Дуплексті тот баспайтын болаттың екі фазалы микроқұрылымы бар, онда феррит пен аустениттің көлемдік үлесі шамамен 50% құрайды. Екі фазалы микроқұрылымына байланысты бұл болаттар ферритті және аустениттік баспайтын болаттардың ең жақсы қасиеттерін біріктіреді. Жалпы алғанда, феррит фазасы (денеге орталықтандырылған, жақсы механикалық беріктікті қамтамасыз етеді, сонымен қатар жоғары механикалық төзімділікті қамтамасыз етеді). устенит фазасы (беттік орталықтандырылған текше тор) жақсы икемділікті қамтамасыз етеді.
Бұл қасиеттердің үйлесімі дуплексті тот баспайтын болаттардың мұнай-химия, целлюлоза-қағаз, теңіз және электр энергиясын өндіру өнеркәсібінде кеңінен пайдаланылуының себебі болып табылады. Олар коррозиялық орталарға төтеп бере алады, қызмет көрсету уақытын ұзартады және қоршаған ортаның неғұрлым экстремалды жағдайында жұмыс істейді.
Беріктілігі жоғары материалдар бөлшектердің қалыңдығы мен салмағын азайтуға мүмкіндік береді. Мысалы, супер дуплексті тот баспайтын болат 316 баспайтын болаттан қарағанда үш-төрт есе жоғары аққыштық беріктігін және шұңқырлы коррозияға жоғары қарсылықты қамтамасыз ете алады.
Дуплексті тот баспайтын болаттар гравиметриялық хром (Cr) мазмұнына және шұңқырға төзімділіктің баламалы санына (PREN) негізделген үш сортқа жіктеледі:
DSS, SDSS, HDSS және арнайы легирленген баспайтын болаттарды дәнекерлеудің негізгі аспектілерінің бірі дәнекерлеу параметрлерін бақылау болып табылады.
Мұнай-химия өнеркәсібінің дәнекерлеу процесінің талаптары толтырғыш металдарға қажетті ең төменгі PREN мәнін анықтайды. Мысалы, DSS PREN 35 және SDSS 40 PREN талап етеді. 1-суретте DSS және GMAW және GTAW үшін сәйкес келетін толтырғыш метал көрсетілген. Әдетте, толтырғыштың Cr мазмұны негізгі металды пайдалану тәжірибесіне сәйкес келетін GTAW негізгі металды пайдалану тәжірибесіне сәйкес келетінін қарастырады. Егер дәнекерленген металдың сапасы нашар техникаға байланысты біркелкі болмаса, артық легирленген толтырғыш металл қажетті PREN және дәнекерленген үлгі үшін басқа мәндерді бере алады.
Мұны көрсету үшін мысал ретінде кейбір өндірушілер DSS негізіндегі қорытпалар (22% Cr) үшін SDSS толтырғыш сымын (25% Cr) және SDSS (25% Cr) негізіндегі қорытпаларда HDSS толтырғыш сымын (27% Cr) пайдалануды ұсынады. HDSS негізіндегі қорытпалар үшін HDSS толтырғыш сымды да пайдалануға болады. 7% хром, 6,5% никель, 5% молибден және 0,015% төмен көміртекті болып саналады.
SDSS-пен салыстырғанда, HDSS қаптамасы жоғары аққыштыққа ие және шұңқырлар мен саңылаулардың коррозиясына жақсы төзімді. Сондай-ақ SDSS-ке қарағанда сутегіден туындаған кернеу крекингіне және қатты қышқыл орталарға төзімділігі жоғары. Оның жоғары беріктігі құбырды өндіру кезінде техникалық қызмет көрсету жылдамдығының төмендігін білдіреді, өйткені дәнекерленген металл үшін ақырғы элементтерді талдау қажет емес, сәйкестік беріктігінің төмен болуын қабылдай алады.
Негізгі материалдардың кең ауқымын, механикалық талаптарды және қызмет көрсету шарттарын ескере отырып, келесі жобаны бастамас бұрын DSS қолданбасы және толтырғыш металл маманымен кеңесуді қарастырыңыз.
WELDER, бұрынғы практикалық дәнекерлеу бүгін, біз күнделікті қолданатын және жұмыс істейтін өнімдерді жасайтын нақты адамдарды көрсетеді. Бұл журнал Солтүстік Америкадағы дәнекерлеушілер қауымдастығына 20 жылдан астам қызмет етіп келеді.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal сандық басылымы қазір толық қолжетімді, бұл құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жетімділік, бағалы салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.