С: Жақында біз кейбір құрамдас бөліктерді негізінен өзіне және жұмсақ болаттан дәнекерленген 304 маркалы тот баспайтын болаттан жасауды талап ететін кейбір жұмыстарды орындай бастадық. Біз тот баспайтын болаттан 1,25 дюймге дейінгі қалыңдықтағы тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген қосылыстарда кейбір крекинг мәселелерін бастан кешірдік. Бізде феррит мөлшері аз екенін және оны қалай түзетуге болатынын айтқан болатынбыз.
Ж: Бұл жақсы сұрақ. Иә, біз ферриттердің төмен саны нені білдіретінін және оның алдын алу жолдарын түсінуге көмектесеміз.
Біріншіден, тот баспайтын болаттың (СС) анықтамасын және ферриттің дәнекерленген қосылыстарға қалай қатысы барын қарастырайық. Қара болат пен қорытпалардың құрамында 50% -дан астам темір бар. Бұған барлық көміртекті және тот баспайтын болаттар және басқа да анықталған топтар кіреді. Алюминий, мыс және титан темірді қамтымайды, сондықтан олар темір емес қоспалардың тамаша мысалдары болып табылады.
Бұл қорытпаның негізгі құрамдас бөліктері кем дегенде 90% темірі бар көміртекті болат және 70-80% темірі бар SS болып табылады. SS ретінде жіктелу үшін оған кемінде 11,5% хром қосылған болуы керек. Осы ең төменгі шекті мәннен жоғары хром деңгейлері болат беттерінде хром оксиді қабықшаларының пайда болуына ықпал етеді және тот (тот) немесе корронның химиялық шабуылы сияқты тотығудың пайда болуына жол бермейді.
SS негізінен үш топқа бөлінеді: аустенит, феррит және мартенсит. Олардың атауы оларды құрайтын бөлме температурасындағы кристалдық құрылымнан келеді. Тағы бір жалпы топ - кристалдық құрылымдағы феррит пен аустенит арасындағы тепе-теңдік болып табылатын дуплексті СС.
Аустениттік сорттар, 300 сериясы, негізінен аустениттік кристалдық құрылымды құрайтын 16% -дан 30% хром және 8% -дан 40% -ға дейін никельден тұрады. Аустенит-феррит қатынасының түзілуіне ықпал ету үшін никель, көміртек, марганец және азот сияқты тұрақтандырғыштар, сондықтан қарапайым болат өңдеу және азот сорттары қосылады134. 347.Жақсы коррозияға төзімділікті ұсынады;негізінен тамақ өнімдерінде, химиялық қызметте, фармацевтикалық және криогендік қолданбаларда қолданылады. Феррит түзілуін бақылау төмен температурада тамаша беріктікті қамтамасыз етеді.
Ферриттік СС – толық магнитті, құрамында 11,5% - 30% хром бар және ферриттік басым кристалдық құрылымы бар 400 сериялы марка. Ферриттің түзілуіне ықпал ету үшін тұрақтандырғыштарға болат өндірісі кезінде хром, кремний, молибден және ниобий кіреді. Бұл типтер авто SSS және шектеулі температуралық қондырғыларда жиі қолданылады. жиі қолданылатын түрлері 405, 409, 430 және 446.
403, 410 және 440 сияқты 400 серияларымен анықталған мартенситтік сорттар магнитті, құрамында 11,5% - 18% хром бар және кристалдық құрылым ретінде мартенсит бар. Бұл комбинацияда алтынның ең төмен мөлшері бар, бұл оларды өндіруді ең арзан етеді. Олар коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді;тамаша күш;және әдетте ыдыс-аяқта, стоматологиялық және хирургиялық жабдықта, ыдыс-аяқта және құралдардың белгілі бір түрлерінде қолданылады.
SS дәнекерлеу кезінде субстраттың түрі және оның жұмыс кезіндегі қолданылуы қолданылатын толтырғыш металды анықтайды. Егер сіз газдан қорғау процесін пайдалансаңыз, дәнекерлеуге қатысты кейбір мәселелердің алдын алу үшін қорғаныс газ қоспаларына ерекше назар аудару қажет болуы мүмкін.
304-ті өзіне дәнекерлеу үшін сізге E308/308L электроды қажет. «L» төмен көміртекті білдіреді, бұл түйіршік аралық коррозияны болдырмауға көмектеседі. Бұл электродтардың көміртегі мөлшері 0,03% төмен;бұдан жоғары болатын кез келген нәрсе көміртектің дән шекарасына түсу қаупін арттырады және хром карбидтерін түзу үшін хроммен қосылып, болаттың коррозияға төзімділігін тиімді төмендетеді. Бұл SS дәнекерленген қосылыстардың жылу әсер ететін аймағында (HAZ) коррозия пайда болса, айқын болады. Оларда L дәрежелі SS сызбаларына қарағанда, тікелей беріктікке қарағанда төменірек қызмет көрсету мүмкіндігі бар.
304 SS аустениттік түрі болғандықтан, сәйкес дәнекерленген металда аустениттің көп бөлігі болады. Дегенмен, электродтың өзі дәнекерленген металда ферриттің пайда болуына ықпал ету үшін молибден сияқты ферритті тұрақтандырғышты қамтиды. оның дәнекерленген металға қосылуын болдырмау өте маңызды.
Феррит сандары Шеффлер диаграммасынан және WRC-1992 диаграммасынан алынған, олар мәнді есептеу үшін никель мен хром эквивалентті формулаларын пайдаланады, олар диаграммада сызылған кезде нормаланған сан шығады. 0 мен 7 арасындағы феррит саны батыс металл құрылымындағы феррит кристалының көлемдік пайызына сәйкес келеді;дегенмен, жоғары пайыздарда феррит саны жылдамырақ өседі. СС-тегі феррит көміртекті болат ферритімен бірдей емес, бірақ дельта феррит деп аталатын фаза екенін есте сақтаңыз. Аустениттік СС термиялық өңдеу сияқты жоғары температуралық процестермен байланысты фазалық өзгерістерге ие емес.
Ферриттің пайда болуы қажет, өйткені ол аустенитке қарағанда икемді, бірақ оны бақылау қажет. Төмен феррит саны кейбір қолданбаларда тамаша коррозияға төзімді дәнекерлеу тігістерін тудыруы мүмкін, бірақ дәнекерлеу кезінде ыстық крекингке өте бейім болады. Жалпы пайдалану жағдайлары үшін феррит саны 5 пен 10 арасында болуы керек, бірақ кейбір қолданбалар үшін ферриттің мәндері төмен немесе жоғарырақ болуы мүмкін. көрсеткіш.
Сізде крекинг мәселелері бар және феррит саны төмен деп айтқандықтан, толтырғыш металды мұқият қарап шығу керек және оның жеткілікті феррит санын шығаратынына көз жеткізу керек – шамамен 8 көмектесуі керек. Сондай-ақ, ағынды доғалық дәнекерлеуді (FCAW) қолдансаңыз, бұл толтырғыш металдар әдетте 100% көмірқышқыл газын пайдаланады, ол көміртегі диоксиді қорғағыш газды25% жоғарылатуы мүмкін. металды дәнекерлеу. Көміртекті алу мүмкіндігін азайту үшін газды металды доғалық дәнекерлеу (GMAW) процесіне ауысып, 98% аргон/2% оттегі қоспасын пайдаланғыңыз келуі мүмкін.
Көміртекті болаттан SS дәнекерлеу үшін E309L толтырғыш материалды пайдалану керек. Бұл толтырғыш металл әртүрлі металдарды дәнекерлеу үшін арнайы пайдаланылады және көміртекті болат дәнекерленген жерге сұйылтылғаннан кейін белгілі бір мөлшерде феррит құрайды. Көміртекті болаттың біраз бөлігі көміртекті болатқа сіңетіндіктен, феррит тұрақтандырғыштары толтырғыш металға қосылады, ол карбонның түзілуіне қарсы тұруға көмектеседі. дәнекерлеу қолданбалары.
Қорытындылай келе, егер сіз аустенитті SS дәнекерленген қосылыстардағы ыстық жарықтарды кетіргіңіз келсе, ферритті толтырғыш металдың сәйкестігін тексеріп, жақсы дәнекерлеу тәжірибесін ұстаныңыз. Жылу шығынын 50 кДж/дюймден төмен ұстаңыз, орташа және төмен өту аралық температураларды ұстаңыз және дәнекерлеудің тиісті мөлшерін анықтау үшін дәнекерлеу қосылыстарында ластанбағанына көз жеткізіңіз. 5-тен 10-ға дейін.
WELDER, бұрынғы практикалық дәнекерлеу бүгін, біз күнделікті қолданатын және жұмыс істейтін өнімдерді жасайтын нақты адамдарды көрсетеді. Бұл журнал Солтүстік Америкадағы дәнекерлеушілер қауымдастығына 20 жылдан астам қызмет етіп келеді.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal сандық басылымы қазір толық қолжетімді, бұл құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жетімділік, бағалы салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.