайындама ұстағыштың арасына қыстырылады, ал штамп материалды сызбаға тартып, оны қабықшаны қалыптастыру үшін тарту радиусы бойымен тартады. Қалып пен дайындама ұстағыштың арасында көп үйкеліс болады. Бұл процесс кезінде материал бүйірден қысылады, бұл материалдың бүйірінен қысылады және дайындаманың радиусы ұстағышының радиусы ұстағышына қарсы тұрады. қысым тым жоғары болса, материал созылатын штамптың тартылуы астында сынып кетеді. Егер ол тым төмен болса, мыжылу пайда болады.
Қабық диаметрі мен дайындаманың диаметрі арасында сәтті сызу операциясы үшін аспайтын шек бар. Бұл шек материалдың ұзару пайызына байланысты өзгереді. Жалпы ереже бірінші тарту үшін 55% - 60% және әрбір келесі тарту үшін 20%. қажет, бірақ дизайн аяқталғаннан кейін оны көбейту қиын).
Бланкі ұстағыш қысымы p болат үшін 2,5 Н/мм2, мыс қорытпалары үшін 2,0-2,4 Н/мм2 және алюминий қорытпалары үшін 1,2-1,5 Н/мм2.
Фланец қалыңдығындағы ауытқулар сонымен қатар құрал конструкциясының берік еместігін көрсетеді. Қалыптың етіктері тартылусыз тартылуға төтеп бере алатындай қалың болуы керек. Қалып негізінің астындағы тірек тұтас болат болуы керек, ал құралды бағыттаушы түйреуіштер созу кезінде үстіңгі және астыңғы құралдардың кез келген бүйірлік қозғалысын болдырмайтындай үлкен болуы керек.
Жаңалықтарыңызды да қараңыз.Егер пресс бағыттағыштары тозған және ұқыпсыз болса, құралыңыздың мықты болуы маңызды емес – сіз сәтті бола алмайсыз. Пресстің толық жүріс ұзындығының дұрыс және шаршы екеніне көз жеткізу үшін пресс слайдын тексеріңіз. Сызбадағы майлау материалыңыз жақсы сүзілгенін және ұсталғанын, сондай-ақ құралдың қолданылу мөлшері мен саптаманың барлық басып шығару бетінің дұрыс орналасуын және сәйкес келетінін тексеріңіз. .Ал радиустарды салуға ерекше көңіл бөлу;олардың геометриясы мен беті мінсіз болуы керек.
Сондай-ақ, тұтынушылар 304L және стандартты 304 бір-бірін алмастыратын ретінде қарастырғанымен, 304L сурет салу үшін жақсы таңдау болып табылады. L төмен көміртекті білдіреді, ол 304L 35 KSI 0,2% және 304 0,2% 42 KSI ақу беріктігін береді. қалыптасқан пішінді қалыптастыру және орнату кезінде. Оны пайдалану оңайырақ.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal – металды штамптау нарығының қажеттіліктеріне қызмет етуге арналған жалғыз салалық журнал. 1989 жылдан бері басылым штамптау мамандарына өз бизнесін тиімдірек жүргізуге көмектесу үшін озық технологияларды, салалық трендтерді, озық тәжірибелер мен жаңалықтарды қамтиды.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal сандық басылымы қазір толық қолжетімді, бұл құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жетімділік, бағалы салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.